Although POY wastes without spin fi

Although POY wastes without spin finishes were used in the experiments, the possible degradations effects of spin finishes and other oily impurities during extrusion stage were investigated by employing DTA and DSC analysis. As shown in Figures 1 and 2, a significant difference could not be observed between the fibers with and without oil of regular counts. In order to make full statement about the effect of oil on POY wastes, micro fibers and flat yarns wastes which have higher amount of oil should be examined. The results of experiments are shown in extrusion step. Decrease in viscosity supports the results of ACOOH end group results.

Color value b is one of the most important indicators that shows polymer degradation. When the results of color value b were examined, there is defi-nitely difference between two types of granules. The color value b of recycled granules 60% higher than that of POY wastes, which is 3.93. That amount of increase in the color value of b indicates definitely a
thermal degradation. The melting point of the polymer was also investigated. The results show that there was no significant difference between the two sample groups. Since the melting point is a secondary indication of polymer degradation, this is not an improper result and also the results are in good agreement with the industry. When the amount of DEG was looked up, there is statistically difference at 5% significance level between POY wastes and recycled granules. Increase in the amount of DEG is an indication of hydrolytic degradation of the polymer. After having carried out these experiments, it was concluded that the advises below should be taken into account in the subsequent investigation by the
researchers. It was noticed that, the conical hopper is not appropriate for feeding of fiber wastes like POY wastes. In the case of the conical hopper, the fibers block throat of the feeder or the fibers can not flow by gravity into the extruder. In sequence, the material degrades due to the mechanical friction at the entrance of the extruder. Therefore, the material runs unevenly from spinneret and that type of flow causes irregularity in the size of the granules. A force feeder
can be advised for feeding of the fiber wastes.
The venting port helps to remove impurities in
the waste material such as, humidity, spin finishes,
etc. In the tests, one venting port was employed,
however, the results indicated that, two venting port
would be more effective.
Since the application of vacuum in the venting
ports, the vaporized impurities and degradation
products will be removed more effectively. Therefore,
new negative reactions from the degradation products
and impurities will be blocked. In turn, viscosity
of the polymer will be effected positively. Vacuum
application can be employed one or two venting
ports. All combinations should be examined in terms
of vacuum application. Ethylene glycol (EG) may
release from polymer due to degradation during the
extrusion. While in the first venting port surface
humidity of the waste material is removed, in the
second venting port removal of specially released EG
will block to reverse the reaction. It is well known
that, polymerization of PET is a reversible reaction.
When excess EG is not removed, it will cause to
reverse the reaction and macromolecule chains will
start to breakdown.
Another important point is filtering in the stage
of regaining of the waste fibers. Filtering will both
catch degraded polymer parts and dust inside the
material and help mixing of the material due to increased
feed back inside the extruder.
Since a suitable dryer for the waste fiber could
not be obtained, the drying steps were not applied in
a required level. The level of drying was 300 ppm in
the experiments while the required at least 50 ppm for
staple fiber production, 30 ppm for filament fiber
production. It is believed that, it is possible to extrude
the material, which is dried up to 50 ppm level, with
the help of venting port without hydrolytic degradation.
Therefore, the material should be transported
directly to the extruder from the drier without having
contact with air.
Nitrogen feeding should be used in order to
eliminate oxidative degradation. It is thought that the
nitrogen feeding from the extruder entrance towards
the hopper side will be more beneficial. Therefore, the
oxygen entrance into the extruder will be blocked and
also some of the humidity on the material will be
removed with the pressure of nitrogen. That means,
the nitrogen feeding will both stop oxidative degradation
and decrease hydrolytic degradation.
Some additives should be used in the extrusion
of the waste material because the waste material is
subjected into more degradation than that of a virgin
material. In order to add controlled amount of
additives a special device such as a dosage unit should
be mounted to the entrance of the extruder. In
addition to decrease the degradation during reextrusion
process, the use of stabilizator is recommended.
It must also be remembered that recycled
material contains some impurities such as spin finishes
and dyes besides-COOH groups and hydroperoxides
which start, increase and catalyze degradation
reactions. Stabilizators containing phosphite and/or
phenolic antioxidants are known beneficial for recycling
process [12]. Stepek and Daoust [13] recommend
to use stabilizators containing benzene rings
and polymeric antioxidants due to decomposition of
phenolic antioxidants at 100–150C. Triphenyl
phosphate, which is a common additive used in PET
fiber production to prevent thermal degradation, was
236 Altun and Ulcay
used in pre-tests without having dosage unit. The
results from pre-tests showed that uncontrolled
addition of triphenyl phosphate decreased color value
b compared to waste material without additives.
