Injection Molding ShrinkageShrinkag

Injection Molding Shrinkage
Shrinkage values for polypropylene (PP) molded parts can range from approximately 0.008" to approximately 0.025" per inch. This broad range of possible shrinkage values have been calculated from a multitude of injection molded parts having various thicknesses. Linear mold shrinkage is mostly dependent on the particular polypropylene resin type, the processing conditions used to make the plastic parts, the part design, and or including the material flow path direction that's partly imposed by gate location(s). In summary, shrinkage is a function of all of these variables. Thicker parts shrink more so, anisotropically, inch/inch, than do thinner parts. However, packing more weight of polymer into the geometry of an injection mold / molded part can generally yield slightly less shrinkage. Exceptions to conventional shrinkage rules lie with filled PP. Filler-modified PPs, i.e., calcium carbonate, talc, glass, etc., will not necessarily shrink proportionally or equally in relationship to any given weight % of filler that might be contained within the polypropylene material.

Rules-of-thumb:
General purpose PPs, including Homopolymer Polypropylene, Random Copolymer, Polypropylene, Impact Copolymer Polypropylene, HPP, RCP, ICP, respectively, shrink slightly slower than nucleated or clarified PP.
Nucleated PPs shrink faster and slightly more than general purpose PPs.
Clarified PPs (C-HPP & C-RCP) shrink the quickest in injection molding operations; to approximately 98 % of final dimensions and slightly more so in finished dimensions. Generally speaking, over time, shrinkage in relationship to the various components of PP can result in different shrinkage amounts (inch/inch).
Text book references sometimes report and or illustrate that random copolymers and or clarified varieties of PP, could exhibit approximately 0.0015" – 0.0025” more shrinkage over the total part dimensions, vs. nucleated PPs. In particular instances some part designers, where critical dimensions are not high risk, will use shrinkage values of approximately 0.016" to approximately 0.018 inch / inch. However, it’s very risky to utilize such tight-ranged shrinkage for steel cuts without first pursuing in-depth Design of Experiments studies that have been substantiated on actual injection molding conditions. Where such critical shrinkage determinations are required, Mold Flow Plastics Labs, CAE Development / Technologies, Data Point Labs, etc. can be contracted to conduct coefficient of shrinkage tests which can yield more precise dimensional shrinkage conclusions for a given polypropylene resin and or polypropylene part.

Other significant control options include: material temperature, injection, mold and gate temperatures, time in the mold, product temperature at time of ejection. Premature ejection can cause high shrinkage rates and can cause warpage. The longer the cycle, the greater control and dimensional predictability.

