Experimental resultsThe following f

Experimental results
The following figures show some of the results obtained. As expected, there is no useful
information in the signals if the sensor is applied to either the honing spindle or the machining table,
as those positions seem to be too far away from the honing process. Therefore, a deeper look is only
taken at the results for the other two sensor positions, namely on top and on the side of the work-piece
fixture. Figure 3 shows the results of the two positions for the force-controlled honing process. Every
figure contains the measured acoustic emission signal, the oscillation movement as an indicator for the
honing process, the spectrogram and the FFT of the acoustic emission signal. The sensor supplies two
different levels of the output signal depending on the position. The signals measured on top of the
fixture show approximately ten-times higher values for the FFT amplitude than those measured on the
side. In this regard, the y-axis for the acoustic emission signal and for the FFT of the acoustic emission
signal have been adjusted to obtain a better overview. As the acoustic emission and the oscillation
movement show, each figure correlates to one honing process. The FFT shows in both cases a clear
peak at approximately 5 Hz. As the oscillation movement of the honed parts has been conducted with
an oscillation velocity of 2.0 m/s and an oscillation length of 40 mm, a peak at 2.5 Hz would have
been expected. However, there is only a very small peak at that position; the peak for the double
frequency is much bigger. This could be due to deviations in the cylinder form of the honed parts. The
honing stone would meet those deviations twice during an oscillation movement and thus lead to the
higher frequency. The deviations of the cylinder form were measured and showed values of up to
13μm. This could be a possible explanation for this effect. The further peaks seem to be the harmonic
waves belonging to the original peak. The signals do not, however, show a significant peak at 10 Hz
which would be the correlating frequency to the rotation speed. The work pieces in both cases have a
good roundness being lower than 3μm before the honing process. This explains why this frequency
cannot be detected due to the continuous movement of the tool. The honing improves the roundness
slightly to values below 2.5μm. The spectrogram shows lighter areas in the vicinity of the dead centers
of the oscillation movements. This seems to indicate less material removal due to the smaller cutting
velocities which even come to zero at the dead ends for the oscillation portion. The same is true for the