However, the amount of DEG significantly increased
when triphenyl phosphate used. In turn, IV value of
the product was lower than that of recycled material
without additives.
The change of temperatures, even 1C, affect the
viscosity of the material. Therefore, temperature and
heat control of the extruder is so important. From the
extruder manufactured and the test made with PD
derivative control system after 50C, however, it was
concluded that the control of the heat of resistance
should be PID control system due to necessity of
sensitive heat control of polymer which is affected
with 1C temperature change. In the experiments,
type J heat element used, but the results indicated
that PT 100 would be more beneficial.
C

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แต่ POY เสียไม่ มีเสร็จสิ้นการหมุนใช้ในการทดลอง ผล degradations ได้เสร็จสิ้นการหมุนและสิ่งสกปรกอื่น ๆ มันระหว่างระยะอัดถูกตรวจสอบ โดยใช้การวิเคราะห์ DTA และ DSC ดังแสดงในรูป 1 และ 2 อาจไม่มีสังเกตความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างเส้นใยที่มี และไม่ มีน้ำมันของจำนวนปกติ เพื่อให้งบเต็มเกี่ยวกับผลกระทบของน้ำมันในกาก POY เส้นใยขนาดเล็กและขยะ yarns แบนซึ่งมีจำนวนสูงกว่าน้ำมันควรสามารถตรวจสอบ มีแสดงผลการทดลองในขั้นตอนการอัดขึ้นรูป ความหนืดลดลงสนับสนุนผลลัพธ์ของ ACOOH กลุ่มผลลัพธ์ B ค่าสีเป็นตัวบ่งชี้สำคัญที่แสดงการย่อยสลายพอลิเมอร์อย่างใดอย่างหนึ่ง เมื่อมีการตรวจสอบผลลัพธ์ของสีค่า b มี defi nitely ความแตกต่างระหว่างสองชนิดเม็ด B ค่าสีของเม็ดรีไซเคิล 60% สูงกว่าที่เสีย POY ที่ 3.93 จำนวนที่เพิ่มขึ้นของค่าสีของบีบ่งชี้แน่นอนเป็นลดความร้อน จุดหลอมเหลวของพอลิเมอร์มียังมีการตรวจสอบ ผลแสดงว่า มีไม่แตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างสองกลุ่มตัวอย่าง เนื่องจากจุดหลอมเหลวเป็นการบ่งชี้ย่อยสลายโพลิเมอร์รอง นี้ไม่ได้ผลไม่เหมาะสม และจะยัง ผลในข้อตกลงที่ดีกับอุตสาหกรรม เมื่อจำนวนองศาเซลเซียสถูกมองขึ้น มีความทางสถิติแตกต่างที่ระดับนัยสำคัญ 5% ระหว่าง POY กากและเม็ดรีไซเคิล เพิ่มขึ้นจำนวนองศาเซลเซียสเป็นตัวบ่งชี้ของการสลายตัวของพอลิเมอร์การไฮโดรไลติก หลังจากมีดำเนินการทดลองเหล่านี้ มันถูกสรุปที่จะให้คำแนะนำด้านล่างควรนำมาพิจารณาในภายหลังโดยนักวิจัย มีสังเกตว่า ถังทรงกรวยไม่เหมาะสมกับอาหารของกากใยเหมือนขยะ POY ในกรณีของถังทรงกรวย เส้นใยบล็อกคอที่ป้อน หรือเส้นใยไม่สามารถไหลตามแรงโน้มถ่วงเป็นการ extruder