1. IntroductionBonding of wood fibe

1. Introduction
Bonding of wood fibers and particles by adhesives can be accomplished by forming a resinous matrix in which the particles or fibers are bonded together, e.g. by mechanical entanglement or covalent cross-linking. The bonding is caused not only by the added adhesive but also by the auto-adhesive properties of the wood components. Oxidoreductases such as laccase and peroxidase may be used for polymerization or cross-linking of wood components in order to bond these components.

The concept of using lignin-oxidizing enzymes for bonding applications is based on the reactivity of phenoxy radicals in the plant cell wall. In vivo, oxidoreductases catalyze polymerization of lignin through cross-linking of phenoxy radicals, and thus it may be possible to utilize a similar type of reaction for bonding of lignocellulosic materials in vitro.

Previous work reported the use of oxidoreductases for bonding of fiberboards, particle boards, paper boards and kraft-liner boards [1], [2], [3], [4], [5], [6] and [7]. So far, the work reported has been done on a laboratory-scale, and the results suggest the possibility of a new technology for bonding of lignocellulosic materials.

In this work we report on pilot-scale production of laccase bonded fiberboards made from fibers of beech (Fagus sylvatica). The physicomechanical properties of the boards are presented and discussed. A new method for isolation of fiber surface lignin from boards is presented, and the molecular mass of lignin in boards and fibers is characterized by gel permeation chromatography (GPC).

2. Materials and methods
2.1. Materials
Myceliophtera thermophila laccase was obtained from Novozymes A/S, Bagsvaerd, Denmark. Enzyme activity was measured in units (U), with 1 U defined as the amount of enzyme that oxidizes 1 μmol syringaldazine per minute in potassium phosphate buffer pH 7.0, 30 °C.

Urea–formaldehyde (UF)-resin was obtained from Casco-Nobel, Stockholm, Sweden. Mobilcer 072 liquid wax for improving the water tolerance of fiberboards was obtained from Mobil, London, UK. Beech wood chips for preparation of fiberboards were supplied by Junckers Industrier, Koege, Denmark.

1,4-Dioxane from Fisher Scientific, Leicestershire, UK for lignin extraction was distilled over sodium borhydride prior to use. Tetrahydrofuran (THF) as eluent for GPC was supplied by Merck, Darmstadt, Germany. Polystyrene standards with nominal molecular mass of 2500, 5000, 17500, and 30000 Da were supplied by Supelco, Bellafonte, PA and standards with nominal molecular mass of 3000 and 10000 Da were supplied by Crompak, Church Stretton, UK.

2.2. Preparation of fiberboards
The fiberboards were made at Sunds Defibrator pilot-plant, Sundsvall, Sweden. This facility is capable of fully simulating a medium density fiberboard production from refining of chips to mat forming of fibers. Pressing was done in an electrically heated daylight type press using a dynamic press cycle.

Fiberboards were prepared from five different treatments:

Control—untreated
UF-resin (8% w/w) + wax (1% w/w)
Laccase treated 6 U/g fiber
Laccase treated 24 U/g fiber
Laccase+wax treated 6 U/g fiber+wax (1% w/w).
Note that no control treatment using deactivated laccase is included as it was shown in [4], that there is no adhesive effect of deactivated laccase. For each treatment a minimum of six boards ( mm) were pressed. Target thickness and density of the boards were 8 mm and 850 kg/m3, i.e. that each board contained approximately 1700 g of fibers.

