less fermentation by-products and h

less fermentation by-products and higher volumetric productivities during fermentation,
together with less energy intensive separation and purification techniques. These new technology
developments have the potential to provide a production process for butanol from sugarcane molasses
that is economically viable in comparison to the petrochemical pathway for butanol production. This
objective was investigated by developing process models to compare three different possible process
designs for biobutanol production from sugarcane molasses. The first two process routes incorporate well
established industrial technologies: Process Route 1 consisted of batch fermentation and steam stripping
distillation, while in Process Route 2, some of the distillation columns were replaced with a liquid–liquid
extraction column. Some of the best production strains in these process routes, which include Clostridium
Acetobutylicum PCSIR-10 and Clostridium Beijerinckii BA101, can produce total solvent concentrations up
to 24 g/L. Process Route 3 incorporated fed-batch fermentation and gas-stripping with CO2, an unproven
technology on industrial scale. Process modeling in ASPEN PLUS and economic analyses in ASPEN Icarus
were performed to determine the economic feasibility of these biobutanol production process designs.
Process Route 3 proved to be the only profitable design in current economic conditions in South Africa.
Improved fermentation strains currently available are not sufficient to attain a profitable process design
without implementation of advanced processing techniques. Gas stripping is shown to be the single most
effective process step of those evaluated in this study, which can be employed on an industrial scale to
improve process economics of biobutanol production.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลพลอยได้จากการหมักและลดปริมาตรสูงขึ้นระหว่างการหมัก น้อยร่วมกับน้อยเร่งรัดการแยกและการกรองเทคนิคพลังงาน เทคโนโลยีใหม่เหล่านี้การพัฒนามีศักยภาพเพื่อให้กระบวนการผลิตสำหรับวทานอจากอ้อยเศรษฐกิจเมื่อเทียบกับเส้นทางปิโตรเคมีผลิตวทานอได้ นี้วัตถุประสงค์เป็นการตรวจสอบ โดยพัฒนากระบวนการรุ่นเพื่อเปรียบเทียบกระบวนการได้แตกต่างกันสามออกแบบสำหรับ biobutanol ผลิตจากอ้อย เส้นทางกระบวนการสองครั้งแรกรวมทั้งสร้างเทคโนโลยีอุตสาหกรรม: กระบวนการเส้นทางที่ 1 ประกอบด้วยชุดหมักและอบไอน้ำลอกกลั่น ในขณะที่กระบวนการกระบวนการผลิต 2 บางคอลัมน์กลั่นถูกแทนที่ ด้วยของเหลว – ของเหลวแยกคอลัมน์ บางสายพันธุ์ผลิตที่ดีที่สุดในเส้นทางกระบวนการเหล่านี้ ซึ่งรวมถึงแพทย์10 Acetobutylicum PCSIR และ Clostridium Beijerinckii BA101 สามารถผลิตความเข้มข้นของตัวทำละลายรวมค่าการแท้ 24 กระบวนการเส้นทางที่ 3 รวมชุดอาหารหมักและลอกก๊าซ CO2 ที่มาที่มีเทคโนโลยีในระดับอุตสาหกรรม กระบวนการสร้างโมเดลใน ASPEN PLUS และวิเคราะห์เศรษฐกิจใน ASPEN อิคารอสดำเนินการตรวจสอบความเป็นไปได้ของการออกแบบกระบวนการผลิตเหล่านี้ biobutanol3 กระบวนการผลิตกระบวนการพิสูจน์เป็นการออกแบบมีกำไรเฉพาะในสภาพเศรษฐกิจปัจจุบันในแอฟริกาใต้สายพันธุ์หมักดีขึ้นอยู่ในปัจจุบันไม่เพียงพอที่จะบรรลุการออกแบบกระบวนการทำกำไรโดยดำเนินการประมวลผลขั้นสูงเทคนิค ก๊าซลอกไว้ให้ มากสุดที่เดียวขั้นตอนกระบวนการที่มีประสิทธิภาพของผู้รับการประเมินในการศึกษานี้ ซึ่งสามารถนำมาใช้ในการอุตสาหกรรมการปรับปรุงกระบวนการเศรษฐศาสตร์ของการผลิต biobutanol

