4. Test results of marble dust blen

4. Test results of marble dust blended cement
4.1. Water requirements and setting times
Fig. 3 shows the standard water requirement needed to produce
standard cement paste according to the E.S.S. 2421-1993. From this
figure it is observed that there is no obvious variance in water
requirements among samples made with marble dust modified cement
and the control (OPC) sample.
Initial and final setting times of plain and blended cement with
5.0%, 7.5%, 10.0% and 15.0% marble dust are given in Fig. 4. The initial
setting time must be greater than 45 min and the final setting
time must not exceed 10 h (600 min).
From this figure, it can be seen that there is no noticeable effect
occurred when using up to 15.0% marble dust as cement replacement.
Also, all of test specimens comply with the limits of E.S.S.
2421-1993.
4.2. Expansion of cement paste (Le Chatelier method)
Fig. 5 shows the measured expansions for marble dust blended
cement compared to plain cement. From this figure, it is found that
the expansion value is not so much affected by the replacement of
marble dust. Expansion values comply with the limits of E.S.S.
2421-1993,where the allowable expansion should not exceed
10 mm.
4.3. Fineness of cement
The fineness of cement is expressed as the percentage retained
on sieve No. 170 according to E.S.S. 2421-1993 The fineness of
marble dust blended cement is calculated according to replacement
ratios, based on the fineness of plain cement and marble
dust. The calculated retained percentages are given in Fig. 6. From
this figure, the marble dust blended cement has lower fineness
compared with unblended cement.
4.4. Tricalcium aluminate (C3A) content
Fig. 7 represents the calculated tricalcium aluminate (C3A) content
of plain cement and marble dust blended cement. C3A content
was calculated using Bogue equations [13]. Calculations are based
on the chemical analysis of both plain cement and marble dust in
addition to the replacement ratios of marble dust. It is observed
that the higher values of marble dust decreases the C3A content
compared to plain cement. For 15.0% marble dust, C3A decreases
by 10.9% compared to plain cement. This is due to the small
amount of Al2O3 and Fe2O3 in marble dust compared to plain
cement.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

4. ผลการทดสอบของฝุ่นหินอ่อนผสมซีเมนต์
4.1
ความต้องการน้ำและเวลาการตั้งค่ารูป 3
แสดงความต้องการน้ำมาตรฐานจำเป็นในการผลิตวางซีเมนต์มาตรฐานตามESS 2421-1993 จากนี้ตัวเลขจะพบว่าไม่มีความแตกต่างที่เห็นได้ชัดในน้ำความต้องการในกลุ่มตัวอย่างที่ทำด้วยฝุ่นหินอ่อนปูนซีเมนต์มีการปรับเปลี่ยนและการควบคุม(OPC) ตัวอย่าง. เริ่มต้นและเวลาการตั้งค่าสุดท้ายของซีเมนต์ธรรมดาและผสมกับ5.0%, 7.5%, 10.0% และฝุ่นละอองหินอ่อน 15.0% จะได้รับในรูป 4. เริ่มต้นการตั้งค่าเวลาต้องมากกว่า45 นาทีและการตั้งค่าขั้นสุดท้ายเวลาจะต้องไม่เกิน 10 ชั่วโมง (600 นาที). จากตัวเลขนี้ก็จะเห็นได้ว่าไม่มีผลกระทบที่เห็นได้ชัดเจนที่เกิดขึ้นเมื่อมีการใช้ขึ้นอยู่กับฝุ่นหินอ่อน 15.0% ทดแทนปูนซีเมนต์. นอกจากนี้ทุกชิ้นทดสอบสอดคล้องกับข้อ จำกัด ของ ESS 2421-1993. 4.2 การขยายตัวของซีเมนต์วาง (Le Chatelier วิธี) รูป 5 แสดงให้เห็นถึงการขยายวัดฝุ่นหินอ่อนผสมปูนซีเมนต์เมื่อเทียบกับซีเมนต์ธรรมดา จากตัวเลขนี้ก็จะพบว่ามูลค่าการขยายตัวจะไม่ให้ได้รับผลกระทบมากจากการเปลี่ยนของฝุ่นหินอ่อน ค่าการขยายตัวสอดคล้องกับข้อ จำกัด ของ ESS 2421-1993 ที่การขยายตัวที่อนุญาตไม่ควรเกิน10 มม. 4.3 ความวิจิตรปูนซีเมนต์วิจิตรของปูนซิเมนต์จะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ไว้บนตะแกรงฉบับที่170 ตาม ESS 2421-1993 วิจิตรของฝุ่นหินอ่อนปูนซีเมนต์ผสมที่มีการคำนวณตามการเปลี่ยนอัตราส่วนขึ้นอยู่กับความละเอียดของซีเมนต์ธรรมดาและหินอ่อนฝุ่น คำนวณเปอร์เซ็นต์เก็บไว้จะได้รับในรูป 6. จากตัวเลขนี้ฝุ่นหินอ่อนผสมซีเมนต์มีความละเอียดที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับปูนซีเมนต์unblended. 4.4 aluminate tricalcium (C3A) เนื้อหารูป 7 แสดงให้เห็นถึง aluminate tricalcium คำนวณ (C3A) เนื้อหาของซีเมนต์ธรรมดาและฝุ่นหินอ่อนปูนซีเมนต์ผสม เนื้อหา C3A คำนวณโดยใช้สมการเบิ๊ร์ก [13] การคำนวณจะขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ทางเคมีของทั้งสองซีเมนต์ธรรมดาและฝุ่นหินอ่อนในนอกเหนือไปจากการเปลี่ยนอัตราส่วนของฝุ่นหินอ่อน มันเป็นที่สังเกตว่าค่าที่สูงขึ้นของฝุ่นหินอ่อนลดลงเนื้อหา C3A เมื่อเทียบกับซีเมนต์ธรรมดา ฝุ่นหินอ่อน 15.0% C3A ลดลงจาก10.9% เมื่อเทียบกับซีเมนต์ธรรมดา นี่คือสาเหตุที่มีขนาดเล็กปริมาณของ Al2O3 และ Fe2O3 ในฝุ่นหินอ่อนธรรมดาเมื่อเทียบกับปูนซีเมนต์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