ลำดับ วัสดุเสื่อมเนื่องจากแรงเสียดทานเครื่อง extruder ที่ห้อง ดังนั้น วัสดุทำจาก spinneret ซึ่ง และชนิดของกระแสทำให้เกิดอาการตีบในขนาดของเม็ด เครื่องแรงสามารถแนะนำการให้อาหารของกากใยท่าระบายช่วยเอาสิ่งสกปรกในวัสดุขยะเช่น ความชื้น หมุนเสร็จสิ้นฯลฯ ในการทดสอบ พอร์ตหนึ่งระบายถูกจ้างอย่างไรก็ตาม ระบุผลลัพธ์ที่ สองระบายอากาศท่าเรือจะมีประสิทธิภาพมากขึ้นตั้งแต่ใช้สุญญากาศในการระบายอากาศพอร์ต แก้ไขสิ่งสกปรก และย่อยสลายผลิตภัณฑ์จะถูกเอาออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นปฏิกิริยาลบใหม่จากผลิตภัณฑ์ย่อยสลายและสิ่งสกปรกจะถู ในเปิด ความหนืดของพอลิเมอร์จะมีผลบวก เครื่องดูดฝุ่นโปรแกรมประยุกต์สามารถเจ้าหนึ่งหรือสองที่ระบายอากาศพอร์ต ชุดทั้งหมดควรตรวจสอบในสมัครสูญญากาศ เอทิลีน glycol (EG) อาจออกจากพอลิเมอร์เนื่องจากสลายตัวระหว่างการไหลออกมา ในขณะที่ในพื้นท่าระบายแรกความชื้นของวัสดุเสียจะถูกลบออก ในการท่าระบายสองเอาของ EG เป็นพิเศษออกจะบล็อกปฏิกิริยาย้อนกลับ เป็นที่รู้จักที่ polymerization ของ PET เป็นปฏิกิริยาย้อนกลับเมื่อไม่มีเอา EG เกินมันจะทำให้ห่วงโซ่ปฏิกิริยาและ macromolecule จะกลับเริ่มต้นการแบ่งอีกจุดสำคัญคือกรองในขั้นตอนของการกลับคืนของเส้นใยเสีย กรองทั้งสองจะจับที่เสื่อมโทรมส่วนพอลิเมอร์และฝุ่นละอองภายในวัสดุและวิธีการผสมวัสดุเนื่องเพิ่มขึ้นอาหารภายใน extruder จะกลับเนื่องจากสามารถเป่าเหมาะสำหรับเส้นใยเสียไม่ได้ ให้แห้งขั้นตอนที่ไม่ได้ถูกนำไปใช้ในระดับที่ต้องการ ระดับการแห้ง 300 ppm ในการทดลองที่ต้องใช้ในขณะที่ 50 ppm สำหรับการผลิตเส้นใย 30 ppm สำหรับไฟเบอร์ใยเย็บเล่มการผลิต เชื่อว่า เป็นการ extrudeวัสดุ ซึ่งแห้งถึง 50 ppm ระดับ มีความช่วยเหลือของพอร์ตโดยไม่ลดประสิทธิภาพของไฮโดรไลติกระบายอากาศดังนั้น ควรขนส่งวัสดุการ extruder จาก drier โดยตรงติดต่อกับอากาศควรใช้อาหารไนโตรเจนเพื่อกำจัดย่อยสลาย oxidative มันเป็นความคิดที่จะอาหารเข้า extruder ต่อไนโตรเจนด้านข้างของถังจะเป็นประโยชน์มากขึ้น ดังนั้น การออกซิเจนเข้าเข้า extruder ที่จะถูกบล็อค และนอกจากนี้ ความชื้นในวัสดุอย่างใดอย่างหนึ่งจะลบ ด้วยแรงกดดันของไนโตรเจน หมายความว่าอาหารไนโตรเจนจะทั้งสองหยุดการลด oxidativeและลดการสลายตัวของไฮโดรไลติกควรใช้สารบางอย่างที่ไหลออกมาของเสียวัสดุเพราะวัสดุเสียต้องเข้าย่อยสลายมากขึ้นกว่าของสาวบริสุทธิ์วัสดุ เพิ่มการควบคุมจำนวนควรอุปกรณ์พิเศษเช่นหน่วยปริมาณวัตถุเจือปนจะติดกับทางเข้าของ extruder ที่ ในนอกจากนี้เพื่อลดการสลายตัวในช่วง reextrusionกระบวนการ การใช้ stabilizator