beginning of the honing process when the honing stone is not yet in the phase of high removal rates or
did not yet even reach the bore wall during the first steps. While the results seem to be similar for both
sensor positions, there is one significant difference. If the amplitudes of the FFT are compared, it can
be seen that the amplitude for the sensor position on top of the work piece fixture is approximately ten
times higher than for the position on the side of the fixture. This could be expected, as on top of the
fixture the sensor is much closer to the process.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลการทดลองตัวเลขต่อไปนี้แสดงบางส่วนของผลลัพธ์ที่ได้ ตามที่คาดไว้ มีไม่มีประโยชน์ข้อมูลในสัญญาณถ้าเซ็นเซอร์ที่ใช้กับแกนสร้างเสริมหรือโต๊ะจักรเป็นตำแหน่งที่ดูเหมือน จะไกลเกินไปจากกระบวนการสร้างเสริม ดังนั้น ดูลึกเป็นเท่านั้นผลลัพธ์สำหรับเซนเซอร์สองตำแหน่งอื่น ๆ คือด้านบน และด้านข้าง ของ ชิ้นงานการแข่งขัน รูปที่ 3 แสดงผลของสองตำแหน่งสำหรับควบคุมบังคับให้กระบวนการสร้างเสริม ทุกรูปประกอบด้วยสัญญาณปล่อยเสียงวัด การเคลื่อนไหวสั่นเป็นตัวบ่งชี้สำหรับการเครื่องมืออุปกรณ์กระบวนการ การแสงแยกสี และ FFT ของสัญญาณปล่อยเสียง อุปกรณ์เซนเซอร์สองระดับที่แตกต่างของสัญญาณขึ้นอยู่กับตำแหน่ง สัญญาณที่วัดจากการสูงประมาณสิบ - เวลาแข่งขันแสดงค่าสำหรับคลื่น FFT กว่าวัดด้านข้าง ในเรื่องนี้ แกน y สำหรับสัญญาณเสียงปล่อย และ FFT ของมลพิษเสียงมีการปรับสัญญาณการรับภาพรวมดีขึ้น มลพิษเสียงและการสั่นการเคลื่อนไหวแสดง แต่ละรูปคู่กับกระบวนการสร้างเสริมที่หนึ่ง FFT แสดงในทั้งสองกรณีชัดเจนสูงสุดที่ประมาณ 5 Hz เป็นการสั่น เคลื่อนไหว honed ส่วนที่มีการดำเนินกับการสั่นความเร็ว 2.0 m/s และความยาวสั่น 40 มม. สูงสุดที่ 2.5 Hz จะมีคาดว่า อย่างไรก็ตาม มีเพียงสูงสุดขนาดเล็กที่ตำแหน่ง สูงสุดสำหรับสองความถี่ใหญ่มาก ซึ่งอาจเนื่องจากความแตกต่างในรูปทรงกระบอกส่วน honed การงานขัดหินจะพบความแตกต่างเหล่านั้นสองครั้งในระหว่างเคลื่อนที่สั่น และจึง นำไปสู่การความถี่ที่สูงกว่า วัด และแสดงค่าของการเบี่ยงเบนของรูปแบบรูปทรงกระบอก13μm. อาจเป็นคำอธิบายที่เป็นไปได้สำหรับลักษณะพิเศษนี้ได้ ยอดการดูเหมือนจะ เป็นการประสานคลื่นเป็นจุดสูงสุดเดิม สัญญาณไม่ อย่างไรก็ตาม แสดงสูงสุดอย่างมีนัยสำคัญที่ความถี่ 10 Hzซึ่งจะเป็นความถี่กันความเร็วของการหมุน ชิ้นงานในทั้งสองกรณีมีการกลมดีที่อยู่ต่ำกว่า 3μm ก่อนที่กระบวนการสร้างเสริม นี้อธิบายความถี่นี้ไม่สามารถตรวจพบเนื่องจากการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องของเครื่องมือ เครื่องมืออุปกรณ์การปรับปรุงที่กลมเล็กน้อยเป็นค่าด้านล่าง 2.5μm แสงแยกสีการแสดงพื้นที่เบาตั้งศูนย์ตายของการเคลื่อนไหวสั่น นี้ดูเหมือนจะบ่งชี้การกำจัดวัสดุน้อยลงเนื่องจากการตัดมีขนาดเล็กความเร็วที่ได้มาเป็นศูนย์ที่ปลายตายสำหรับส่วนสั่น เดียวกันเป็นจริงสำหรับการจุดเริ่มต้นของกระบวนการสร้างเสริมเมื่อหินสร้างเสริมยังไม่มีอยู่ ในขั้นตอนการกำจัดสูงพิเศษ หรือไม่ได้แม้ถึงผนังกระบอกสูบในระหว่างขั้นตอนแรก ในขณะที่ผลลัพธ์ดูเหมือนจะคล้ายกันทั้งเซนเซอร์ตำแหน่ง