4 . ผลการทดสอบที่ได้จากผงหินอ่อนผสมปูนซีเมนต์
4.1 . ความต้องการน้ำและการตั้งค่าครั้ง
รูปที่ 3 แสดงมาตรฐานความต้องการน้ำที่จำเป็นในการผลิต
ซีเมนต์เพสต์ตามมาตรฐานการ e.s.s. 2421-1993 .
รูปนี้พบว่าไม่มีความ ชัดเจนในความต้องการของตัวอย่างน้ำ
ทำให้ฝุ่นหินอ่อน แก้ไขและควบคุม ( OPC ซีเมนต์

) ตัวอย่างเริ่มต้นและสุดท้ายการตั้งค่าเวลาธรรมดาและผสมซีเมนต์กับ
5.0% 7.5% , 10.0 % และ 15.0 % ฝุ่นหินอ่อนจะได้รับในรูปที่ 4 การตั้งค่าเวลาเริ่มต้น
ต้องมากกว่า 45 นาที และเวลาการตั้งค่า
สุดท้ายต้องไม่เกิน 10 ชั่วโมง ( 600 นาที ) .
จากรูปนี้ จะเห็นได้ว่าไม่มีผลเห็นได้ชัด
เกิดขึ้นเมื่อใช้ถึง 15.0 % ผงฝุ่นหินอ่อนแทนที่ปูนซีเมนต์
นอกจากนี้ทั้งหมดของชิ้นทดสอบที่สอดคล้องกับขอบเขตของ 2421-1993 e.s.s.
.
4.2 . การขยายตัวของซีเมนต์เพสต์ ( เลอชาเตอลิเอวิธี )
ภาพที่ 5 แสดงการวัดฝุ่นหินอ่อนผสมกับปูนซีเมนต์
ปูนซีเมนต์ธรรมดา จากรูปนี้ จะพบว่าค่า
ขยายตัวไม่มากผลกระทบโดยการแทนที่
ฝุ่นหินอ่อน ค่านิยมการขยายตัวสอดคล้องกับขีด จำกัด ของ e.s.s. 2421-1993
,ที่ขยายได้ไม่ควรเกิน 10 มม.
.
4.3 . ความละเอียดของปูนซีเมนต์
ความละเอียดของปูนจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์สะสม
บนตะแกรงเบอร์ 170 ตาม e.s.s. 2421-1993 ความละเอียดของผงหินอ่อนผสมปูนซีเมนต์
คำนวณตามอัตราส่วนการแทนที่
ขึ้นอยู่กับความละเอียดของซีเมนต์ธรรมดาและฝุ่นหินอ่อน

ค่าเปอร์เซ็นต์สะสมจะได้รับในรูปที่ 6
จากรูปนี้ฝุ่นหินอ่อนผสมปูนซีเมนต์มีความละเอียดต่ำเมื่อเทียบกับซีเมนต์บอน
.
4.4 . เลือกอะ ( c3a ) เนื้อหา
รูปที่ 7 แสดงถึงการคำนวณเลือกอะ ( c3a ) เนื้อหา
ปูนซีเมนต์ธรรมดา หินฝุ่นผสมซีเมนต์ c3a เนื้อหา
ถูกคำนวณโดยใช้สมการ Bogue [ 13 ] การคำนวณจะใช้ในการวิเคราะห์ทางเคมีของทั้งคู่

และฝุ่นปูนซีเมนต์หินอ่อนธรรมดานอกจากการเปลี่ยนอัตราส่วนของฝุ่นหินอ่อน มันเป็นที่สังเกต
ว่าสูงกว่าค่าของฝุ่นหินอ่อนลดลงเนื้อหา c3a
เมื่อเทียบกับซีเมนต์ธรรมดา สำหรับ 15.0 % ฝุ่นหินอ่อน c3a ลดลง
โดย 10.9 % เมื่อเทียบกับซีเมนต์ธรรมดา เนื่องจากมีขนาดเล็กและปริมาณของ Al2O3
Fe2O3 ในฝุ่นหินอ่อนเมื่อเทียบกับซีเมนต์ธรรมดา