Tradeoffs can occur between low to high mold temperatures, higher mold temperatures provide reduced stresses and better stability after forming. But, it results in longer cycle times. Colder mold temperatures result in faster cycle times. But, greater stress inducement is a resultant factor. The higher stresses can cause uncontrollable shrinkage as well as cracking (usually in the flow direction). Many of these factors are prevalent in thermoforming as well as injection molding.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ฉีดหดตัว
ค่าการหดตัวสำหรับโพรพิลีน (PP) ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ได้ตั้งแต่ประมาณ 0.008 "ประมาณ 0.025" ต่อนิ้ว นี้ความหลากหลายของค่าการหดตัวที่เป็นไปได้ได้รับการคำนวณจากหลากหลายของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดที่มีความหนาต่างๆ การหดตัวของแม่พิมพ์เชิงเส้นเป็นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประเภทเรซินโพรพิลีนโดยเฉพาะอย่างยิ่งสภาพการประมวลผลที่ใช้ทำชิ้นส่วนพลาสติกการออกแบบส่วนหนึ่งและรวมถึงทิศทางหรือเส้นทางการไหลของวัสดุที่กำหนดบางส่วนตามสถานที่ประตู (s) โดยสรุปการหดตัวเป็นหน้าที่ของตัวแปรทั้งหมดนี้ ส่วนหนาหดตัวมากขึ้นดังนั้น anisotropically นิ้ว / นิ้วกว่าส่วนทินเนอร์ แต่บรรจุน้ำหนักมากขึ้นของพอลิเมอเข้ารูปทรงเรขาคณิตของแม่พิมพ์ฉีด / ส่วนแม่พิมพ์โดยทั่วไปสามารถให้ผลผลิตหดตัวน้อย ข้อยกเว้นกับกฎระเบียบของการหดตัวแบบเดิมเต็มไปนอนกับ PP พีพีฟิลเลอร์ที่ปรับเปลี่ยนเช่นแคลเซียมคาร์บอเนต, แป้ง, แก้ว, ฯลฯ จะไม่จำเป็นต้องหดตัวลงตามสัดส่วนหรือเท่าเทียมกันในความสัมพันธ์กับน้ำหนักที่กำหนด% ของฟิลเลอร์ที่อาจจะมีอยู่ภายในวัสดุโพรพิลีน. กฎของหัวแม่มือ: เอนกประสงค์ พีพีรวมทั้งแยกจากแป้งพลาสติกโพลีสุ่ม Copolymer, พลาสติกโพลีโพรพิลีนผลกระทบ Copolymer, HPP, RCP, ICP ตามลำดับหดตัวลงเล็กน้อยช้ากว่า nucleated หรือชี้แจง PP. nucleated พีพีหดตัวได้เร็วขึ้นและน้อยกว่าที่ใช้งานทั่วไปพีพี. พีพีชี้แจง (C-HPP และ C-RCP) หดตัวที่เร็วที่สุดในการดำเนินการฉีดขึ้นรูป; ประมาณ 98% ของขนาดและสุดท้ายเล็กน้อยมากขึ้นดังนั้นในมิติสำเร็จรูป โดยทั่วไปเมื่อเวลาผ่านไปการหดตัวในความสัมพันธ์กับส่วนประกอบต่างๆของพีพีจะส่งผลในปริมาณที่แตกต่างกันการหดตัว (นิ้ว / นิ้ว). หนังสืออ้างอิงข้อความบางครั้งและรายงานหรือแสดงให้เห็นว่า copolymers สุ่มและชี้แจงหรือพันธุ์ของ PP, สามารถแสดงประมาณ 0.0015 " - 0.0025 "หดตัวมากกว่ามิติส่วนหนึ่งรวมกับพีพี nucleated โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่นักออกแบบบางส่วนที่ขนาดที่สำคัญไม่ได้มีความเสี่ยงสูงจะใช้ค่าการหดตัวประมาณ 0.016." ประมาณ 0.018 นิ้ว / นิ้ว แต่ก็มีความเสี่ยงมากที่จะใช้ประโยชน์จากการหดตัวแน่นอยู่ในช่วงดังกล่าวสำหรับการตัดเหล็กโดยไม่ใฝ่หาการออกแบบในเชิงลึกของการศึกษาการทดลองที่ได้รับการพิสูจน์เกี่ยวกับเงื่อนไขการฉีดขึ้นรูปที่เกิดขึ้นจริง ในกรณีที่พิจารณาที่สำคัญเช่นการหดตัวจะต้องไหล Labs แม่พิมพ์พลาสติก, CAE พัฒนา / เทคโนโลยีข้อมูล Labs Point, ฯลฯ สามารถที่จะดำเนินการทำสัญญาค่าสัมประสิทธิ์ของการทดสอบการหดตัวซึ่งสามารถให้ผลผลิตได้ข้อสรุปการหดตัวมิติได้อย่างแม่นยำมากขึ้นสำหรับเรซินโพรพิลีนที่กำหนดและบางส่วนหรือโพรพิลีน . อื่น ๆ ตัวเลือกการควบคุมอย่างมีนัยสำคัญ ได้แก่ อุณหภูมิวัสดุฉีดแม่พิมพ์และอุณหภูมิประตูเวลาในแม่พิมพ์อุณหภูมิสินค้าในเวลาที่ออกมา ออกมาก่อนกำหนดอาจทำให้เกิดการหดตัวของอัตราที่สูงและอาจทำให้เกิดตัวอย่างประโยชน์ อีกต่อวงจรการควบคุมมากขึ้นและการคาดการณ์มิติ. Tradeoffs สามารถเกิดขึ้นระหว่างที่มีอุณหภูมิต่ำแม่พิมพ์สูงอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นให้ความเครียดลดลงและมีเสถียรภาพที่ดีขึ้นหลังจากการขึ้นรูป แต่ก็ส่งผลให้วงจรอีกครั้ง ที่หนาวเย็นอุณหภูมิแม่พิมพ์ส่งผลให้ระยะเวลาการทำงานได้เร็วขึ้น แต่จูงใจความเครียดมากขึ้นเป็นปัจจัยที่มีผล ความเครียดที่สูงขึ้นอาจทำให้เกิดการหดตัวที่ไม่สามารถควบคุมเช่นเดียวกับการแตก (มักจะอยู่ในทิศทางการไหล) หลายปัจจัยเหล่านี้เป็นที่แพร่หลายในความร้อนเช่นเดียวกับการฉีดขึ้นรูป

