Six different fibers were sampled f

Six different fibers were sampled from industrial wood mills in the province of Quebec in eastern Canada: Trembling aspen wood, black spruce wood, white birch wood, trembling aspen bark, black spruce bark, and bleached cellulose pulp. Wood and bark are particle type reinforcements while cellulose pulp is a fiber type reinforcement. In the present study, the word fiber is used for all types of reinforcement. Prior to composite processing, fibers were air-dried to a moisture content of about 10% (dry basis). Fibers were milled with a Wiley Laboratory Mill Model 4 and sieved with a Ro-Tap Laboratory Sieve Shaker. Milling and sieving parameters were optimized to obtain similar lengths and length distributions among the six fibers (Table 1 and Fig. 2). For particle type reinforcements, the mill was mounted with a 2-mm opening sieve and the 150–710 μm opening fraction (100 to 25 US mesh) was kept from the sieve shaker. For the fiber type reinforcement, the mill was mounted with a 1-mm opening sieve and fibers were milled three times. This procedure allowed reducing the fiber length toward the length of the particle reinforcements. The sieving process was unsuccessful for the pulp fibers as they agglomerate together, forming fiber balls. Finally, fibers were oven-dried at 80 °C to approximately 3% moisture content.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เส้นใยต่าง ๆ หกมีตัวอย่างจากโรงงานผลิตไม้อุตสาหกรรมในจังหวัดควิเบกในแคนาดาตะวันออก: งก ๆ ไม้แอสเพน ไม้ spruce สีดำ ไม้เบิร์ชขาว ตะลึงงันเปลือกแอสเพน เปลือกดำ spruce และเยื่อเซลลูโลสเซล ไม้และเปลือกมีอนุภาคชนิดเพิ่มกำลังขณะเยื่อเซลลูโลส เป็นเส้นใยชนิดเสริม ในการศึกษาปัจจุบัน ใยคำจะใช้สำหรับชนิดทั้งหมดของเหล็กเสริม ก่อนที่จะประมวลผลรวม เส้นใยถูก air-dried ไปชื้นประมาณ 10% (พื้นฐานแห้ง) เส้นใยมีปลายกับ Wiley ห้องปฏิบัติการโรงสีรุ่น 4 และ sieved กับเชคเกอร์ตะแกรงห้องปฏิบัติการประปา Ro กัด และ sieving พารามิเตอร์ถูกปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ได้ความยาวคล้ายและการกระจายของความยาวระหว่างเส้นใย 6 (ตารางที่ 1 และ Fig. 2) สำหรับอนุภาคชนิดเพิ่มกำลัง โรงสีถูกติดตั้งตะแกรงเปิด 2 มม. และ 150 – 710 μm เปิดเศษส่วน (100-25 ฿ตาข่าย) ถูกเก็บจากเชคเกอร์ตะแกรง เหล็กเสริมชนิด ไฟเบอร์ตะแกรง 1 มม.เปิดได้ติดตั้งโรงสี และเส้นใยถูกปลายสามครั้ง ขั้นตอนนี้ได้ลดความยาวเส้นใยต่อความยาวเพิ่มกำลังอนุภาค กระบวนการ sieving ไม่สำเร็จสำหรับเส้นใยเยื่อจะจับเป็นก้อนกัน ขึ้นรูปไฟเบอร์ลูก ในที่สุด เส้นใยที่แห้งเตาอบที่ 80 ° C ถึงประมาณ 3% ชื้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หกเส้นใยที่แตกต่างกันตัวอย่างจากโรงงานอุตสาหกรรมไม้ในจังหวัดควิเบกในภาคตะวันออกของแคนาดา: แอสเพนสั่นไม้ไม้สนสีดำไม้เบิร์ชสีขาวเปลือกแอสเพนสั่นเปลือกโก้สีดำและเยื่อกระดาษฟอกขาวเซลลูโลส ไม้และเปลือกไม้เป็นกำลังเสริมในขณะที่อนุภาคชนิดเยื่อเซลลูโลสเป็นเส้นใยเสริมแรงชนิด ในการศึกษาปัจจุบันเส้นใยคำที่ใช้สำหรับทุกประเภทของการเสริมแรง ก่อนที่จะมีการประมวลผลคอมโพสิตเส้นใยมีอากาศแห้งความชื้นประมาณ 10% (โดยน้ำหนักแห้ง) เส้นใยที่ถูกขัดสีกับโรงสีห้องปฏิบัติการไวลีย์รุ่น 4 และร่อนกับห้องปฏิบัติการ Ro-แตะตะแกรงปั่น มิลลิ่งและพารามิเตอร์ sieving ถูกที่ดีที่สุดที่จะได้รับความยาวใกล้เคียงกันและระยะเวลาในการกระจายในหมู่หกเส้นใย (ตารางที่ 1 และรูปที่. 2) กำลังเสริมชนิดอนุภาคโรงงานถูกติดตั้งด้วยตะแกรงเปิด 2 มิลลิเมตรและส่วนเปิดไมโครเมตร 150-710 (100-25 สหรัฐตาข่าย) ถูกเก็บไว้จากเครื่องปั่นตะแกรง สำหรับเส้นใยเสริมแรงชนิดโรงงานได้รับการติดตั้งที่มีการเปิดตะแกรง 1 มิลลิเมตรและเส้นใยที่ถูกขัดสีสามครั้ง ขั้นตอนนี้ได้รับอนุญาตลดความยาวเส้นใยที่มีต่อความยาวของอนุภาคเสริม กระบวนการ sieving ไม่ประสบความสำเร็จสำหรับเส้นใยเยื่อกระดาษที่พวกเขาจับเป็นก้อนด้วยกันการขึ้นรูปเส้นใยลูก สุดท้ายเส้นใยถูกเตาอบแห้งที่ 80 ° C ถึงประมาณ 3% ความชื้น

