.The most diverse substances are tr

.The most diverse substances are transported and distributed in piping system every single day.
They can include solvents and chemical ,... oil and gas ...or steam for energy transmission
The fluids flowing through pipes often have completely different properties.
Therefore , different principles for their measurement are required.
One method is flow measurement based on the differential pressure principle.
Some 300 years ago, Swiss mathematician and physicist Daniel Bernoulli discovered the direct relationship between the pressure and speed of a fluid flowing in a pipe.
Italian physicist Giovanni Battista Venturi also performed experiments on flow and, in 1797, he built the first flowmeter for closed pipe -- known as the "Venturi tube".
Here is how this measurement method works.
Differential pressure flowmeters have an artificial restriction integrated into the measuring tube -- illustrated here by the example of an "Orifice Plate".
Two holes are located in the pipe wall , one before and one after the orfice plate.
Two separate tube connect these holes to a differential pressure sensor.
With it's two pressure chambers-- separated by a diaphragm -- the tiniest pressure differences in the flowing fluid can be precisely measured.
If the fluid is not flowing , the pressure before and after the orifice plats is essentially identical.
As soon as the fluid starts to flow, it's velocity around the orfice plate increases significantly because of the restriction in the cross --section.
At the same time , due to the laws of fluid mechanics, the static pressure at this point decreases.
Consequently , different values are detected in the pressure chambers of the sensor -- a higher pressure before and a lower pressure after the orifice plate.
This pressure difference is directly proportional to the flow velocity and thus to the mass and volume flow in the pipe.
The higher the flow velocity and the resulting drop in pressure around the orifice plate, the greater the differential pressure measured.
In numerous industrial application , the measurement technology.
However , other designs are available for certain measuring tasks to minimize undesired effects -- such as excessive pressure loss or abrasion of components due to solids carried in the fluid.
Nozzles with a rounded , funnel-- like inlet clearly reduce turbulence and thus create less pressure loss.
Nozzles are particularly suitable to higher flow velocities or to fluids with abrasive solid particles.
Turbulence reduction is even greater with Venturi Nozzles ... and finally with Venturi tube where the restriction is created by longer , conical constrictions in the pipe wall.
All these designs can be supplied with different restriction diameter sizes so that the pressure loss and the differential pressure generated can be optimized for the process condition.
Industrial flow measurement using different pressure has been tried and tested in numerous application worldwide for about 100 years.
With this measuring principle all liquids , gases or steam can be measured ever at extremely high process pressure and temperatures.
Every differential pressure flowmeter manufactured by Endress+Hauser is configured to customer specifications and premounted.
For all application , we have the right solution.
Endress+ Hauser -- your single -- source supplier for measurement technology!

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

