About one-half of the fabric purcha

About one-half of the fabric purchased was “gray” (undyed) to facilitate in-season updating with maximum flexibility. Much of this volume was funneled through Comditel, a 100%-owned subsidiary of Inditex, that dealt with more than 200 external suppliers of fabric and other raw materials. Comditel managed the dyeing, patterning, and finishing of gray fabric for all of Inditex’s chains, not just Zara, and supplied finished fabric to external as well as in-house manufacturers. This process, reminiscent of Benetton’s, meant that it took only one week to finish fabric. Further down the value chain, about 40% of finished garments were manufactured internally, and of the remainder, approximately two-thirds of the items were sourced from Europe and North Africa and one-third from Asia. The most fashionable items tended to be the riskiest and therefore were the ones that were produced in small lots internally or under contract by suppliers who were located close by, and reordered if they sold well. More basic items that were more price-sensitive than time-sensitive were particularly likely to be outsourced to Asia, since production in Europe was typically 15%–20% more expensive for Zara. About 20 suppliers accounted for 70% of all external purchases. While Zara had long-term ties with many of these suppliers, it minimized formal contractual commitments to them. Internal manufacture was the primary responsibility of 20 fully owned factories, 18 of them located in and around Zara’s headquarters in Arteixo. Room for growth was provided by vacant lots around the principal manufacturing complex and also north of La Coruña and in Barcelona. Zara’s factories were heavily automated, specialized by garment type, and focused on the capital-intensive parts of the production process—pattern design and cutting—as well as on final finishing and inspection. Vertical integration into manufacturing had begun in 1980, and starting in 1990, significant investments had been made in installing a just-in-time system in these factories in cooperation with Toyota—one of the first experiments of its kind in Europe. As a result, employees had had to learn how to use new machines and work in multifunctional teams. Even for the garments that were manufactured in-house, cut garments were sent out to about 450 workshops, located primarily in Galicia and across the border in northern Portugal, that performed the labor-intensive, scale-insensitive activity of sewing. These workshops were generally small operations, averaging about 20–30 employees (although a few employed more than 100 people apiece), which specialized by product type. As subcontractors, they generally had long-term relations with Zara. Zara accounted for most if not all of their production; provided them with technology, logistics, and financial support; paid them prearranged rates per finished garment; carried out inspections onsite; and insisted that they comply with local tax and labor legislation. The sewn garments were sent back from the workshops to Zara’s manufacturing complex, where they were inspected, ironed, folded, bagged, and ticketed before being sent on to the adjoining distribution center