งานมันต้องยังจำที่รีไซเคิลวัสดุที่ประกอบด้วยสิ่งสกปรกบางอย่างเช่นเสร็จสิ้นการหมุนและกลุ่มนอกจาก COOH สีและ hydroperoxidesที่เริ่มต้น เพิ่ม และสถาบันย่อยสลายปฏิกิริยาการ ประกอบด้วย phosphite stabilizators และ/หรือสารต้านอนุมูลอิสระฟีนอทราบว่าเป็นประโยชน์สำหรับการรีไซเคิลกระบวนการ [12] แนะนำ [13] ที่ Stepek และ Daoustการใช้ stabilizators ที่ประกอบด้วยวงแหวนเบนซีนและสารต้านอนุมูลอิสระชนิดเนื่องจากการแยกส่วนประกอบของสารต้านอนุมูลอิสระฟีนอที่ 100 – 150C Triphenylฟอสเฟต ซึ่งเป็นการบวกทั่วไปที่ใช้ในสัตว์เลี้ยงผลิตเส้นใยเพื่อป้องกันการลดความร้อน ถูก236 Altun และ Ulcayใช้ในการทดสอบก่อนโดยไม่จำเป็นหน่วยปริมาณ ที่ผลจากการทดสอบก่อนแสดงให้เห็นว่าแพงกว่าเพิ่มฟอสเฟต triphenyl ลดค่าสีb เมื่อเทียบกับวัสดุ โดยสารเสียอย่างไรก็ตาม จำนวนองศาเซลเซียสเพิ่มเมื่อฟอสเฟต triphenyl ใช้ ในเลี้ยว ค่า IVผลิตภัณฑ์ต่ำกว่าของวัสดุรีไซเคิลไม่ มีวัตถุเจือปนการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ แม้แต่ 1C มีผลต่อการความหนืดของวัสดุ ดังนั้น อุณหภูมิ และควบคุมความร้อนของ extruder ที่เป็นสิ่งสำคัญดังนั้น จากการextruder ผลิตและทดสอบการทำ PDควบคุมพัฒนาระบบหลังจากที่ C 50 อย่างไรก็ตาม ก็สรุปที่ควบคุมความร้อนของความต้านทานควรมีระบบควบคุม PID จากการควบคุมความร้อนที่สำคัญของพอลิเมอร์ที่ได้รับผลกระทบมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ 1C ในการทดลององค์ประกอบความร้อนชนิด J ใช้ แต่ผลลัพธ์ที่ระบุPT 100 ที่จะเป็นประโยชน์มากC

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

แม้ว่าโดยไม่ต้องเสีย POY เสร็จสิ้นการสปินถูกนำมาใช้ในการทดลองที่ผลกระทบที่เป็นไปได้ของการเสร็จสิ้น degradations สปินและสิ่งสกปรกอื่น ๆ มันในระหว่างขั้นตอนการอัดขึ้นรูปถูกตรวจสอบโดยการ DTA และการวิเคราะห์ DSC ดังแสดงในรูปที่ 1 และ 2 ซึ่งเป็นความแตกต่างที่ไม่สามารถสังเกตเห็นระหว่างเส้นใยที่มีและไม่มีน้ำมันของจำนวนปกติ เพื่อที่จะทำให้คำสั่งที่ครบถ้วนเกี่ยวกับผลกระทบของน้ำมันบนเสีย POY เส้นใยไมโครและของเสียเส้นด้ายแบนที่มีปริมาณที่สูงขึ้นของน้ำมันควรจะตรวจสอบ ผลที่ได้จากการทดลองที่แสดงอยู่ในขั้นตอนการอัดขึ้นรูป การลดลงของความหนืดสนับสนุนผลการ ACOOH ผลสุดท้ายกลุ่ม. ค่าขสีเป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดที่แสดงให้เห็นถึงความเสื่อมโทรมของพอลิเมอ เมื่อผลของค่าสีขถูกตรวจสอบมีความแตกต่าง Defi-nitely ระหว่างสองประเภทของเม็ด ค่าสีของเม็ดขรีไซเคิล 60% สูงกว่าที่เสีย POY ซึ่งเป็น 3.93 จำนวนเงินที่การเพิ่มขึ้นของค่าสีของขระบุแน่นอนสลายตัว