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

6 เส้นใยที่แตกต่างกัน จำนวน จากอุตสาหกรรมไม้โรงสีในจังหวัดของควิเบกในภาคตะวันออกของแคนาดา : Aspen ไม้สั่น , ไม้ Spruce ดำ , ไม้เบิร์ชสีขาว , Aspen เปลือกไม้สั่น เปลือกต้นสนสีดำและเยื่อเซลลูโลสฟอก ไม้และเปลือกไม้เป็นอนุภาคประเภทเสริมในขณะที่เยื่อเซลลูโลสเป็นเส้นใยประเภทของการเสริมแรง ในการศึกษาครั้งนี้คำว่าไฟเบอร์ที่ใช้สำหรับทุกประเภทของการเสริมแรง ก่อนที่จะประมวลผลคอมโพสิตเส้นใยแห้งให้เหลือความชื้นประมาณ 10% ( dry basis ) เส้นใยเป็นข้าวสารกับโรงสีและรูปแบบปฏิบัติการนิ่ง 4 ขนาดด้วยตะแกรง Shaker RO ปฏิบัติการเคาะ . มิลลิ่งและตะแกรงพารามิเตอร์ที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ความยาวที่คล้ายกันและความยาวของเส้นใยกระจาย ( ตารางที่ 1 และรูปที่ 62 ) เสริมชนิดอนุภาค โรงงานถูกติดตั้งกับ 2-mm เปิดตะแกรง และ 150 – 710 μ M เปิดเศษส่วน ( 100 25 เราตาข่าย ) ถูกเก็บจากตะแกรง Shaker . สำหรับประเภทของเส้นใยเสริมแรง โรงงานถูกติดตั้งกับ 1-mm เปิดตะแกรง และเส้นใยสาร 3 ครั้ง ขั้นตอนนี้ให้ลดความยาวเส้นใยที่มีความยาวของอนุภาคกำลังเสริมมีตะแกรงสำหรับกระบวนการความเยื่อใยพวกเขาซึ่งร่วมกันสร้างใยลูกบอล ในที่สุดเส้นใยอบแห้งที่ความชื้น 80 องศา C ประมาณ 3 %