The chips were preheated for 4 min and refined in a twin-disk refiner at 8.5 bar. The target moisture content before adding enzyme was set to 55%, water was added in the blow-line in order to reach this level. UF-resin and wax was added at the end of the blow line. An aqueous solution (pH 7) of the enzyme was applied to the fibers in an atmospheric refiner preheated to 60 °C. The atmospheric refiner only served as a mixer for enzymes and fibers and caused no further mechanical separation of the fibers. In order to allow sufficient time for the enzymatic reaction, fibers blended with enzyme were transferred to a 8 m3 rotary bin for 30 min at 50 °C. Fibers from all treatments were dried in a flash drier to a moisture content (MC) of 14–18%. From the dried fibers, air-laid mats were formed and pre-pressed in a cold press. Note that the air layering of the mats lowered the moisture content to 11–13%. Hot pressing was done for 150 s at 180 °C for UF-resin+wax treatment, and 203 s at 200 °C for control and enzyme treatments. The full process is outlined in Fig. 1, and the process parameters are listed in Table 1.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

1. บทนำสามารถดำเนินการติดยึดของเส้นใยไม้และอนุภาค ด้วยกาว โดยขึ้นรูปเมทริกซ์ resinous ที่อนุภาคหรือเส้นใยผูกพันกัน เช่น entanglement กลหรือ covalent cross-linking งานที่เกิดขึ้นไม่เพียง ด้วยกาวเพิ่ม แต่ยัง ตามคุณสมบัติกาวอัตโนมัติประกอบไม้ Oxidoreductases laccase และ peroxidase อาจจะใช้การ polymerization หรือ cross-linking ประกอบไม้เพื่อตราสารหนี้ส่วนประกอบเหล่านี้แนวคิดของการใช้เอนไซม์ lignin รับอิเล็กตรอนในการใช้งานขึ้นอยู่กับการเกิดปฏิกิริยาของอนุมูล phenoxy ในผนังเซลล์พืช ในสัตว์ทดลอง oxidoreductases สถาบัน polymerization ของ lignin ผ่าน cross-linking ของอนุมูล phenoxy และดังนั้น อาจจะสามารถใช้ชนิดของปฏิกิริยาการยึดของวัสดุเพาะเลี้ยง lignocellulosic คล้ายก่อนหน้างานรายงานการใช้ oxidoreductases สำหรับงาน fiberboards อนุภาคกระดาน กระดานกระดาษ และถุงคราฟท์บอร์ด [1], [2], [3], [4], [5], [6] และ [7] เพื่อห่างไกล ทำงานที่รายงานในระดับห้องปฏิบัติการ และผลของเทคโนโลยีใหม่สำหรับการติดยึดวัสดุ lignocellulosic ที่แนะนำในงานนี้เรารายงานในระดับนำร่องผลิตของ laccase ถูกผูกมัดที่ทำจากเส้นใยของบีช (Fagus sylvatica) fiberboards คุณสมบัติ physicomechanical ของบอร์ดจะนำเสนอ และกล่าวถึง นำเสนอวิธีการใหม่ในการแยก lignin ผิวไฟเบอร์จากบอร์ด และมวลโมเลกุลของ lignin ในบอร์ดและเส้นใยมีลักษณะเจลซึม chromatography (GPC)2. วัสดุและวิธีการ2.1. วัสดุMyceliophtera thermophila laccase ได้รับจาก a/s Novozymes, Bagsvaerd