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ประมาณครึ่งหนึ่งของผ้าที่ซื้อมาเป็น "สีเทา" (undyed) เพื่อช่วยในการปรับปรุงในฤดูกาล มีความยืดหยุ่นสูงสุด มากของไดรฟ์ข้อมูลนี้ถูก funneled ผ่าน Comditel บริษัทในเครือเป็นเจ้าของ 100% ของ Inditex ที่ติดต่อกับซัพพลายเออร์ภายนอกมากกว่า 200 ผ้าและวัตถุดิบอื่น ๆ Comditel จัดการการฟอกย้อม patterning และตกแต่งผ้าสีเทาทั้งหมดของ Inditex โซ่ ไม่ใช่แค่ซาร่า และให้ผ้าเสร็จแล้วให้ผู้ผลิตภายนอก รวมทั้งในบ้าน กระบวนการนี้ ของ Benetton ของ หมายถึง ว่า ใช้เวลาเพียงหนึ่งสัปดาห์เพื่อทำผ้า ต่อ เชื่อมค่า ประมาณ 40% ของเสื้อผ้าสำเร็จรูปที่ผลิตภายใน และส่วนที่เหลือ ประมาณสองในสามของสินค้าที่มาจากหนึ่งในสามจากเอเชียยุโรป และแอฟริกาเหนือ สินค้าทันสมัยที่สุดมีแนวโน้มต้อง การ riskiest และดังนั้น ถูกคนที่ผลิตในจำนวนมากขนาดเล็กภายใน หรือภาย ใต้สัญญา โดยซัพพลายเออร์ที่อยู่ ข้าง ๆ และประมวลถ้าจะขายดี สินค้าพื้นฐานที่สำคัญราคาเพิ่มเติมกว่าตามเวลาได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งน่าจะเป็นผลิตนอกบริษัทเอเชีย ตั้งแต่ผลิตในยุโรปถูกปกติ 15% – 20% แพงกว่าสำหรับซาร่า ซัพพลายเออร์เกี่ยวกับคิดเป็น 70% ของการซื้อทั้งหมดภายนอก ในขณะที่ซาร่ามีความสัมพันธ์ระยะยาวกับซัพพลายเออร์เหล่านี้มากมาย เรื่องย่อข้อผูกมัดตามสัญญาอย่างเป็นทางการไป ผลิตภายในมีความรับผิดชอบหลักของโรงงานทั้งหมดเป็น 20, 18 คนอยู่ใน และ รอบ ๆ สำนักงานใหญ่ของซาร่า Arteixo สำหรับการเจริญเติบโตได้โดยว่างจำนวนมาก สถานซับซ้อนการผลิตหลัก และนอกจากนี้ จาก La Coruña และบาเซโลน่า ติโรงงานถูกมากอัตโนมัติ ผู้เชี่ยวชาญ โดยชนิดของเสื้อผ้า และเน้นในส่วนของกระบวนการผลิต capital-intensive — รูปแบบออกแบบและตัดตัวเช่นกันตามการตกแต่งขั้นสุดท้ายและตรวจสอบ บูรณาการในแนวตั้งลงในการผลิตเริ่มในปี 1980 และเริ่มต้นในปี 1990 การลงทุนอย่างมีนัยสำคัญได้ถูกทำในระบบเพียงในเวลาติดตั้งในโรงงานเหล่านี้ร่วมกับโตโยต้า — หนึ่งในการทดลองครั้งแรกในยุโรป ดัง พนักงานเคยมีเพื่อเรียนรู้วิธีการใช้เครื่องจักรใหม่ และทำงานในทีมโดย สำหรับเสื้อผ้าที่ถูกผลิตขึ้นในบริษัท ตัดเสื้อผ้าถูกจัดส่งออกไปค่าอบรมประมาณ 450 อยู่ ใน Galicia หลัก และ ข้ามชายแดนประเทศโปรตุเกสเหนือ ที่ดำเนินกิจกรรม labor-intensive ขนาดซ้อนของจักรเย็บผ้า ชอปได้ดำเนินงานโดยทั่วไปขนาดเล็ก หาค่าเฉลี่ยเกี่ยวกับพนักงาน 20-30 (แต่กี่ลูกจ้างมากกว่า 100 คนหนึ่ง), ซึ่งผู้เชี่ยวชาญ โดยชนิดของผลิตภัณฑ์ เป็นผู้รับเหมา พวกเขาโดยทั่วไปมีความสัมพันธ์ระยะยาวกับซาร่า ซาร่าคิดส่วนใหญ่ถ้าไม่ทั้งหมดของการผลิต ให้พวกเขา มีเทคโนโลยี โลจิสติกส์ และการ สนับสนุนทางการเงิน ชำระราคา prearranged เขาต่อเสื้อผ้าสำเร็จรูป ดำเนินการตรวจสอบโรงแรม และยืนยันว่า พวกเขาสอดคล้องกับท้องถิ่นภาษี และกฎหมายแรงงาน เสื้อผ้า sewn ถูกส่งกลับจากการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตของซาร่าซับซ้อน