Currently, Manufacturing Execution

Currently, Manufacturing Execution Systems (MES) enable the data flow among design, process, and
manufacturing systems. The ERP systems serve as an engine for driving the operations and the supply
chain systems. However, the existing structure of the ERP and MES cannot informate (i.e., communicate
the information in real-time) the decision across the supply chain systems. The major functions and
objectives of e-Manufacturing are: (1) enable an only handle information once (OHIO) environment; (2)
predict and optimize total asset utilization in the plant floor; (3) synchronize asset information with supply
chain network; and (4) automate business and customer service processes. The proposed e-manufacturing
architecture in this position paper addresses the above needs.
To address these needs, an e-Manufacturing system should offer comprehensive solutions by addressing
the following requirements: (1) development of intelligent agents for continuous, real time, remote, and distributed
monitoring of devices, machinery, and systems to predict machine’s performance status (health
condition) and to enable capabilities of producing quality parts; (2) development of infotronics platform
that is scalable and reconfigurable for data transformation, prognostics, performance optimization, and synchronization;
and (3) development of virtual design platform for collaborative design and manufacturing
among suppliers, design, and process engineers as well as customers for fast validation and decision making.
Figure 97.5 illustrates the proposed e-Manufacturing architecture and its elements [5–7].
Data gathering and transformation: This has already been done at various levels.However, massive raw data
are not useful unless it is reduced and transformed into useful information format (i.e., XML) for responsive
actions. Hence, data reconfiguration and mining tools for data reduction, representation for plant floor data

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในปัจจุบัน การผลิตการดำเนินการระบบ (MES) เปิดกระแสข้อมูลผู้ออกแบบ กระบวนการ และระบบการผลิต ระบบ ERP ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือในการขับรถการดำเนินงานและจัดหาระบบโซ่ อย่างไรก็ตาม โครงสร้างที่มีอยู่ของ ERP และ MES ไม่ informate (เช่น สื่อสารข้อมูลในเวลาจริง) การตัดสินใจในระบบห่วงโซ่อุปทาน ฟังก์ชันสำคัญ และวัตถุประสงค์ของการผลิตอี: เปิด (1) ข้อมูลการจับเพียงครั้งเดียว (โอไฮโอ) สภาพแวดล้อม (2)ทำนาย และการใช้ประโยชน์ของสินทรัพย์รวมในชั้นพืช การปรับให้เหมาะสม (3) สินทรัพย์ข้อมูลตรงกับอุปทานเครือข่ายลูกโซ่ และ (4) ดำเนินกระบวนการบริการทางธุรกิจและลูกค้า นำเสนออีผลิตสถาปัตยกรรมนี้ตำแหน่งกระดาษอยู่ด้านบนต้องเพื่อความต้องการเหล่านี้ ระบบการผลิตอีควรมีโซลูชั่นที่ครอบคลุมโดยความต้องการต่อไปนี้: (1) พัฒนาตัวแทนอัจฉริยะในเวลาจริงต่อเนื่อง ระยะไกล และเผยแพร่ตรวจสอบอุปกรณ์ เครื่องจักร และระบบการทำนายสถานะประสิทธิภาพของเครื่องจักร (สุขภาพเงื่อนไข) และเปิดใช้งานความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนคุณภาพ (2) การพัฒนาแพลตฟอร์ม infotronicsนั่นคือสามารถปรับ และ reconfigurable สำหรับการแปลงข้อมูล prognostics เพิ่มประสิทธิภาพ และซิงโค รไนซ์และการพัฒนาแพลตฟอร์มที่ออกแบบเสมือนร่วมกันออกแบบและผลิต (3)ระหว่างผู้จำหน่าย ออก แบบ และกระบวนการวิศวกร ตลอดจนลูกค้าตรวจสอบได้อย่างรวดเร็วและตัดสินใจ97.5 รูปแสดงสถาปัตยกรรมอีผลิตนำเสนอและองค์ประกอบของ [5-7]รวบรวมข้อมูลและการเปลี่ยนแปลง: นี้เรียบร้อยแล้วในระดับต่าง ๆอย่างไรก็ตาม ข้อมูลวัตถุดิบขนาดใหญ่จะไม่มีประโยชน์ลดลง และเปลี่ยนเป็นรูปแบบข้อมูลที่เป็นประโยชน์ (เช่น XML) การตอบสนองการดำเนินการ ดังนั้น ชั้นข้อมูลของข้อมูลการกำหนดค่าใหม่และเครื่องมือทำเหมืองสำหรับข้อมูลลด แทนสำหรับโรงงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ปัจจุบันระบบการดำเนินการผลิต (MES) ช่วยให้การไหลของข้อมูลระหว่างการออกแบบกระบวนการและ
ระบบการผลิต ระบบ ERP ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือสำหรับการขับรถการดำเนินงานและการจัดหา
ระบบห่วงโซ่ แต่โครงสร้างที่มีอยู่ของ ERP และ MES ไม่สามารถ Informate (เช่นการสื่อสาร
ข้อมูลในเวลาจริง) ตัดสินใจข้ามระบบห่วงโซ่อุปทาน ฟังก์ชั่นที่สำคัญและ
วัตถุประสงค์ของ e-การผลิตคือ (1) การใช้งานข้อมูลที่จับได้เพียงครั้งเดียว (OHIO) สิ่งแวดล้อม (2)
การคาดการณ์และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ประโยชน์จากสินทรัพย์รวมในพื้นโรงงาน; (3) ประสานข้อมูลสินทรัพย์กับอุปทาน
เครือข่ายห่วงโซ่; และ (4) โดยอัตโนมัติและกระบวนการทางธุรกิจการบริการลูกค้า การผลิตอิเล็กทรอนิกส์ที่นำเสนอ
สถาปัตยกรรมในกระดาษตำแหน่งนี้ตอบสนองความต้องการดังกล่าวข้างต้น.
เพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ระบบ e-การผลิตควรจะนำเสนอโซลูชั่นที่ครอบคลุมได้โดย
ข้อกำหนดดังต่อไปนี้ (1) การพัฒนาของตัวแทนอัจฉริยะสำหรับการอย่างต่อเนื่องเวลาจริงระยะไกล และกระจาย
ตรวจสอบอุปกรณ์เครื่องจักรและระบบที่จะคาดการณ์ผลการดำเนินงานสถานะของเครื่อง (สุขภาพ
สภาพ) และเพื่อให้ความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพ; (2) การพัฒนาของแพลตฟอร์ม InfoTronics
ซึ่งสามารถปรับและ Reconfigurable สำหรับการเปลี่ยนแปลงข้อมูลการคาดคะเน, การเพิ่มประสิทธิภาพการปฏิบัติงานและการประสาน;
และ (3) การพัฒนาของแพลตฟอร์มการออกแบบเสมือนจริงสำหรับการออกแบบการทำงานร่วมกันและการผลิต
ในหมู่ผู้ผลิตออกแบบและวิศวกรกระบวนการเช่นเดียวกับลูกค้า . สำหรับการตรวจสอบที่รวดเร็วและการตัดสินใจ
รูปที่ 97.5 แสดงให้เห็นถึงการเสนอสถาปัตยกรรมทาง e-การผลิตและองค์ประกอบของ [5-7].
การรวบรวมข้อมูลและการเปลี่ยนแปลงนี้ได้ทำไปแล้วที่ levels.However ต่างๆข้อมูลดิบขนาดใหญ่
ไม่ได้มีประโยชน์เว้นแต่เป็น ลดลงและกลายเป็นรูปแบบข้อมูลที่เป็นประโยชน์ (เช่น XML) สำหรับการตอบสนองต่อ
การกระทำ ดังนั้นการปรับโครงสร้างข้อมูลและเครื่องมือการทำเหมืองแร่การลดข้อมูลการแสดงข้อมูลพื้นโรงงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ขณะนี้ระบบการดําเนินการผลิต ( MES ) ช่วยให้ข้อมูลการไหลของการออกแบบกระบวนการและ
ระบบผลิต ระบบ ERP เป็นเครื่องยนต์ขับเคลื่อนการดำเนินงานและอุปทาน
โซ่ระบบ อย่างไรก็ตาม มีอยู่โครงสร้างของ ERP และ mes ไม่สามารถ informate ( เช่น สื่อสาร
ข้อมูลในเวลาจริง ) การตัดสินใจในห่วงโซ่อุปทานของระบบ หน้าที่หลักและ
วัตถุประสงค์ของ e-manufacturing คือ ( 1 ) ให้ข้อมูลที่จัดการเพียงครั้งเดียว ( โอไฮโอ ) สิ่งแวดล้อม ( 2 ) และเพิ่มประสิทธิภาพการใช้สินทรัพย์ทั้งหมด
ทำนายในพื้นโรงงาน ( 3 ) ประสานข้อมูลสินทรัพย์กับเครือข่ายโซ่อุปทาน
; และ ( 4 ) โดยอัตโนมัติกระบวนการทางธุรกิจและการบริการลูกค้า เสนอสถาปัตยกรรมในตำแหน่งนี้ e-manufacturing