เดนมาร์ก เอนไซม์ถูกวัดในหน่วย (U), 1 U ที่กำหนดเป็นจำนวนเอนไซม์ที่ oxidizes 1 μmol syringaldazine ต่อนาทีโพแทสเซียมฟอสเฟตบัฟเฟอร์ pH 7.0, 30 องศาเซลเซียสยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ (UF) -เรซินได้รับจากบริษัทโนเบล สต็อกโฮล์ม สวีเดน Mobilcer 072 ขี้ผึ้งเหลวสำหรับการปรับปรุงค่าเผื่อน้ำของ fiberboards ได้รับมาจากมือถือ ลอนดอน สหราชอาณาจักร เศษไม้บีชสำหรับการเตรียมการของ fiberboards ถูกจัด โดย Junckers Industrier, Koege เดนมาร์ก1,4-dioxane จากวิทยาศาสตร์ฟิชเชอร์ เลสเตอร์เชอร์ UK สำหรับสกัด lignin ถูกกลั่นมากกว่าโซเดียม borhydride ก่อนที่จะใช้ Tetrahydrofuran (THF) เป็น eluent สำหรับ GPC ถูกกำหนด โดยบริษัทเมอร์ค ดาร์มส เยอรมนี โฟมมาตรฐานระบุมวลโมเลกุลของ 2500, 5000, 17500 และดา 30000 ถูกจัดทำ โดย Supelco, Bellafonte, PA และมาตรฐาน ด้วยมวลโมเลกุลระบุของดา 3000 และ 10000 ถูกจัดทำ โดย Crompak คริสตจักร UK2.2 การเตรียม fiberboardsFiberboards ได้ทำที่ Sunds Defibrator นำร่องพืช โอเรโบร สวีเดน สถานที่นี้เป็นความสามารถในการจำลองการผลิตแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางจากการกลั่นของชิการขึ้นรูปของเส้นใยพรมเต็ม กดเสร็จในกดชนิดอุ่นนวดตามฤดูกาลของการใช้วงจรกดแบบไดนามิกFiberboards ถูกเตรียมจากห้ารักษาแตกต่างกัน:ควบคุมซึ่งไม่ถูกรักษาเรซิ่น UF (8% w/w) + ขี้ผึ้ง (1% w/w)Laccase ถือว่าไฟเบอร์ U/g 6Laccase ถือว่าไฟเบอร์ U/g 24Laccase + ขี้ผึ้งรักษา 6 ใย U/g + ขี้ผึ้ง (1% w/w)หมายเหตุว่า ใช้รักษาควบคุมไม่ปิด laccase มามันถูกแสดงใน [4], ที่มีไม่มีผลต่อกาวของ laccase ปิด การรักษาแต่ละ อย่างน้อย 6 กระดาน (mm) ถูกกด เป้าหมายความหนาและความหนาแน่นของบอร์ดได้ 8 มม.และ 850 kg/m3 เช่นว่า แต่ละคณะมีอยู่ประมาณ 1700 กรัมของเส้นใยชิที่ต่ำใน 4 นาที และกลั่นในสำหรับดิสก์คู่ 8.5 บาร์ เป้าหมายความชื้นก่อนที่จะเพิ่มเอนไซม์ถูกตั้งค่าให้ 55% น้ำเพิ่มในบรรทัดเป่าเพื่อเข้าถึงระดับนี้ UF-เรซินและขี้ผึ้งถูกเพิ่มที่สิ้นสุดของบรรทัดเป่า การละลาย (pH 7) ของเอนไซม์ถูกประยุกต์ใช้เส้นใยในตัวสำหรับอากาศที่ต่ำถึง 60 องศาเซลเซียส สำหรับบรรยากาศเป็นผสมเอนไซม์และเส้นใย และเกิดการแยกเชิงกลของเส้นใยไปเท่านั้น เพื่อมีเวลาเพียงพอสำหรับปฏิกิริยาเอนไซม์ในระบบ เส้นใยผสมกับเอนไซม์ถูกโอนย้ายไปช่องโรตารี่ 8 m3 ใน 30 นาทีที่ 50 องศาเซลเซียส เส้นใยจากการรักษาทั้งหมดถูกอบแห้งในพริบตาที่แห้งให้ความชื้น (MC) 14-18% จากเส้นใยแห้ง เสื่อวางอากาศได้เกิดขึ้น และก่อนกดกดเย็น หมายเหตุว่า layering อากาศของเสื่อชื้น 11 – 13% ลดลง กดร้อนทำการ 150 s ที่ 180 ° C สำหรับ ยาง UF + ขี้ผึ้งรักษา และ 203 s ที่ 200 ° C สำหรับควบคุมและเอนไซม์บำบัด กระบวนการทั้งหมดมีรายละเอียดใน Fig. 1 และแสดงไว้ในตารางที่ 1 พารามิเตอร์กระบวนการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