ที่พวกเขาถูกตรวจสอบ ironed พับ bagged และ ticketed ก่อนที่จะถูกส่งไปศูนย์กระจายสินค้าอยู่ติดกัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เกี่ยวกับครึ่งหนึ่งของผ้าที่ซื้อมาเป็น "สีเทา" (undyed) เพื่ออำนวยความสะดวกในการปรับปรุงในฤดูกาลที่มีความยืดหยุ่นสูงสุด มากของหนังสือเล่มนี้ได้รับการผ่านทางคลีนิค Comditel, 100% ถือหุ้น บริษัท ย่อยของ Inditex ที่จัดการกับกว่า 200 ซัพพลายเออร์ภายนอกของเนื้อผ้าและวัตถุดิบอื่น ๆ Comditel จัดการย้อมสี, การเลียนแบบและการตกแต่งของผ้าสีเทาสำหรับทุกกลุ่ม Inditex ของไม่เพียง แต่ซาร่าและจัดจำหน่ายผ้าสำเร็จรูปภายนอกเช่นเดียวกับผู้ผลิตในบ้าน กระบวนการนี​​้ชวนให้นึกถึง Benetton ของนั่นหมายความว่ามันใช้เวลาเพียงหนึ่งสัปดาห์ที่จะเสร็จสิ้นผ้า ต่อไปลงห่วงโซ่มูลค่าประมาณ 40% ของเสื้อผ้าเสร็จแล้วกำลังการผลิตภายในและส่วนที่เหลือประมาณสองในสามของรายการที่ได้รับมาจากทวีปยุโรปและทวีปแอฟริกาและหนึ่งในสามจากเอเชีย รายการที่ทันสมัย​​ที่สุดมีแนวโน้มที่จะเสี่ยงและดังนั้นจึงเป็นคนที่มีการผลิตในจำนวนมากขนาดเล็กภายในหรือภายใต้สัญญาโดยซัพพลายเออร์ที่ตั้งอยู่ในบริเวณใกล้เคียงและจัดลำดับใหม่หากพวกเขาขายดี รายการพื้นฐานอื่น ๆ ที่มีมากขึ้นในราคาที่สำคัญกว่าเวลาที่สำคัญโดยเฉพาะอย่างยิ่งมีแนวโน้มที่จะถูก outsourced ไปยังเอเชียเนื่องจากการผลิตในยุโรปมักจะเป็น 15% -20% ราคาแพงมากขึ้นสำหรับซาร่า ซัพพลายเออร์ที่เกี่ยวกับ 20 คิดเป็น 70% ของการซื้อภายนอกทั้งหมด ในขณะที่ซาร่ามีความสัมพันธ์ระยะยาวกับหลายของซัพพลายเออร์เหล่านี้จะลดภาระผูกพันตามสัญญาอย่างเป็นทางการให้กับพวกเขา การผลิตภายในเป็นความรับผิดชอบหลักของ 20 โรงงานเป็นเจ้าของอย่างเต็มที่, 18 ของพวกเขาอยู่ในและรอบ ๆ สำนักงานใหญ่ของซาร่าใน Arteixo ห้องพักสำหรับการเจริญเติบโตให้เป็นจำนวนที่ว่างรอบการผลิตที่ซับซ้อนเงินต้นและยังตอนเหนือของลาคอรุนญ่าและบาร์เซโลนา โรงงานของซาร่าได้รับอัตโนมัติอย่างหนักเฉพาะตามประเภทเสื้อผ้าและมุ่งเน้นไปที่ส่วนทุนเข้มข้นของการออกแบบกระบวนการรูปแบบการผลิตและการตัดเช่นเดียวกับการตกแต่งขั้นสุดท้ายและการตรวจสอบ บูรณาการในแนวตั้งในการผลิตได้เริ่มขึ้นในปี 1980 และเริ่มต้นในปี 1990 การลงทุนอย่างมีนัยสำคัญได้รับการทำในการติดตั้งระบบเพียงในเวลาอยู่ในโรงงานเหล่านี้ในความร่วมมือกับโตโยต้าหนึ่งในการทดลองครั้งแรกของชนิดในยุโรป เป็นผลให้พนักงานได้มีการเรียนรู้วิธีการใช้เครื่องใหม่และการทำงานเป็นทีมมัลติฟังก์ชั่ แม้แต่เสื้อผ้าที่ผลิตในบ้านเสื้อผ้าตัดถูกส่งออกไปประมาณ 450 การประชุมเชิงปฏิบัติการที่ตั้งอยู่ในกาลิเซียและข้ามพรมแดนทางตอนเหนือของโปรตุเกสที่ดำเนินการที่ใช้แรงงานเข้มข้นกิจกรรมขนาดความรู้สึกของการตัดเย็บ การประชุมเชิงปฏิบัติการการดำเนินงานเหล่านี้มีขนาดเล็กโดยทั่วไปเฉลี่ยประมาณ 20-30 พนักงาน (แม้ว่าไม่กี่จ้างงานมากกว่า 100 คนคนละ) ซึ่งเชี่ยวชาญตามประเภทของผลิตภัณฑ์ ในฐานะที่เป็นผู้รับเหมาช่วงที่พวกเขามักมีความสัมพันธ์ระยะยาวกับซาร่า ซาร่าคิดเป็นส่วนใหญ่ถ้าไม่ทั้งหมดของการผลิตของพวกเขา ให้พวกเขาด้วยเทคโนโลยีโลจิสติกและการสนับสนุนทางการเงิน อัตราการจ่ายเงินให้ล่วงหน้าต่อการตัดเย็บเสื้อผ้าสำเร็จรูป ดำเนินการตรวจสอบในสถานที่; และยืนยันว่าพวกเขาปฏิบัติตามภาษีท้องถิ่นและกฎหมายแรงงาน