Based on the process flow that prop

Based on the process flow that proposed by John S.M.
(2002), the first action need to be done here is to identify
the objective that need to be achieved. In this study, the
target for improvement is the OEE performance which is
in a lower value in the benchmarking level. OEE approach
is a core tool which used as the performance indicators in
the overall study. According to Tajiri and Gotoh (1992),
OEE monitors the actual performance of a machine
relative to its performance capabilities under optimal
manufacturing conditions. Dal et al. (2000) point out the
OEE measure can provide topical information for daily
decision making by utilizing largely existing performance
data, such as preventive maintenance, material utilization,
absenteeism, accidents, labor recovery, conformance to
schedule, set-up and changeover data. Thus, OEE
approach is used as indicators which to evaluate the
current performance of the OEE through the validation of
data collection from companies. Benchmark team is
formed to develop this process.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ขึ้นอยู่กับการไหลของกระบวนการที่เสนอโดยจอห์นเอสเอ็ม
(2002)
การดำเนินการครั้งแรกที่จะต้องทำที่นี่คือการระบุวัตถุประสงค์ที่จะต้องประสบความสำเร็จ ในการศึกษานี้เป้าหมายในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานที่เป็น OEE ซึ่งเป็นในมูลค่าที่ต่ำกว่าในระดับที่เปรียบเทียบ วิธี OEE เป็นเครื่องมือหลักที่ใช้เป็นตัวชี้วัดประสิทธิภาพในการศึกษาโดยรวม ตามที่ Tajiri และ Gotoh (1992), OEE ตรวจสอบผลการดำเนินงานที่เกิดขึ้นจริงของเครื่องเมื่อเทียบกับความสามารถในการปฏิบัติงานที่ดีที่สุดภายใต้เงื่อนไขการผลิต Dal et al, (2000) ชี้ให้เห็นวัด OEE สามารถให้ข้อมูลเฉพาะสำหรับชีวิตประจำวันในการตัดสินใจโดยใช้ผลการดำเนินงานส่วนใหญ่ที่มีอยู่ในข้อมูลเช่นบำรุงรักษาเชิงป้องกันการใช้วัสดุ, ขาดการเกิดอุบัติเหตุ, การกู้คืนแรงงานสอดคล้องกับกำหนดเวลาการตั้งค่าและข้อมูลการเปลี่ยนแปลง ดังนั้น OEE วิธีการที่จะใช้เป็นตัวชี้วัดที่จะประเมินผลการดำเนินงานในปัจจุบันของ OEE ผ่านการตรวจสอบของการเก็บรวบรวมข้อมูลจากบริษัท ตัวชี้วัดคือทีมที่เกิดขึ้นในการพัฒนากระบวนการนี้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

บนพื้นฐานของการไหลของกระบวนการที่นำเสนอโดยจอห์น s.m.
( 2002 ) , การกระทำแรกต้องทำคือการระบุ
วัตถุประสงค์ที่ต้องรับ ในการศึกษานี้ เป้าหมายคือการปรับปรุง OEE

ในงานซึ่งเป็นค่าที่ต่ำกว่ามาตรฐานระดับ OEE เป็นแนวทาง
หลักเครื่องมือซึ่งใช้เป็นดัชนีบ่งชี้ใน
การศึกษาโดยรวมตามและทาจิริ gotoh ( 1992 ) ,
OEE ตรวจสอบประสิทธิภาพที่แท้จริงของเครื่อง
เมื่อเทียบกับความสามารถประสิทธิภาพภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่เหมาะสม

ดัล et al . ( 2000 ) ชี้ให้เห็น
OEE วัดสามารถให้ข้อมูลเพื่อการตัดสินใจ โดยเฉพาะทุกวัน

ข้อมูลที่มีอยู่ไปใช้งาน เช่น การบำรุงรักษา , การป้องกันวัสดุการใช้
การขาดงาน , อุบัติเหตุ ,การกู้คืนแรงงาน สอดคล้องกับ
ตาราง การติดตั้งและข้อมูลการเปลี่ยนแปลง . ดังนั้น วิธีการที่ใช้เป็นตัวชี้วัด OEE

ซึ่งประเมินประสิทธิภาพในปัจจุบันของ OEE ผ่านการตรวจสอบของ
รวบรวมข้อมูลจากบริษัท ทีมมาตรฐานคือ
รูปแบบเพื่อพัฒนากระบวนการนี้