1. บทนำ
ติดเส้นใยไม้และอนุภาคโดยกาวสามารถทำได้โดยการสร้างเมทริกซ์ยางซึ่งในอนุภาคหรือเส้นใยจะถูกผูกมัดด้วยกันเช่นโดยพัวพันกลหรือโควาเลนข้ามการเชื่อมโยง พันธะที่เกิดไม่เพียง แต่โดยกาวเพิ่ม แต่ยังตามคุณสมบัติอัตโนมัติกาวของส่วนประกอบไม้ Oxidoreductases เช่นแลคเคสและ peroxidase อาจจะใช้สำหรับพอลิเมอหรือข้ามการเชื่อมโยงของส่วนประกอบไม้เพื่อที่จะผูกพันองค์ประกอบเหล่านี้. แนวคิดของการใช้เอนไซม์ลิกนินออกซิไดซ์สำหรับการใช้งานพันธะจะขึ้นอยู่กับปฏิกิริยาของอนุมูล phenoxy ในผนังเซลล์พืช ในร่างกาย, oxidoreductases กระตุ้นพอลิเมอลิกนินผ่านการเชื่อมโยงของอนุมูล phenoxy และทำให้มันอาจจะเป็นไปได้ที่จะใช้ประเภทที่คล้ายกันของการเกิดปฏิกิริยาสำหรับพันธะของวัสดุลิกโนเซลลูโลสในหลอดทดลอง. ทำงานก่อนหน้านี้รายงานการใช้ oxidoreductases พันธะของ fiberboards อนุภาค กระดานบอร์ดกระดาษคราฟท์และแผงซับ [1], [2], [3] [4] [5] [6] และ [7] เพื่อให้ห่างไกลการทำงานที่มีการรายงานที่ได้รับการทำในห้องปฏิบัติการขนาดและผลการชี้ให้เห็นความเป็นไปได้ของเทคโนโลยีใหม่สำหรับพันธะของวัสดุลิกโนเซลลูโลส. ในงานนี้เรารายงานเกี่ยวกับการผลิตนักบินขนาดของแลคเคสผูกมัด fiberboards ที่ทำจากเส้นใยของบีช (Fagus sylvatica) คุณสมบัติ physicomechanical ของบอร์ดจะนำเสนอและพูดคุยกัน วิธีการใหม่สำหรับการแยกลิกนินผิวของเส้นใยจากคณะกรรมการจะนำเสนอและมวลโมเลกุลของลิกนินในผ้าและเส้นใยมีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยการซึมผ่านของโคเจล (GPC). 2 วัสดุและวิธีการ2.1 วัสดุMyceliophtera แลคเคส thermophila ที่ได้รับจาก Novozymes A / S, Bagsvaerd, เดนมาร์ก เอนไซม์ที่ถูกวัดในหน่วย (U) มี 1 U กำหนดเป็นปริมาณของเอนไซม์ที่ oxidizes 1 ไมโครโมล syringaldazine ต่อนาทีในฟอสเฟตบัฟเฟอร์โพแทสเซียมค่า pH 7.0 ที่ 30 ° C. ยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์ (UF) -resin ที่ได้รับจาก Casco- โนเบล, สตอกโฮล์ม, สวีเดน Mobilcer 072 ขี้ผึ้งเหลวสำหรับการปรับปรุงความทนทานต่อน้ำ fiberboards ที่ได้รับจากมือลอนดอนสหราชอาณาจักร ชิปบีชไม้สำหรับการเตรียมการ fiberboards ถูกจัดทำโดย Junckers Industrier, Koege, เดนมาร์ก. 1,4-Dioxane จาก Fisher Scientific เลสเตอร์เชียร์สหราชอาณาจักรในการสกัดลิกนินถูกกลั่นกว่าโซเดียม borhydride