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ค่าฉีดยุบ
การหดตัวสำหรับ Polypropylene ( PP ) ขึ้นรูปชิ้นส่วนสามารถช่วงจากประมาณ 0.008 " ประมาณ 0.025 " ต่อนิ้ว ช่วงกว้างของค่าการหดตัวได้ถูกคำนวณจากความหลากหลายของการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนที่มีความหนาต่างๆ การหดตัวแบบเชิงเส้นเป็นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเฉพาะ Polypropylene เรซินชนิดเงื่อนไขการประมวลผลที่ใช้ทำชิ้นส่วนพลาสติก ส่วนการออกแบบ และหรือ รวมถึงทิศทางของเส้นทางไหลวัสดุส่วนหนึ่งที่กำหนดโดยประตูสถานที่ ( s ) ในการสรุป , การหดตัวที่เป็นฟังก์ชันของตัวแปรทั้งหมดเหล่านี้ ส่วนหนาหดตัวมากขึ้นดังนั้น anisotropically นิ้วนิ้ว / มากกว่าส่วนทินเนอร์ อย่างไรก็ตามบรรจุน้ำหนักของพอลิเมอร์ในเรขาคณิตของแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก / แม่พิมพ์ส่วนหนึ่งสามารถโดยทั่วไปผลผลิตเล็กน้อยน้อยกว่าการหดตัว ข้อยกเว้นกฎการหดตัวแบบเติมฟิลเลอร์แบบ PPS . โกหก เช่น แคลเซียม คาร์บอเนต แป้ง แก้ว ฯลฯจะไม่จําเป็นต้องหดสัดส่วนที่เท่าเทียมกันในความสัมพันธ์ใด ๆหรือได้รับน้ำหนักของฟิลเลอร์ ที่อาจอยู่ภายในวัสดุพอลิโพรพิลีน กฎของหัวแม่มือ :

จุดประสงค์ทั่วไป PPS รวมทั้งโฮโมพอลิโพรพิลีนพอลิโพรพิลีนโคพอลิเมอร์แบบสุ่ม , ผลกระทบ , โพรพิลีน , เอชพี rcp ICP , ตามลำดับ , หดเล็กน้อยช้ากว่าแบบหรือชี้แจง
.แบบ PPS หดเร็วขึ้นเล็กน้อยกว่า PPS วัตถุประสงค์ทั่วไป .
ชี้แจง PPS ( c-hpp & c-rcp ) หดที่เร็วที่สุดในการฉีด เพื่อประมาณ 98% ของมิติสุดท้ายเล็กน้อยและมากขึ้นดังนั้นในมิติเสร็จ พูดง่าย ๆ ตลอดเวลา แต่ในความสัมพันธ์กับองค์ประกอบต่างๆ ของ PP สามารถส่งผลให้ยอดเงินการหดตัวที่แตกต่างกัน ( นิ้ว /
นิ้ว )ตำราอ้างอิงและแสดงให้เห็นว่าบางครั้งการรายงานหรือสุ่ม ) และหรือพยนต์พันธุ์ของ PP ได้มีการผลิต " ( ประมาณ 0.0025 " มากกว่าการหดตัวมากกว่ามิติส่วนรวม และแบบ PPS . ในกรณีเฉพาะบางนักออกแบบส่วนหนึ่งที่มิติที่สำคัญไม่เสี่ยงสูง จะใช้ค่าการหดตัวประมาณ 0.016 " ประมาณ 0018 นิ้ว / นิ้ว อย่างไรก็ตาม , มันเสี่ยงมากที่จะใช้เช่นแน่นระหว่างการหดตัวตัดเหล็กโดยไม่ต้องแรกติดตามการออกแบบเชิงลึกของการศึกษาที่ได้รับการทดลองพิสูจน์จริงเงื่อนไขการฉีด . ที่สำคัญ เช่น ยุบ ใช้เป็นแม่พิมพ์พลาสติก , การไหลของห้องปฏิบัติการเทคโนโลยีพัฒนา / CAE , จุดข้อมูล Labs , ฯลฯสามารถหดตัวเพื่อทำการทดสอบสัมประสิทธิ์ของการหดตัว ซึ่งจะให้ผลที่แม่นยำยิ่งขึ้นของการหดตัวสรุปให้โพรพิลีนและโพรพิลีน เรซิน หรือส่วนอื่น ๆ .

ที่สำคัญควบคุมตัวเลือก ได้แก่ อุณหภูมิ การฉีดวัสดุแม่พิมพ์และอุณหภูมิประตูเวลาในโมลด์ ผลิตภัณฑ์อุณหภูมิเวลาขับ .การหลั่งเร็ว ทำให้อัตราการหดตัวสูง และสามารถก่อให้เกิดความโก่งงอ . อีกรอบ ยิ่งทำนายและควบคุมมิติ

tradeoffs สามารถเกิดขึ้นได้ระหว่างต่ำอุณหภูมิสูงอุณหภูมิแม่พิมพ์ , แม่พิมพ์ให้ลดความเครียดสูงและเสถียรภาพที่ดีขึ้นหลังจากการจัดรูปแบบ แต่ผลในรอบเวลานาน เย็นอุณหภูมิแม่พิมพ์ผลในรอบเวลาเร็วขึ้น แต่นำความเครียดมากขึ้นเป็นปัจจัยค่า . ความเครียดอาจทำให้เกิดการหดตัวสูงได้เช่นเดียวกับการแตก ( ปกติในทิศทางการไหล ) หลายปัจจัยเหล่านี้จะแพร่หลายในเครื่องรวมทั้งการฉีดพลาสติก .