มีความแตกต่างที่สำคัญหนึ่ง ถ้ามีการเปรียบเทียบช่วงของ FFT มันสามารถจะเห็นว่า คลื่นสำหรับเซ็นเซอร์ตำแหน่งด้านบนของตารางการแข่งขันของชิ้นงานจะประมาณสิบครั้งสูงกว่าตำแหน่งด้านข้างของตารางการแข่งขัน นี้อาจคาดหวัง บนด้านติดตั้งเซ็นเซอร์ใกล้ชิดมากกับกระบวนการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ผลการทดลองตัวเลขต่อไปนี้แสดงบางส่วนของผลที่ได้รับ เป็นที่คาดหวังไม่มีประโยชน์ข้อมูลในการส่งสัญญาณในกรณีที่เซ็นเซอร์จะถูกนำไปใช้กับทั้งแกน honing หรือตารางการตัดเฉือนที่เป็นตำแหน่งนั้นดูเหมือนจะห่างไกลจากกระบวนการสร้างเสริม ดังนั้นการมองลึกลงไปเป็นเพียงการดำเนินการที่ผลอีกสองตำแหน่งเซ็นเซอร์คืออยู่ด้านบนและด้านข้างของชิ้นงานที่ติดตั้ง รูปที่ 3 แสดงให้เห็นถึงผลของการสองตำแหน่งสำหรับกระบวนการสร้างเสริมแรงที่ควบคุมได้ ทุกรูปที่มีการปล่อยสัญญาณอะคูสติกที่วัดการเคลื่อนไหวผันผวนเป็นตัวบ่งชี้สำหรับกระบวนการสร้างเสริมการspectrogram และ FFT ของสัญญาณการปล่อยอะคูสติก เวชภัณฑ์เซ็นเซอร์สองระดับที่แตกต่างกันของสัญญาณออกไปขึ้นอยู่กับตำแหน่ง สัญญาณวัดที่ด้านบนของการติดตั้งแสดงประมาณสิบครั้งค่าที่สูงขึ้นสำหรับความกว้าง FFT กว่าที่วัดในด้าน ในเรื่องนี้แกน Y สำหรับสัญญาณการปล่อยอะคูสติกและ FFT ของการปล่อยเสียงสัญญาณได้รับการปรับเพื่อให้ได้ภาพรวมที่ดีขึ้น ขณะที่การปล่อยอะคูสติกและการสั่นแสดงการเคลื่อนไหวแต่ละรูปที่สัมพันธ์กับกระบวนการสร้างเสริม FFT แสดงให้เห็นในทั้งสองกรณีที่ชัดเจนสูงสุดที่ประมาณ5 เฮิร์ตซ์ ขณะที่การเคลื่อนไหวของการสั่นของชิ้นส่วนที่เฉียบคมที่ได้รับการดำเนินการกับความเร็วของการสั่น 2.0 m / s และความยาวสั่นของ 40 มมสูงสุดที่ 2.5 เฮิร์ตซ์จะได้รับการคาดหวัง แต่มีเพียงยอดขนาดเล็กมากที่ตำแหน่งที่มิ สูงสุดสำหรับคู่ความถี่ที่มีขนาดใหญ่มาก ซึ่งอาจจะเกิดจากการเบี่ยงเบนในรูปแบบของชิ้นส่วนกระบอกที่เฉียบคม หินสร้างเสริมจะได้พบกับผู้ที่เบี่ยงเบนไปเป็นครั้งที่สองในระหว่างการเคลื่อนไหวสั่นและจึงนำไปสู่การความถี่สูง เบี่ยงเบนของรูปแบบกระบอกสูบถูกวัดและแสดงให้เห็นคุณค่าของการได้ถึง13μm ซึ่งอาจเป็นคำอธิบายที่เป็นไปได้สำหรับผลกระทบนี้ ยอดเขาต่อไปดูเหมือนจะเป็นฮาร์โมนิคลื่นที่เป็นจุดสูงสุดเดิม สัญญาณไม่ได้ แต่แสดงให้เห็นจุดสูงสุดอย่างมีนัยสำคัญที่ 10 เฮิร์ตซ์ซึ่งจะเป็นความสัมพันธ์ระหว่างความถี่เพื่อความเร็วในการหมุน ชิ้นส่วนการทำงานในทั้งสองกรณีมีความกลมที่ดีเป็นที่ต่ำกว่า3μmก่อนที่กระบวนการสร้างเสริม นี้อธิบายว่าทำไมความถี่นี้ไม่สามารถตรวจพบเกิดจากการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องของเครื่องมือ สร้างเสริมช่วยเพิ่มความกลมเล็กน้อยเพื่อ2.5μmค่าดังต่อไปนี้ spectrogram แสดงให้เห็นว่าพื้นที่ที่มีน้ำหนักเบาในบริเวณใกล้เคียงของศูนย์ตายของการเคลื่อนไหวผันผวน นี้น่าจะบ่งชี้ถึงการกำจัดวัสดุที่น้อยลงเนื่องจากการตัดที่มีขนาดเล็กความเร็วที่ได้มาจะเป็นศูนย์ที่ปลายตายส่วนการสั่น เช่นเดียวกับที่เป็นจริงสำหรับจุดเริ่มต้นของกระบวนการสร้างเสริมเมื่อหิน honing ยังไม่ได้อยู่ในขั้นตอนของการอัตราการกำจัดสูงหรือไม่ได้ยังจะเข้าถึงผนังเบื่อในระหว่างขั้นตอนแรก