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หมักน้อยโดยผลิตภัณฑ์และผลผลิตปริมาตรสูงขึ้นในระหว่างการหมัก
ร่วมกับพลังงานน้อยกว่าการแยกเข้มข้นและเทคนิคการทำให้บริสุทธิ์ เหล่านี้เทคโนโลยีใหม่ที่
พัฒนามีศักยภาพที่จะให้กระบวนการผลิตสำหรับบิวทานอจากกากน้ำตาลอ้อย
ที่มีศักยภาพทางเศรษฐกิจในการเปรียบเทียบกับทางเดินปิโตรเคมีสำหรับการผลิตบิวทานอ นี้
มีวัตถุประสงค์ได้รับการตรวจสอบโดยการพัฒนารูปแบบกระบวนการเพื่อเปรียบเทียบสามขั้นตอนที่แตกต่างกันไปได้
ออกแบบสำหรับการผลิต biobutanol จากกากน้ำตาลอ้อย เป็นครั้งแรกที่ทั้งสองเส้นทางกระบวนการรวมการกัน
จัดตั้งเทคโนโลยีอุตสาหกรรม: กระบวนการเส้นทางที่ 1 ประกอบด้วยหมักและไอน้ำปอก
กลั่นขณะที่อยู่ในกระบวนการเส้นทางที่ 2 บางส่วนของคอลัมน์กลั่นถูกแทนที่ด้วยของเหลวของเหลว
คอลัมน์สกัด บางที่ดีที่สุดสายพันธุ์การผลิตในเส้นทางกระบวนการเหล่านี้ซึ่งรวมถึงเชื้อ Clostridium
acetobutylicum PCSIR-10 และ Clostridium Beijerinckii BA101 สามารถผลิตความเข้มข้นของตัวทำละลายทั้งหมดขึ้น
ถึง 24 กรัม / ลิตร เส้นทางที่ 3 กระบวนการหมักนิติบุคคลที่จัดตั้งขึ้นเฟดชุดและก๊าซปอกด้วย CO2 ซึ่งเป็นที่มา
ของเทคโนโลยีในระดับอุตสาหกรรม การสร้างแบบจำลองกระบวนการใน Aspen Plus? และการวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจใน Aspen อิคารัส?
ได้ดำเนินการเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของเหล่านี้ออกแบบกระบวนการผลิต biobutanol.
กระบวนการ 3 เส้นทางพิสูจน์แล้วว่าเป็นเพียงการออกแบบที่ทำกำไรได้ในภาวะเศรษฐกิจในปัจจุบันในแอฟริกาใต้.
สายพันธุ์หมักที่ดีขึ้นมีอยู่ในปัจจุบันไม่เพียงพอที่จะบรรลุ การออกแบบกระบวนการที่ทำกำไรได้
โดยไม่ต้องมีการดำเนินการของเทคนิคการประมวลผลขั้นสูง แก๊สลอกแสดงให้เห็นว่าเป็นคนเดียวมากที่สุด
ขั้นตอนกระบวนการที่มีประสิทธิภาพของผู้ที่ได้รับการประเมินในการศึกษาครั้งนี้ซึ่งสามารถใช้ในระดับอุตสาหกรรมเพื่อ
ปรับปรุงเศรษฐศาสตร์ขั้นตอนการผลิต biobutanol

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

by-products和高等volumetric生产率低于发酵，在发酵与…一起intensive较少程度的separation These技术和技术。通过提供一个有developments的生产过程，从sugarcane molasses丁醇那是比较经济的viable丁醇生产的途径，这petrochemical。研究目的是通过对过程模型的发展过程中可能compare three different从设计和生产。biobutanol sugarcane process）molasses第一routes将两道1，成立产业技术路线：由间歇发酵过程和剥离的蒸汽在工艺路线，在distillation 2的distillation columns，一些是与一个液相replaced——提取柱。分株在这些最好的生产过程，它包括routes梭菌Acetobutylicum PCSIR-10 Beijerinckii梭菌，可以生产和总溶剂浓度BA101游戏对24 g / L，发酵过程的流加策略孢子3路与CO2和gas-stripping成立，一个未经证实的在工业过程建模技术。在规模经济（analyses在ASPEN PLUS和卡洛斯的经济可行性是determine performed到生产过程biobutanol这些设计。过程被证明是3路线不仅有利可图的经济条件在当前设计在南非。是不是currently株可提高发酵过程设计到实现盈利的sufficient a先进的加工技术implementation没有剥离。气最要的是shown单这些步骤的有效评估的过程，它可以在这个研究是在一个工业规模的流落到提高生产过程的biobutanol经济学。