.The most diverse substances are transported and distributed in piping system every single day.They can include solvents and chemical ,... oil and gas ...or steam for energy transmissionThe fluids flowing through pipes often have completely different properties.Therefore , different principles for their measurement are required.One method is flow measurement based on the differential pressure principle.Some 300 years ago, Swiss mathematician and physicist Daniel Bernoulli discovered the direct relationship between the pressure and speed of a fluid flowing in a pipe.Italian physicist Giovanni Battista Venturi also performed experiments on flow and, in 1797, he built the first flowmeter for closed pipe -- known as the "Venturi tube".Here is how this measurement method works.Differential pressure flowmeters have an artificial restriction integrated into the measuring tube -- illustrated here by the example of an "Orifice Plate".Two holes are located in the pipe wall , one before and one after the orfice plate.Two separate tube connect these holes to a differential pressure sensor.With it's two pressure chambers-- separated by a diaphragm -- the tiniest pressure differences in the flowing fluid can be precisely measured.If the fluid is not flowing , the pressure before and after the orifice plats is essentially identical.As soon as the fluid starts to flow, it's velocity around the orfice plate increases significantly because of the restriction in the cross --section.At the same time , due to the laws of fluid mechanics, the static pressure at this point decreases.Consequently , different values are detected in the pressure chambers of the sensor -- a higher pressure before and a lower pressure after the orifice plate.This pressure difference is directly proportional to the flow velocity and thus to the mass and volume flow in the pipe.The higher the flow velocity and the resulting drop in pressure around the orifice plate, the greater the differential pressure measured.In numerous industrial application , the measurement technology.However , other designs are available for certain measuring tasks to minimize undesired effects -- such as excessive pressure loss or abrasion of components due to solids carried in the fluid.Nozzles with a rounded , funnel-- like inlet clearly reduce turbulence and thus create less pressure loss.Nozzles are particularly suitable to higher flow velocities or to fluids with abrasive solid particles.Turbulence reduction is even greater with Venturi Nozzles ... and finally with Venturi tube where the restriction is created by longer , conical constrictions in the pipe wall.All these designs can be supplied with different restriction diameter sizes so that the pressure loss and the differential pressure generated can be optimized for the process condition.Industrial flow measurement using different pressure has been tried and tested in numerous application worldwide for about 100 years.ด้วยหลักการนี้วัด ของเหลว ก๊าซ หรือไอน้ำทั้งหมดสามารถวัดเคยที่กระบวนการที่สูงมากความดันและอุณหภูมิ เครื่องวัดการไหลความดันทุกผลิต โดย Endress + Hauser ถูกกำหนดค่าให้ลูกค้า และ premountedสำหรับโปรแกรมประยุกต์ทั้งหมด เรามีทางเลือกEndress + Hauser - คุณเดี่ยว - แหล่งจำหน่ายสำหรับเทคโนโลยีการวัด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ได้โดยง่ายสารที่มีความหลากหลายมากที่สุดจะถูกส่งและจัดจำหน่ายในระบบท่อทุกวันเดียว.
พวกเขาสามารถรวมตัวทำละลายและสารเคมี ... น้ำมันและก๊าซ ... หรืออบไอน้ำสำหรับการส่งผ่านพลังงาน
ของเหลวที่ไหลผ่านท่อมักจะมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง.
ดังนั้น หลักการที่แตกต่างกันสำหรับการวัดของพวกเขาจะต้อง.
วิธีหนึ่งคือวัดอัตราการไหลอยู่บนหลักการความดันที่แตกต่างกัน.
บาง 300 ปีที่ผ่านมานักคณิตศาสตร์ชาวสวิสและฟิสิกส์ Daniel Bernoulli ค้นพบความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างความดันและความเร็วของของไหลไหลในท่อได้.
อิตาลีฟิสิกส์ Giovanni Battista Venturi ยังดำเนินการทดลองเกี่ยวกับการไหลและใน ค.ศ. 1797 เขาสร้างมิเตอร์ครั้งแรกสำหรับท่อปิด -. ที่เรียกว่า "Venturi หลอด"
นี่คือวิธีการวิธีการวัดนี้ทำงาน.
flowmeters ความดันแตกต่างมีข้อ จำกัด เทียมแบบบูรณาการเข้าไปในวัด ท่อ - แสดงที่นี่โดยตัวอย่างของ "Orifice จาน" ได้.
สองหลุมตั้งอยู่ในผนังท่อหนึ่งก่อนและหนึ่งหลังจากที่แผ่น orfice ได้.
สองหลอดแยกต่างหากเชื่อมต่อหลุมเหล่านี้ไปยังเซ็นเซอร์ความดันแตกต่าง.
ด้วยมันเป็นสองห้องความดัน - แยกจากกันโดยไดอะแฟรม - ความแตกต่างของความดันน้อยที่สุดในน้ำไหลที่สามารถวัดได้อย่างแม่นยำ.
ถ้าน้ำไม่ได้ไหล, ความดันก่อนและหลังการ Plats ปากเป็นเหมือนหลัก.
เร็วที่สุดเท่าที่จะเริ่มต้นของเหลวจะไหลมัน ความเร็วรอบเพิ่มขึ้นจาน orfice อย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากข้อ จำกัด ใน --section ข้าม.