จุดหลอมละลายของพอลิเมอยังถูกตรวจสอบ ผลการศึกษาพบว่าไม่มีความแตกต่างระหว่างทั้งสองกลุ่มตัวอย่าง ตั้งแต่จุดหลอมละลายเป็นข้อบ่งชี้ที่สองของการย่อยสลายพอลิเมอนี้ไม่ได้เป็นผลที่ไม่เหมาะสมและยังผลลัพธ์ที่อยู่ในข้อตกลงที่ดีกับอุตสาหกรรม เมื่อปริมาณของ DEG ที่ถูกมองขึ้นมีความแตกต่างทางสถิติที่ระดับนัยสำคัญ 5% ระหว่าง POY เสียและรีไซเคิลเม็ด การเพิ่มขึ้นของปริมาณของ DEG เป็นอาการเสื่อมย่อยสลายของพอลิเมอที่ หลังจากที่มีการดำเนินการทดลองเหล่านี้มันก็สรุปได้ว่าให้คำแนะนำดังต่อไปนี้ควรจะนำมาพิจารณาในภายหลังการสอบสวนโดยนักวิจัย มันก็สังเกตเห็นว่าที่ถังกรวยไม่เหมาะสมสำหรับการให้อาหารของเสียไฟเบอร์เช่น POY เสีย ในกรณีที่ถังรูปทรงกรวยที่เส้นใยป้องกันคอของป้อนหรือเส้นใยไม่สามารถไหลตามแรงโน้มถ่วงลงในเครื่องอัดรีด ในลำดับวัสดุที่เสื่อมเนื่องจากการกลแรงเสียดทานที่ทางเข้าของเครื่องอัดรีดที่ ดังนั้นวัสดุที่ไหลไม่สม่ำเสมอจาก spinneret และประเภทของการไหลที่ทำให้เกิดความผิดปกติในขนาดของเม็ดที่ ป้อนแรงสามารถให้คำแนะนำสำหรับการให้อาหารของเสียเส้นใย. พอร์ตช่วยในการระบายเอาสิ่งสกปรกในวัสดุของเสียเช่นความชื้นเสร็จสิ้นหมุนฯลฯ ในการทดสอบหนึ่งพอร์ตระบายเป็นลูกจ้าง, แต่ผลที่ได้แสดงให้เห็นว่าทั้งสองพอร์ตระบายจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น. ตั้งแต่การประยุกต์ใช้ในการระบายสูญญากาศที่พอร์ตสิ่งสกปรกระเหยและความเสื่อมโทรมของผลิตภัณฑ์จะถูกลบออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้นในแง่ลบใหม่จากผลิตภัณฑ์ย่อยสลายและสิ่งสกปรกจะถูกปิดกั้น ในทางกลับกันความหนืดของพอลิเมอจะมีผลในเชิงบวก สูญญากาศแอพลิเคชันสามารถใช้หนึ่งหรือสองระบายพอร์ต รวมกันทั้งหมดควรจะตรวจสอบในแง่ของการประยุกต์ใช้สูญญากาศ เอทิลีนไกลคอล (EG) อาจปล่อยจากพอลิเมอเนื่องจากการย่อยสลายในช่วงการอัดขึ้นรูป ในขณะที่การระบายแรกพื้นผิวพอร์ตความชื้นของวัสดุของเสียจะถูกลบออกในการกำจัดพอร์ตที่สองของการระบายอากาศที่ปล่อยออกมาเป็นพิเศษEG จะป้องกันการเกิดปฏิกิริยาย้อนกลับ เป็นที่ทราบกันดีว่าพอลิเมอของ PET เป็นปฏิกิริยาย้อนกลับ. เมื่อเกิน EG ไม่ได้เอาออกก็จะทำให้เกิดการย้อนกลับปฏิกิริยาและโซ่โมเลกุลจะเริ่มสลาย. จุดสำคัญอีกอย่างหนึ่งคือการกรองในขั้นตอนของการกลับคืนมาของเส้นใยของเสีย. กรองทั้งสองจะจับเสื่อมโทรมส่วนลิเมอร์และฝุ่นละอองภายในวัสดุและวิธีการผสมของวัสดุที่เกิดจากการเพิ่มขึ้นฟีดกลับเข้าไปในเครื่องอัดรีด. ตั้งแต่เครื่องเป่าเหมาะสำหรับกากใยจะไม่ได้รับขั้นตอนการอบแห้งที่ไม่ได้นำมาใช้ในระดับที่ต้องการ. ระดับของการอบแห้งเป็น 300 ppm ในการทดลองในขณะที่จำเป็นต้องใช้อย่างน้อย50 