It is true that many automatic pipe

It is true that many automatic pipes galvanizers use 50° C. and high baume'(density)flux solution for galvanizing medium and small diameter pipes. If the flux solution is hotter, then the last pipes in the bundle will have corrosion lines on the outside and have "black" (bare) spots. (Higher flux temperature causes faster corrosion.) If however, large diameter pipes are galvanized or the "breaking table" is wide enough and slanted such that a single layer of pipes results (for the fluxed pipes), then low baume' and hot flux gives a better result. Better by having a thinner zinc layer on the inside of the pipes and having much less ash (skimmings) at the kettle.
For general galvanizing it is common practice in North America to use either triple salt flux (ACN=1.17) or quadraflux (ACN=1.60) at about 13 to 14 degrees baume' and 71° C. (160° F.). (ACN = weight of ammonium chloride/weight of zinc chloride.) This often gives a percent gross zinc usage between 4% and 5% (%GZU = zinc consumed/steel galvanized all times 100%) (no zinc credits for ash or dross). The correct pH and the proper wetting agent (surfactant) in the flux also help prevent corrosion of the fluxed steel.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

มันเป็นความจริงที่หลายท่ออัตโนมัติ galvanizers ใช้ 50° c และสูง baume'(หนาแน่น) ฟลักซ์โซลูชันสำหรับชุบท่อเส้นผ่าศูนย์กลางเล็ก และขนาดกลาง ถ้าฟลักซ์เป็นร้อน ท่อสุดท้ายในกลุ่มจะมีการกัดกร่อนเส้นด้านนอก แล้วมีจุดดำ" (เปลือย) (ฟลักซ์อุณหภูมิสูงทำให้การกัดกร่อนเร็วขึ้น) ถ้าอย่างไรก็ตาม มีการชุบสังกะสีท่อเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ หรือ "ตารางแบ่ง" ความกว้างพอ และเอียงซึ่งชั้นเดียวท่อผล (สำหรับท่อ fluxed), แล้วต่ำ baume' และฟลักซ์ร้อนให้ผลดีขึ้น ดีกว่าโดยมีชั้นสังกะสีบางด้านในของท่อ และมีเถ้ามากน้อย (skimmings) กาต้มน้ำสำหรับทั่วไปชุบมันจะปฏิบัติทั่วไปในอเมริกาเหนือใช้ฟลักซ์เกลือทั้งสาม (ACN = 1.17) หรือ quadraflux (ACN = 1.60) ที่ประมาณ 13-14 องศา baume' และ 71 องศาเซลเซียส (160 องศาฟาเรนไฮต์) (ACN =น้ำหนักของแอมโมเนียมคลอไรด์และน้ำหนักของสังกะสีคลอไรด์) นี้มักจะทำให้การใช้งานสังกะสีรวมเปอร์เซ็นต์ระหว่าง 4% และ 5% (% GZU =สังกะสีใช้สตีสังกะสีทุกครั้ง 100%) (ไม่มีสังกะสีเครดิตเถ้าหรือขยะ) ค่า pH ที่ถูกต้องและเหมาะสมที่เปียกแทน (ชุด) ในฟลักซ์ยังช่วยป้องกันการกัดกร่อนของเหล็ก fluxed

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

มันเป็นความจริงที่ท่ออัตโนมัติหลาย Galvanizers ใช้ 50 องศาเซลเซียสและ Baume สูง (ความหนาแน่น) สารละลายฟลักซ์สำหรับชุบสังกะสีขนาดกลางและขนาดเล็กเส้นผ่าศูนย์กลางท่อ ถ้าการแก้ไขปัญหาการไหลของของเหลวร้อนแล้วท่อที่ผ่านมาในห่อจะมีสายการกัดกร่อนด้านนอกและมี "สีดำ" (เปลือย) จุด (อุณหภูมิฟลักซ์ที่สูงขึ้นทำให้เกิดการกัดกร่อนได้เร็วขึ้น.) หาก แต่ท่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่มีการชุบสังกะสีหรือ "โต๊ะทำลาย" กว้างพอและเป๋ดังกล่าวที่ชั้นเดียวของท่อผล (สำหรับท่อ Fluxed) แล้ว Baume ต่ำและฟลักซ์ร้อน ให้ผลที่ดีกว่า ที่ดีขึ้นโดยมีชั้นสังกะสีทินเนอร์ด้านในของท่อและมีขี้เถ้าน้อยมาก (ตะกรันลอย) ที่กาต้มน้ำ.
สำหรับทั่วไปชุบสังกะสีมันเป็นเรื่องธรรมดาในอเมริกาเหนือจะใช้ฟลักซ์สามเกลือ (ACN = 1.17) หรือ quadraflux (ACN = 1.60) อยู่ที่ประมาณ 13-14 องศา Baume 'และ 71 องศาเซลเซียส (160 องศาเอฟ) (ACN = น้ำหนักของแอมโมเนียมคลอไรด์ / น้ำหนักของคลอไรด์สังกะสี.) นี้มักจะช่วยให้การใช้งานสังกะสีร้อยละขั้นต้นระหว่างวันที่ 4% และ 5% (% GZU = สังกะสีบริโภค / เหล็กชุบสังกะสีทุกครั้ง 100%) (ไม่มีเครดิตสังกะสีเถ้าหรือขยะ ) ค่า pH ที่ถูกต้องและเหมาะสมตัวแทนเปียก (surfactant) ในของเหลวยังช่วยป้องกันการกัดกร่อนของเหล็ก Fluxed