ในเวลาเดียวกันเนื่องจากกฎหมายของกลศาสตร์ของไหลความดันคงที่จุดนี้ลดลง.
ดังนั้นค่าที่แตกต่างกันมีการตรวจพบในห้องของความดัน เซ็นเซอร์ -. ความดันที่สูงขึ้นก่อนและความดันลดลงหลังจากที่แผ่นปาก
แตกต่างความดันนี้เป็นสัดส่วนโดยตรงกับความเร็วของการไหลและทำให้มวลและปริมาณการไหลในท่อ.
สูงกว่าความเร็วของการไหลและลดลงส่งผลให้ความดัน . ทั่วแผ่นปากที่มากขึ้นความดันค่าที่วัดได้
. ในการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ นานาเทคโนโลยีการวัด
อย่างไรก็ตามการออกแบบอื่น ๆ ที่มีอยู่สำหรับงานวัดบางอย่างเพื่อลดผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ - เช่นการสูญเสียความดันมากเกินไปหรือรอยขีดข่วนของส่วนประกอบเนื่องจากการดำเนินของแข็ง ในของเหลว.
หัวฉีดที่มีความโค้งมนเหมือน funnel-- เข้าอย่างชัดเจนลดความวุ่นวายและทำให้สูญเสียความดันสร้างน้อย.
หัวฉีดจะเหมาะอย่างยิ่งที่จะไหลเร็วสูงขึ้นหรือของเหลวที่มีอนุภาคของแข็งขัด.
ลดความวุ่นวายจะยิ่งใหญ่กว่ากับ Venturi หัวฉีด .. . และสุดท้ายกับหลอด Venturi ที่ข้อ จำกัด ถูกสร้างขึ้นโดยอีกต่อไป constrictions กรวยในผนังท่อ.
การออกแบบทั้งหมดเหล่านี้สามารถจะมาพร้อมกับขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางข้อ จำกัด ที่แตกต่างกันเพื่อให้สูญเสียความดันและความดันแตกต่างที่สร้างขึ้นสามารถปรับให้เหมาะสมกับสภาพของกระบวนการ
วัดอัตราการไหลโรงงานอุตสาหกรรมที่ใช้แรงดันที่แตกต่างกันได้รับการทดลองและทดสอบในการประยุกต์ใช้จำนวนมากทั่วโลกประมาณ 100 ปี.
ด้วยหลักการวัดนี้ของเหลวก๊าซหรือไอน้ำที่สามารถวัดได้เคยที่ความดันกระบวนการสูงมากและอุณหภูมิ.
ทุกมิเตอร์ค่าความดันที่ผลิตโดย Endress + Hauser มีการกำหนดค่าความต้องการของลูกค้าและ premounted.
สำหรับแอพลิเคชันทั้งหมดที่เรามีทางออกที่เหมาะสม.
Endress + Hauser - ผู้จัดจำหน่ายแหล่งสำหรับเทคโนโลยีการวัด - คุณเดียว!