ก่อนที่จะใช้ tetrahydrofuran (THF) เป็นตัวชะสำหรับ GPC ถูกจัดทำโดยเมอร์ค, Darmstadt, Germany มาตรฐานสไตรีนที่มีมวลโมเลกุลน้อย 2500, 5000, 17500, 30000 และดาถูกจัดทำโดย Supelco, Bellafonte, PA และมาตรฐานที่มีมวลโมเลกุลเล็กน้อยจาก 3000 และ 10000 ดาถูกจัดทำโดย Crompak โบสถ์รี, สหราชอาณาจักร. 2.2 เตรียม fiberboards fiberboards ได้ทำที่ Sunds Defibrator โรงงานต้นแบบ, Sundsvall, สวีเดน สถานที่นี้มีความสามารถอย่างเต็มที่จำลองการผลิตแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางจากการกลั่นของชิปเสื่อการขึ้นรูปของเส้นใย กดที่ทำในชนิดกลางวันอุ่นไฟฟ้ากดโดยใช้วงจรการกดแบบไดนามิก. Fiberboards ที่เตรียมจากห้าการรักษาที่แตกต่างกันได้รับการรักษาควบคุมUF-เรซิน (8% w / W) + ขี้ผึ้ง (1% w / W) ได้รับการรักษาแลคเคส 6 U / กรัมใยแลคเคสได้รับการรักษา 24 U / กรัมใยแลคเคส + ขี้ผึ้งรับการรักษา 6 U / กรัมใย + ขี้ผึ้ง (1% w / W). โปรดทราบว่าไม่มีการรักษาควบคุมการใช้ปิดการใช้งานแลคเคสจะรวมเป็นมันแสดงให้เห็นใน [4] ว่ามี ไม่มีผลกระทบกาวของแลคเคสที่ถูกยกเลิก สำหรับการรักษาแต่ละอย่างน้อยหกบอร์ด (มม) ถูกกด ความหนาและความหนาแน่นของบอร์ดได้ 8 มิลลิเมตรและ 850 kg / m3 คือว่าคณะกรรมการแต่ละคนมีอยู่ประมาณ 1,700 กรัมของเส้นใย. ชิปถูกอุ่น 4 นาทีและการกลั่นในโรงกลั่นคู่ดิสก์ที่ 8.5 บาร์ ความชื้นเป้าหมายก่อนที่จะเพิ่มเอนไซม์ที่ถูกกำหนดให้ 55% ของน้ำที่เพิ่มขึ้นในระเบิดสายเพื่อไปให้ถึงระดับนี้ UF-เรซินและขี้ผึ้งถูกเพิ่มเข้ามาที่ท้ายบรรทัดระเบิด สารละลาย (pH 7) ของเอนไซม์ที่ถูกนำไปใช้กับเส้นใยในโรงกลั่นบรรยากาศอุ่นถึง 60 ° C กลั่นบรรยากาศทำหน้าที่เป็นเพียงผสมเอนไซม์และเส้นใยและไม่ก่อให้เกิดการแยกกลเพิ่มเติมของเส้นใย เพื่อที่จะให้มีเวลาเพียงพอสำหรับการเกิดปฏิกิริยาเส้นใยผสมกับเอนไซม์ถูกโอนไปยังถังหมุน 8 m3 เวลา 30 นาทีที่ 50 ° C เส้นใยจากการรักษาทั้งหมดถูกตากแห้งแฟลชความชื้น (MC) ของ 14-18% จากเส้นใยแห้งเสื่อเครื่องวางกำลังก่อตัวขึ้นและก่อนกดกดเย็น โปรดทราบว่าชั้นบรรยากาศของเสื่อลดความชื้น 11-13% ร้อนกดได้ทำ 150 S ที่ 180 องศาเซลเซียสเป็นเวลา UF-เรซิน + รักษาขี้ผึ้งและ 203 S ที่ 200 ° C สำหรับการควบคุมและการรักษาเอนไซม์ กระบวนการทั้งหมดจะถูกระบุไว้ในรูป 1 และพารามิเตอร์กระบวนการมีการระบุไว้ในตารางที่ 1