กระดาษที่อยู่ความต้องการข้างต้นเพื่อตอบสนองความต้องการเหล่านี้ เป็น e-manufacturing ระบบควรเสนอโซลูชั่นที่ครอบคลุมโดย =
ความต้องการดังต่อไปนี้ : ( 1 ) การพัฒนาของตัวแทนชาญฉลาดอย่างต่อเนื่อง , เวลาจริงระยะไกลและ
การตรวจสอบของอุปกรณ์ เครื่องจักร การกระจาย และระบบทำนายสถานะการทำงานของเครื่อง ( สุขภาพ
เงื่อนไข ) และเพื่อให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคุณภาพ ;( 2 ) การพัฒนาแพลตฟอร์มที่ยืดหยุ่นและ infotronics
Reconfigurable สำหรับการเปลี่ยนแปลงข้อมูล prognostics , การเพิ่มประสิทธิภาพและการประสาน ;
( 3 ) การพัฒนาการออกแบบแพลตฟอร์มเสมือนการออกแบบร่วมกันและการผลิต
ระหว่างซัพพลายเออร์ ออกแบบ และวิศวกรของกระบวนการรวมทั้งลูกค้าเพื่อความถูกต้องและรวดเร็วในการตัดสินใจ
รูป 97 .5 แสดงให้เห็นถึงการนำเสนอ e-manufacturing สถาปัตยกรรมและองค์ประกอบ [ 5 – 7 ] .
รวบรวมข้อมูลและการเปลี่ยนแปลงนี้ได้ทำไปแล้วในระดับต่างๆ อย่างไรก็ตาม
ข้อมูลดิบขนาดใหญ่จะไม่ได้ประโยชน์ ถ้ามันลดลง และแปลงเป็นรูปแบบข้อมูลที่เป็นประโยชน์ ( เช่น XML ) สำหรับการกระทำที่ตอบสนองต่อ

ดังนั้น ปรับและการทำเหมืองข้อมูลเครื่องมือเพื่อลดข้อมูลการแสดงข้อมูลพื้นโรงงาน