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

. สารหลากหลายส่วนใหญ่จะขนส่ง และการกระจายในระบบท่อ ทุกๆวันพวกเขาสามารถรวมตัวทำละลายและสารเคมี , . . . น้ำมันและก๊าซหรือไอน้ำเพื่อการส่งผ่านพลังงาน . . . . . . .ของเหลวที่ไหลผ่านท่อมักจะมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิงดังนั้น หลักการที่แตกต่างกันสำหรับการวัดของพวกเขาได้เป็นอย่างดีวิธีหนึ่งคือการวัดอัตราการไหลโดยใช้ความดันที่แตกต่างหลักเมื่อ 300 ปีก่อน นักคณิตศาสตร์และนักฟิสิกส์ชาวสวิส Daniel Bernoulli ค้นพบความสัมพันธ์ระหว่างความดันและความเร็วของของไหลที่ไหลในท่อนักฟิสิกส์ชาวอิตาลีโจวันนี บัตติสตา Venturi ยังแสดงการทดลองการไหลและใน 1797 , เขาสร้างอัตราแรกสำหรับท่อปิด . . . เรียกว่า " ท่อเวนทูรี่ "นี่คือวิธีนี้วิธีการวัดผลงานวัดความดันที่แตกต่างกันมีเทียมจำกัดรวมในการวัดหลอด -- ภาพที่นี่ โดยตัวอย่างของ " ป้ายทางเข้า "สองหลุมอยู่ในท่อผนังหนึ่ง ก่อนและหลัง orfice จานสองแยกท่อเชื่อมต่อหลุมเหล่านี้จะมีค่าความดันเซ็นเซอร์กับมันสองคนแยกจากกันโดยความดันห้อง -- ไดอะแฟรม - น้อยที่สุดความแตกต่างความดันในไหลของเหลวสามารถวัดได้แน่นอนถ้าน้ำไม่ไหล แรงดันก่อนและหลังรูปภาพสถานเป็นหลักเหมือนกันทันทีที่น้ำเริ่มไหล มัน orfice ความเร็วรอบจาน เพิ่มขึ้นอย่างมาก เพราะข้อจำกัดในข้าม -- ส่วนใน เวลาเดียวกัน เนื่องจากกฎหมายของกลศาสตร์ของของไหล ความดันสถิตที่จุดนี้ลดลงดังนั้น ค่าต่างๆ ที่ตรวจพบในช่องของเซ็นเซอร์ความดัน -- แรงดันที่สูงกว่าแรงดันก่อนและหลังแผ่นปาก .ความแตกต่างของความดันนี้จะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความเร็วการไหลและดังนั้นเพื่อมวลและปริมาณการไหลในท่อเพิ่มความเร็วการไหลและผลของความดันที่ลดลงทั่วแผ่นปาก ยิ่งแรงดันค่าวัดในการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมหลายวัดเทคโนโลยีอย่างไรก็ตาม การออกแบบอื่น ๆที่ใช้ได้สำหรับบางวัดงานลดไม่พึงประสงค์ -- เช่นการสูญเสียความดันมากเกินไปหรือการเสียดสีของชิ้นส่วนเนื่องจากของแข็งใช้ในของเหลวหัวฉีดมีความโค้งมน กรวย . . . เหมือนปากน้ำอย่างชัดเจนลดความวุ่นวาย และดังนั้นจึง สร้างความดันลด น้อยลงหัวโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะที่จะสูงขึ้น ความเร็วในการไหล หรือของเหลวที่มีอนุภาคของแข็ง abrasiveลดความวุ่นวายมากขึ้นแม้กระทั่งกับหัวสวนกระแส . . . . . . . และสุดท้ายกับหลอดระยะที่จำกัดถูกสร้างขึ้นโดยอีกต่อไป กรวย constrictions ในผนังท่อ .การออกแบบเหล่านี้จะมาพร้อมกับข้อ จำกัด ขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางที่แตกต่างกันเพื่อให้ความดันสูญเสียและความดันที่แตกต่างที่สร้างขึ้นสามารถปรับให้เหมาะสมกับสภาวะของกระบวนการ .การวัดการไหลของอุตสาหกรรมโดยใช้ความดันที่แตกต่างกันได้รับการพยายามและทดสอบในโปรแกรมมากมายทั่วโลกประมาณ 100 ปีกับหลักการทั้งหมดนี้วัดของเหลว ก๊าซ หรือไอที่สามารถวัดได้ในกระบวนการความดันสูงมาก และอุณหภูมิทุกความดันที่แตกต่างกันอัตราผลิตโดย endress + เฮาเซอร์ถูกปรับให้ข้อมูลลูกค้าและ premounted .สำหรับโปรแกรมทั้งหมด เรามีโซลูชั่นที่เหมาะสมendress + เฮาเซอร์ -- ของคุณจัดหาแหล่งเดียว -- เทคโนโลยีการวัด !