นาทีสำหรับการผลิตเส้นใย30 ppm สำหรับเส้นใยการผลิต เป็นที่เชื่อว่ามันเป็นไปได้ที่จะขับไล่วัสดุที่แห้งได้ถึง 50 ระดับ ppm ด้วยความช่วยเหลือของพอร์ตการระบายโดยไม่ต้องย่อยสลายย่อยสลายได้. ดังนั้นวัสดุที่ควรจะถูกส่งตรงไปยังเครื่องอัดรีดจากแห้งโดยไม่ต้องมีการติดต่อกับอากาศ. ให้อาหารไนโตรเจนควรจะใช้เพื่อกำจัดการย่อยสลายออกซิเดชัน มันเป็นความคิดว่าการให้อาหารไนโตรเจนจากประตูทางเข้าเครื่องอัดรีดที่มีต่อด้านข้างถังจะเป็นประโยชน์มากขึ้น ดังนั้นการเข้าออกซิเจนเข้าสู่เครื่องอัดรีดจะถูกปิดกั้นและยังมีบางส่วนของความชื้นในวัสดุที่จะถูกลบออกด้วยความกดดันของไนโตรเจน ซึ่งหมายความว่าการให้อาหารไนโตรเจนทั้งสองจะหยุดการย่อยสลายออกซิเดชันและลดการย่อยสลายย่อยสลาย. สารเติมแต่งบางคนควรจะใช้ในการอัดรีดของวัสดุของเสียเพราะวัสดุของเสียที่มีการยัดเยียดเข้าไปในการย่อยสลายมากขึ้นกว่าที่บริสุทธิ์ของวัสดุ เพื่อที่จะเพิ่มปริมาณการควบคุมสารเติมแต่งอุปกรณ์พิเศษเช่นหน่วยปริมาณที่ควรได้รับการติดตั้งไปยังทางเข้าของเครื่องอัดรีดที่ ในนอกเหนือจากการลดลงในระหว่างการย่อยสลาย reextrusion กระบวนการใช้ Stabilizator แนะนำ. นอกจากนี้ยังต้องจำได้ว่ารีไซเคิลวัสดุที่มีสิ่งสกปรกบางอย่างเช่นการเสร็จสิ้นการสปินและสีกลุ่มนอกเหนือจาก-COOH และ hydroperoxides ที่เริ่มเพิ่มขึ้นและกระตุ้นการย่อยสลายเกิดปฏิกิริยา Stabilizators มี phosphite และ / หรือสารต้านอนุมูลอิสระฟีนอลเป็นที่รู้จักกันเป็นประโยชน์สำหรับการรีไซเคิลกระบวนการ[12] Stepek และ Daoust [13] แนะนำการใช้งานที่มีstabilizators แหวนเบนซินและสารต้านอนุมูลอิสระพอลิเมอเนื่องมาจากการสลายตัวของสารต้านอนุมูลอิสระที่100-150C ฟีนอล triphenyl ฟอสเฟตซึ่งเป็นสารเติมแต่งที่ใช้ใน PET ผลิตเส้นใยเพื่อป้องกันการย่อยสลายความร้อนเป็น236 Altun และ Ulcay ใช้ในการทดสอบก่อนโดยไม่ต้องมีหน่วยปริมาณ ผลลัพธ์ที่ได้จากการทดสอบก่อนการแสดงให้เห็นว่าไม่มีการควบคุมการเพิ่มของฟอสเฟต triphenyl ค่าสีลดลงขเมื่อเทียบกับวัสดุที่เสียโดยไม่ต้องเติม. อย่างไรก็ตามปริมาณของ DEG เพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อใช้ฟอสเฟตtriphenyl ในทางกลับกันค่าที่สี่ของผลิตภัณฑ์ต่ำกว่าของวัสดุที่นำกลับมาโดยไม่ต้องเติม. การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแม้ 1C ส่งผลกระทบต่อความหนืดของวัสดุ ดังนั้นอุณหภูมิและการควบคุมความร้อนของเครื่องอัดรีดเป็นสิ่งสำคัญดังนั้น จากเครื่องอัดรีดที่ผลิตและการทดสอบที่ทำกับ PD ระบบการควบคุมอนุพันธ์หลังจาก 50C แต่มันก็สรุปได้ว่าการควบคุมความร้อนของความต้านทานที่ควรจะมีระบบการควบคุมPID เนื่องจากความจำเป็นของการควบคุมความร้อนที่สำคัญของพอลิเมอซึ่งได้รับผลกระทบกับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ1C . ในการทดลองที่ประเภทองค์ประกอบความร้อน J ใช้ แต่ผลที่ได้ชี้ให้เห็นว่าPT 100 จะเป็นประโยชน์มากขึ้น. C

