The two silica sources used for the

The two silica sources used for the synthesis of MPS were MicroPS derived from kaolinite, and TEOS (Si(OC2H5)4).
The MicroPS was prepared from kaolinite (Al2Si2O5(OH)4;Inagaki Mining) obtained from Georgia, USA. This was
calcined at 600 C for 24 h to form the anhydrous X-ray amorphous phase metakaolinite, then acid-leached. Calcination
is necessary because kaolinite resists leaching, even under highly acidic conditions [8]. The metakaolinite was leached in 2.5 M H2SO4 solution at 90 C for 3 h with stirring. These leaching conditions give an optimal SBET value of the resulting MicroPS. After leaching, the product was washed with dilute H2SO4 (0.5 M), washed three times
with deionized water and centrifuged. The Si/Al ratio of the resulting MicroPS was 41 and its SBET value was 370 m2/g, arising from slit-shaped micropores 0.6 nm wide[8]. The second silica source was reagent grade TEOS
(Wako), used without pre-treatment.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

สองแหล่งซิลิกาใช้สำหรับการสังเคราะห์ของ MPS ได้ MicroPS มาจากขาว และ TEOS (Si(OC2H5)4)MicroPS จัดทำจากขาว (Al2Si2O5 (OH) 4; Inagaki เหมือง) ที่ได้รับจากจอร์เจีย สหรัฐอเมริกา นี้เผาผลิตภัณฑ์ที่ 600 C ใน 24 ชมฟอร์มไดเอ็กซเรย์รูป metakaolinite, leached กรดแล้ว เผาจำเป็น เพราะขาวทนต่อการละลาย แม้ภายใต้สภาวะเป็นกรดสูง [8] Metakaolinite การแก้ไข leached ใน H2SO4 2.5 M 90 c เป็นเวลา 3 ชั่วโมงกับกวน กรองตะกอนซึ่งเงื่อนไขเหล่านี้กำหนดค่า SBET ที่เหมาะสมของ MicroPS ผล หลังจากละลาย ผลิตภัณฑ์ล้างกับ H2SO4 เจือจาง (0.5 M), ล้าง 3 ครั้งด้วยผลิตภัณฑ์ และจุน้ำ อัตราส่วน Si/Al MicroPS ผล 41 และค่า SBET 370 m2/g เกิดจากรูปทรงร่อง micropores 0.6 นาโนเมตรกว้าง [8] แหล่งซิลิกาสองมาเกรดสาร TEOS(Wako), ใช้ได้โดยไม่ต้องรักษาก่อน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ทั้งสองแหล่งซิลิกาที่ใช้สำหรับการสังเคราะห์ของสมาชิกสภาผู้แทนราษฎรที่ถูก microps มาจาก kaolinite และ TEOS (SI (OC2H5) 4).
microps ถูกจัดทำขึ้นจากเคโอลิไนต์ (Al2Si2O5 (OH) 4; Inagaki เครื่องจักร) ที่ได้รับจากจอร์เจียสหรัฐอเมริกา นี้ถูก
เผาที่อุณหภูมิ 600 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 24 ชั่วโมงในรูปแบบปราศจาก X-ray เฟสสัณฐาน metakaolinite แล้วกรดชะล้าง เผา
เป็นสิ่งจำเป็นเพราะ kaolinite ต่อต้านการชะล้างแม้ภายใต้สภาพที่เป็นกรดสูง [8] metakaolinite ถูกชะล้างในการแก้ปัญหา 2.5 M H2SO4 ที่ 90 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 3 ชั่วโมงกับกวน เงื่อนไขเหล่านี้ชะล้างให้ค่า SBET ที่ดีที่สุดของ microps เกิด หลังจากการชะล้างของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการล้างด้วยเจือจาง H2SO4 (0.5 เมตร) ล้างสามครั้ง
ด้วยน้ำปราศจากไอออนและหมุนเหวี่ยง อัตราส่วน Si / Al ของ microps ผลเป็น 41 และความคุ้มค่าของมันคือ SBET 370 m2 / g ที่เกิดขึ้นจาก micropores ช่องที่มีรูปทรงกว้าง 0.6 นาโนเมตร [8] แหล่งที่มาของซิลิกาที่สองคือน้ำยาเกรด TEOS
(Wako) ใช้โดยไม่ได้รับการรักษาก่อน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สองแหล่งซิลิกาที่ใช้สำหรับการสังเคราะห์ของ ส.ส. เป็น microps มาจาก function และเอท ( ศรี ( oc2h5 ) 4 )microps ที่เตรียมได้จากปฏิกิริยา ( al2si2o5 ( OH ) 4 นางาเหมืองแร่ ) ที่ได้รับจาก จอร์เจีย สหรัฐอเมริกา คือเผาที่อุณหภูมิ 600 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 24 ชั่วโมงเพื่อแบบฟอร์มรัสเอ็กซ์เรย์รูปอสัณฐาน metakaolinite แล้วกรดชะ . การเผาเป็นเพราะปฏิกิริยาต่อต้านการรั่วไหลแม้ภายใต้สภาวะ [ 8 ] เปรี้ยวมาก การ metakaolinite ถูกชะใน 2.5 M กรดซัลฟิวริก โซลูชั่น ที่ 90 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 3 ชม. กับการกวน เหล่านี้โดยใช้เงื่อนไขให้มูลค่าเหมาะสมของ sbet ที่เกิด microps . หลังการล้าง ผลิตภัณฑ์ล้างกับเจือจางกรดซัลฟิวริก ( 0.5 เมตร ) ซักสามครั้งคล้ายเนื้อเยื่อประสานน้ำกับไฟฟ้า . Si / Al เท่ากับผล microps เท่ากับ 41 และค่าของมัน sbet คือ 370 ตารางเมตร / กรัม ที่เกิดจากการปาดรูป micropores 0.6 nm กว้าง [ 8 ] แหล่งที่สองที่ใช้ซิลิกาเกรดเอท( Wako ) ที่ใช้ไม่มีผล .