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

1 . บทนำ
พันธะของเส้นใยไม้และอนุภาคโดยกาวสามารถทำได้โดยการขึ้นรูปยางไม้เมทริกซ์ซึ่งอนุภาคหรือเส้นใยจะถูกผูกมัดเข้าด้วยกัน เช่น เครื่องจักรกล หรือโมเลกุลโคเวเลนต์พัวพันด้วย . เชื่อมเกิดขึ้นไม่เพียง แต่ยังเพิ่มกาวกาวอัตโนมัติคุณสมบัติของไม้ส่วนประกอบ- มี oxidoreductases เช่นและอาจจะใช้สารหรือโมเลกุลของส่วนประกอบของไม้เพื่อพันธบัตรส่วนประกอบเหล่านี้

แนวคิดของการใช้น้ำเอนไซม์ออกซิไดซ์พันธะโปรแกรมจะขึ้นอยู่กับการ phenoxy อนุมูลอิสระในผนังเซลล์ของพืช . โดย oxidoreductases , เร่งแบบน้ำผ่านการเชื่อมโยงของ phenoxy แพร่หลายและดังนั้นจึงอาจเป็นไปได้ที่จะใช้ประเภทที่คล้ายกันของปฏิกิริยาพันธะของวัสดุ lignocellulosic หลอด

ก่อนหน้านี้งานรายงานการใช้ oxidoreductases พันธะของ fiberboards อนุภาคบอร์ด แผ่นกระดาษและกระดาน Liner คราฟท์ [ 1 ] , [ 2 ] , [ 3 ] , [ 4 ] , [ 5 ] [ 6 ] [ 7 ] ดังนั้นไกล งานรายงานได้รับการทำในห้องปฏิบัติการมาตราส่วนและชี้ให้เห็นความเป็นไปได้ของเทคโนโลยีใหม่สำหรับพันธะของวัสดุ lignocellulosic

ในงานนี้เรารายงานนำร่องการผลิต - bonded fiberboards ที่ทําจากใยของต้นบีช ( ฟากัส sylvatica ) คุณสมบัติ physicomechanical ของบอร์ดนำเสนอและอภิปราย วิธีใหม่ในการแยกลิกนินเส้นใยผิวจากบอร์ดมีเสนอและมวลโมเลกุลของลิกนินในบอร์ดและเส้นใยมีลักษณะ โดยวิธีเจลซึม ( GPC )

2 วัสดุและวิธีการ
2.1 . วัสดุ
myceliophtera thermophila - ได้จากกุ้ง / S , bagsvaerd เดนมาร์ก กิจกรรมของเอนไซม์ถูกวัดในหน่วย ( U )1 U กำหนดปริมาณของเอนไซม์ที่ oxidizes 1 syringaldazine μโมลต่อนาทีในโพแทสเซียมฟอสเฟตบัฟเฟอร์ pH 7.0 , 30 ° C .

ยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์เรซิน ) ( MF ) ที่ได้รับจาก กัส โนเบล , สตอกโฮล์ม , สวีเดน mobilcer 072 ขี้ผึ้งเหลวสำหรับการปรับปรุงน้ำทน fiberboards ได้จากโมบิล , ลอนดอน , สหราชอาณาจักรไม้บีชชิปสำหรับการเตรียม fiberboards ถูกจัดโดย junckers industrier koege เดนมาร์ก , ,