ขณะที่ผลดูเหมือนจะคล้ายกันสำหรับทั้งสองตำแหน่งเซ็นเซอร์มีหนึ่งความแตกต่าง ถ้าช่วงกว้างของคลื่นของ FFT ที่จะเปรียบเทียบก็สามารถจะเห็นได้ว่าความกว้างสำหรับตำแหน่งเซ็นเซอร์ที่ด้านบนของการติดตั้งชิ้นงานจะอยู่ที่ประมาณสิบครั้งสูงกว่าสำหรับตำแหน่งในด้านของการติดตั้งที่ นี้อาจจะคาดว่าจะเป็นด้านบนของการติดตั้งเซ็นเซอร์เป็นมากใกล้กับกระบวนการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ผลการทดลองรูปภาพต่อไปนี้แสดงบางส่วนของผลลัพธ์ที่ได้ เป็นไปตามคาด มันไม่มีประโยชน์ข้อมูลในสัญญาณถ้าเซ็นเซอร์ที่ใช้ทั้งขัดกลึงแกนหรือตารางเป็นตำแหน่งที่ดูเหมือนจะไกลเกินไปจาก Horning Machining Process ดังนั้น มองลึกลงไปเท่านั้นถ่ายที่ผลลัพธ์สำหรับอีกสองเซ็นเซอร์ตำแหน่งคือด้านบนและด้านข้างของ work-pieceแข่ง รูปที่ 3 แสดงผลสองตำแหน่งสำหรับบังคับควบคุมกระบวนการขัด . ทุก ๆรูปมีวัดสัญญาณอะคูสติก ความผันผวนเคลื่อนไหวเป็นตัวบ่งชี้สำหรับกระบวนการขัด , แสงแยกสีและหน่วยของสัญญาณด้วยคลื่นอะคูสติก . เซนเซอร์อุปกรณ์สองระดับที่แตกต่างกันของสัญญาณขึ้นอยู่กับตำแหน่ง สัญญาณวัดที่ด้านบนของแข่งแสดงประมาณ 10 ครั้งสูงกว่าค่าแอมพลิจูดกว่าวัดบนศ.ด้าน ทั้งนี้ แกน Y สำหรับสัญญาณสัญญาณคลื่นอะคูสติกและสำหรับหน่วยของสัญญาณคลื่นอะคูสติกสัญญาณการปรับเพื่อให้ได้ภาพรวมดีขึ้น เป็นสัญญาณคลื่นอะคูสติกและคาบแสดงการเคลื่อนไหวในแต่ละรูปมีความสัมพันธ์กับ honing ในกระบวนการ ในทั้งสองกรณีการเกิดแสดงให้เห็นชัดเจนสูงสุดที่ประมาณ 5 Hz . เป็นคาบการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนมาจากเกษตรกรมีมีการแกว่งความเร็ว 2 เมตร / วินาทีและมีค่าความยาว 40 มม. , สูงสุดที่ 2.5 Hz จะได้ถูกคาดหวัง อย่างไรก็ตาม มีเพียงขนาดเล็กมากสูงสุดในตำแหน่งที่จุดสูงสุดสำหรับคู่ความถี่มากกว่า นี้อาจจะเนื่องจากการเบี่ยงเบนในกระบอกสูบแบบฝึกฝนส่วน ที่จะเจอส่วนที่หิน honing ในการเคลื่อนไหวและการสั่นสองครั้งจึงนำไปสู่ความถี่ที่สูงกว่า การเบี่ยงเบนของแบบวัดค่านิยมของกระบอกสูบ และแสดงถึง13 μเมตร นี้อาจเป็นคำอธิบายที่เป็นไปได้สำหรับผลนี้ ยอดเพิ่มเติมดูเหมือนจะประสานกันคลื่นที่เป็นจุดสูงสุดเดิม สัญญาณไม่ อย่างไรก็ตาม กลุ่มที่ 10 Hz แสดงสูงสุดซึ่งจะสัมพันธ์กับความเร็ว ความถี่ในการหมุน ชิ้นงาน ในทั้งสองกรณีมีดีความกลมถูกต่ำกว่า 3 μ M ก่อน honing ในกระบวนการ นี้อธิบายว่าทำไมความถี่นี้ไม่สามารถตรวจพบเนื่องจากการเคลื่อนไหวของเครื่องมืออย่างต่อเนื่อง การ honing ช่วยเพิ่มความกลมเล็กน้อยค่าด้านล่าง 2.5 เมตร ทำให้เบาμแสดงพื้นที่ในบริเวณใกล้เคียงของศูนย์ตายของการสั่นไหว นี้น่าจะระบุวัสดุกำจัดน้อยลงเนื่องจากมีขนาดเล็ก ตัดความเร็วที่จะเข้าศูนย์ที่สิ้นสุดตายสำหรับสั่นส่วน เดียวกันเป็นจริงสำหรับจุดเริ่มต้นของกระบวนการขัดเมื่อ honing หินยังไม่มีเฟสของอัตราการกำจัดสูงหรือยังไม่ถึงเจาะผนังในระหว่างขั้นตอนแรก ในขณะที่ผลลัพธ์ดูเหมือนจะคล้ายกันสำหรับทั้งตำแหน่งเซ็นเซอร์ มีหนึ่งความแตกต่างที่สำคัญ ถ้าแรงบิดของหน่วยเปรียบเทียบ มันสามารถจะเห็นได้ว่าขนาดสำหรับเซ็นเซอร์ตำแหน่งด้านบนของชิ้นงานแข่งประมาณ สิบครั้งสูงกว่าในตำแหน่งที่ด้านข้างของโคม นี้จะถูกคาดว่าจะเป็นด้านบนของติดตั้งเซ็นเซอร์มากใกล้ชิดกับกระบวนการ