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แต่ปอยของเสียโดยไม่ต้องปั่นเสร็จ ถูกใช้ในการทดลอง เป็นไปได้ degradations ผลเสร็จสิ้นการหมุนและสิ่งสกปรกมันอื่น ๆในระหว่างขั้นตอนการรีดได้โดยใช้ dta และวิเคราะห์ DSC ดังแสดงในรูปที่ 1 และ 2 ไม่สามารถสังเกตความแตกต่างระหว่างเส้นใยและไม่มีน้ำมันนับปกติเพื่อให้ข้อความทั้งหมดเกี่ยวกับผลกระทบของน้ำมันในของเสีย ปอย เส้นใยและเส้นด้ายไมโครแบนของเสียซึ่งมีปริมาณน้ำมันที่ควรตรวจสอบ ผลการทดลองแสดงในขั้นตอนการอัดรีด . ความหนืดลดลงสนับสนุนผลลัพธ์ของ acooh สิ้นสุดกลุ่มผล

สีค่า B เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดแสดงพอลิเมอร์ลดลงเมื่อผลลัพธ์ของค่าสี b ศึกษา มี nitely เดฟี ความแตกต่างระหว่างสองประเภทของเม็ด ค่าสี b ของรีไซเคิลเม็ด 60 เปอร์เซนต์ของเสียปอยซึ่งเป็น 3.93 . จํานวนเงินที่เพิ่มขึ้นในค่าสีของ B แสดงแน่นอน
การสลายตัวทางความร้อน จุดหลอมเหลวของพอลิเมอร์มีลักษณะพบว่ามีความแตกต่างระหว่างกลุ่มตัวอย่าง 2 กลุ่ม เนื่องจากจุดหลอมเหลวคือ ตัวบ่งชี้ระดับของการย่อยสลายโพลิเมอร์ นี่ไม่ใช่ผลที่ไม่เหมาะสมและยังได้ผลในข้อตกลงที่ดีกับอุตสาหกรรม เมื่อปริมาณขององศาก็เงยหน้าขึ้น มีแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติที่ระดับ 5 เปอร์เซ็นต์ระหว่างของเสีย ปอย และเม็ดรีไซเคิลการเพิ่มปริมาณองศาเป็นข้อบ่งชี้ของการย่อยสลายของพอลิเมอร์ หลังจากทำการทดลองเหล่านี้พบว่าแนะด้านล่างควรจะนำมาพิจารณาใน ภายหลังการสอบสวนโดย
นักวิจัย มันก็สังเกตเห็นว่า กรวยกรวยไม่เหมาะสมสำหรับการให้อาหารของเส้นใยของเสีย เช่น กากปอย . ในกรณีของกรวยกรวยเส้นใยอาหาร หรือ บล็อกคอของเส้นใยจะไม่ไหลตามแรงโน้มถ่วงลงไปมาก ลำดับ วัสดุจะถูกปลดเนื่องจากแรงเสียดทานทางกล ที่ทางเข้าของเครื่องอัดรีดขึ้นรูป ดังนั้น วัสดุวิ่งซึ่งจากสปินเนอเร็ตและประเภทของการไหลทำให้เกิดความผิดปกติในขนาดของเม็ด บังคับป้อน
สามารถแนะนำอาหารของของเสียใย .
การระบาย ช่วยขจัดสิ่งสกปรกในพอร์ต
เศษวัสดุ เช่น ความชื้น ปั่นเสร็จ
ฯลฯ ในการทดสอบหนึ่งระบายพอร์ตงาน
อย่างไรก็ตาม ผลการทดลองพบว่า สองระบายพอร์ต
จะมีประสิทธิภาพมากขึ้น ตั้งแต่การใช้สูญญากาศ

ในระบายพอร์ต , ระเบิดปลอม และผลิตภัณฑ์จากการสลายตัว
จะถูกลบออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้น