เสื้อผ้าเย็บที่ถูกส่งกลับมาจากการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตที่ซับซ้อนของซาร่าที่พวกเขาถูกตรวจสอบรีดพับถุงและบัตรโดยสารก่อนที่จะถูกส่งไปยังศูนย์กระจายสินค้าที่อยู่ติดกัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ประมาณครึ่งหนึ่งของผ้าที่ซื้อมาเป็น " สีเทา " ( ไม่ย้อมสี ) เพื่ออำนวยความสะดวกในฤดูการอัปเดตที่มีความยืดหยุ่นสูงสุด มากของปริมาณนี้ถูกกักผ่าน comditel , 100% - เป็นเจ้าของบริษัทในเครือของนดิเท็กซ์ ที่ได้รับมากกว่า 200 ซัพพลายเออร์ภายนอกของผ้าและวัตถุดิบอื่น ๆ comditel จัดการย้อมสีเลียนแบบและตกแต่งผ้าสีเทาทั้งหมดนดิเทกซ์ของโซ่ไม่เพียง แต่ซาร่าและมาเสร็จผ้าภายนอกเช่นเดียวกับผู้ผลิตภายใน กระบวนการนี้ ชวนให้นึกถึง Benetton , หมายถึงว่า มันใช้เวลาเพียงหนึ่งสัปดาห์เพื่อทำผ้า ต่อไปลงห่วงโซ่มูลค่า ประมาณ 40 % ของเสื้อผ้าสำเร็จรูปที่ผลิตภายในประเทศ และเหลือประมาณสองในสามของรายการที่มาจากยุโรปและแอฟริกาเหนือ และหนึ่งในสามจากเอเชีย สินค้าแฟชั่นมากที่สุดมีแนวโน้มที่จะเสี่ยงและดังนั้นจึงเป็นฝ่ายที่ถูกผลิตในมากมายขนาดเล็กภายในหรือภายใต้สัญญาโดยซัพพลายเออร์ที่ปิดอยู่ และสั่งเพิ่มถ้าพวกเขาขายได้ดีพื้นฐานเพิ่มเติมรายการที่ราคามีความไวมากกว่าเวลาที่อ่อนไหวอย่างยิ่ง น่าจะต้องไปเอเชีย เนื่องจากการผลิตในยุโรปคือโดยปกติ 15% - 20% ราคาแพงมากขึ้นสำหรับซาร่า . 20 เกี่ยวกับซัพพลายเออร์เป็นสัดส่วน 70% ซื้อภายนอกทั้งหมด ในขณะที่ซาร่ามีความสัมพันธ์ระยะยาวกับหลายซัพพลายเออร์เหล่านี้ มันลดลงอย่างเป็นทางการตามสัญญา ผูกพันกับพวกเขาผลิตภายในความรับผิดชอบหลักของ 20 โรงงานเป็นเจ้าของอย่างเต็มที่ มี 18 คน ตั้งอยู่ใน และ รอบ ๆยังเป็นสำนักงานใหญ่ใน Arteixo . ห้องสำหรับการเจริญเติบโตโดยมากว่างรอบหลักการผลิตที่ซับซ้อนและทางตอนเหนือของ La Coru 15 คนและในบาร์เซโลนา โรงงาน Zara มีมากแบบอัตโนมัติ โดยเฉพาะประเภทเสื้อผ้าและมุ่งเน้นในส่วนทุนของกระบวนการผลิตรูปแบบการออกแบบและตัดรวมทั้งการตกแต่งขั้นสุดท้าย และการตรวจสอบ บูรณาการในแนวตั้งได้เริ่มการผลิตในปี 1980 และเริ่มต้นใน 1990 , การลงทุนที่สำคัญได้ทำในการติดตั้งเพียงแค่ในเวลาของระบบในโรงงานเหล่านี้ ในความร่วมมือกับโตโยต้า หนึ่งในการทดลองครั้งแรกของชนิดในยุโรปผลคือ พนักงานต้องเรียนรู้วิธีการใช้งานเครื่องใหม่และเป็นทีมโดย . แม้แต่เสื้อผ้าที่ผลิตในบ้าน , ตัดเสื้อผ้าออกไปประมาณ 450 workshops ตั้งอยู่หลักในแคว้นกาลิเซียและข้ามเขตแดนทางตอนเหนือของโปรตุเกสที่ใช้แรงงานเข้มข้น ขนาดด้านกิจกรรมของจักรเย็บผ้าการประชุมเชิงปฏิบัติการเหล่านี้คือการดำเนินการโดยทั่วไปขนาดเล็ก เฉลี่ยประมาณ 20 – 30 คน ( แม้ว่าไม่กี่ลูกจ้างกว่า 100 คน ได้คนละ ) ซึ่งผู้เชี่ยวชาญตามประเภทของผลิตภัณฑ์ เป็นผู้รับเหมาย่อย , พวกเขาโดยทั่วไป มีความสัมพันธ์ระยะยาวกับซาร่า . ซาร่าคิดส่วนใหญ่ถ้าไม่ทั้งหมดของการผลิตของพวกเขา ให้พวกเขาด้วยเทคโนโลยี โลจิสติกส์ และการสนับสนุนทางการเงิน ;ค่าจ้างอัตราต่อเสร็จ prearranged ในเสื้อผ้า ดำเนินการตรวจสอบ และยืนยันว่าพวกเขาให้สอดคล้องกับกฎหมายภาษีและแรงงานในท้องถิ่น การเย็บเสื้อผ้า ถูกส่งตัวกลับจากประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อซาร่ากำลังการผลิตที่ซับซ้อนที่พวกเขาถูกตรวจสอบ , รีด , พับ , ถุง , และบัตรโดยสารก่อนจะถูกส่งตัวไปยังศูนย์กระจายสินค้า ที่อยู่ติดกัน