1,4-dioxane จากฟิชเชอร์ทางวิทยาศาสตร์ เลสเตอร์ , อังกฤษสำหรับการสกัดลิกนินกลั่นมากกว่าโซเดียม borhydride ก่อนที่จะใช้ เตตระไฮโดรฟแรน ( เตตระไฮโดรฟูแรน ) นี้สำหรับ GPC ถูกจัดโดยเมอร์คดาร์มสตัดท์ , เยอรมนี มาตรฐานที่มีมวลโมเลกุลของพอลิสไตรีนใน 17 , 500 2500 5000และ 30 , 000 ดาถูกจัดเตรียมโดย supelco bellafonte , PA และมาตรฐานที่มีมวลโมเลกุลปกติ 3 , 000 และ 10 , 000 ดาถูกจัดโดย crompak , คริสตจักรจักร , UK .

. . การเตรียม fiberboards
fiberboards ได้ทําที่ใหลตาย defibrator นักบินพืช Sundsvall สวีเดน .สถานที่นี้มีความสามารถอย่างเต็มที่จำลองแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นปานกลางที่ผลิตจากการกลั่นของชิปเสื่อขึ้นรูปเส้นใย กดได้กดใช้ไฟฟ้าแสงสว่างชนิดอุ่นรอบกดแบบไดนามิก

fiberboards เตรียมจาก 5 การรักษาที่แตกต่างกัน :

คุมดิบ
MF เรซิน ( 8 % w / w ) ขี้ผึ้ง ( 1 % w / w )
6 U / g - รักษาเส้นใย
- รักษา 24 U / g ไฟเบอร์
- ขี้ผึ้งรักษา 6 U / g ไฟเบอร์แว็กซ์ ( 1% w / w )
หมายเหตุว่า ไม่มีการควบคุมการใช้โปรแกรม - รวมเป็นการแสดงใน [ 4 ] ที่ไม่มีกาว ผลของการปิด - . สำหรับแต่ละการรักษาอย่างน้อย 6 โต๊ะ ( มม. ) ถูกกด เป้าหมายความหนาและความหนาแน่นของบอร์ดคือ 8 มม. และ 850 kg / m3 ) ว่า คณะกรรมการแต่ละที่มีอยู่ประมาณ 1 , 700 กรัมของเส้นใย .

ชิปตั้ง 4 นาทีและกลั่นบริสุทธิ์ในดิสก์แฝดที่ 8.5 บาร์ เป้าหมายความชื้นก่อนการเพิ่มเอนไซม์ถูกตั้งค่าให้ 55% มีน้ำเพิ่มในเป่าสายเพื่อให้ถึงระดับนี้ เรซิน UF และขี้ผึ้งถูกเพิ่มที่ส่วนท้ายของระเบิดบรรทัด สารละลาย ( pH 7 ) ของเอนไซม์ที่ใช้เป็นเส้นใยในบรรยากาศกลั่นตั้ง 60 องศาที่กลั่นบรรยากาศเพียงทำหน้าที่เป็นเครื่องผสมสำหรับเอนไซม์และเส้นใย และทำให้ไม่มีการแยกเชิงกลของเส้นใย เพื่อให้เวลาเพียงพอสำหรับการเกิดปฏิกิริยาเอนไซม์เส้นใยผสมกับเอนไซม์ที่ถูกย้ายไปยัง 8 m3 หมุนบิน 30 นาทีที่ 50 องศา เส้นใยจากการทดลองอบแห้งในแฟลชแห้งให้เหลือความชื้น ( MC ) 14 – 18 % จากแห้งเส้นใยเครื่องนอน เสื่อขึ้นก่อนกดและกดในเย็น ทราบว่าอากาศ layering ของเสื่อลดความชื้น 11 – 13 % ร้อนกดได้ 150 180 ° C ใน UF เรซิ่นขี้ผึ้งรักษาและ 203 S ที่ 200 องศา C ควบคุมและเอนไซม์บําบัด กระบวนการทั้งหมดที่ระบุไว้ในรูปที่ 1 และพารามิเตอร์ของกระบวนการมีการระบุไว้ในตารางที่ 1