ULTRASONIC THICKNESS MEASUREMENT PR

ULTRASONIC THICKNESS MEASUREMENT PROCEDURE
1.0 SCOPE
This procedure intends to use for thickness measurement by using ultrasonic thickness gauge.
2.0 REFERENCE
2.1 ASTM E797: Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo contact Method, latest code adopted edition and addenda
2.2 ASME, Boiler and Pressure Vessel Code Section V, latest code adopted edition and addenda
3.0 EQUIPMENT
3.1 Main Instrument
The instrument shall be direct thickness readout or direct thickness readout with A-scan display.
3.2 Search units
Search units may contain either single or dual transducer elements and shall be straight beam contact type. For thickness expect to be less than 3 mm, use probe diameter less than 6 mm with frequency at least 5 MHz.
3.3 Couplant
A couplant having well wetting properties (water, emulsifiable oil etc.) shall be used. The couplant must be compatible with the temperature of the specimen.
4.0 MEASURING PROCEDURE
4.1 Calibration Frequency
4.1.1 Calibration should be checked prior to examination.
4.1.2 Calibration should be checked each time there is a change of operators, search units, new batteries, etc. to ensure that the system is not changing.
4.2 Calibration Block (Step Wedge)
4.2.1 The reference standard material should be similar in velocity as production material.
4.2.2 The calibration block (step wedge) shall be measured its thickness by micrometer that can be traceable.
 
4.3 Step of Calibration
4.3.1 Adjust sound velocity for production material and do zero setting by using the calibration block (step wedge), adjust real thickness of the block to tune the equipment. The calibration shall be done on at least 2, preferably 3, calibration thickness covering the thickness range to be measured.
4.3.2 Retest by reading the thickness from equipment compare to the real thickness. The reading shall be within  0.05 mm. of thickness of calibration block c. Any equipment that fails to meet the requirement shall be readjusted and recalibrated. If not, the equipment shall not be put into service.
4.4 Step of Measuring
4.4.1 Remove the paint for conventional equipment.
4.4.2 Apply couplant to the test block or material at the spot to be measured.
4.4.3 Place the tip of the transducer to the surface of material to be measured. Use moderate to firm pressure and keep the transducer as flat as possible on the material surface.
4.4.4 Slightly move the probe until obtain a minimum value, read the material thickness on the display for digit display type. For A-scan display type, move the correspond gates to correct echoes.
Note: 1. Align the a sound barrier transverse to pipe axis
2. Beware that in the case of no thickness display or loss of echo, it could be the indication of extremely loss of thickness.
3. Compensation of paint thickness for certain type of equipment in combination of corrected probe.
5.0 REPORT
Test conditions, thickness reading and location map shall be reported.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการวัดความหนาของอัลตราโซนิก1.0 ขอบเขตขั้นตอนนี้มุ่งมั่นที่จะใช้สำหรับวัดความหนา โดยใช้เครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิก2.0 อ้างอิง2.1 ASTM E797: ติดต่อวิธีปฏิบัติมาตรฐานสำหรับวัดความหนาโดยคู่มือ Ultrasonic ชีพจร-Echo รหัสรุ่นบุญธรรมและ addenda ล่าสุด2.2 ASME หม้อไอน้ำ และความดันเรือรหัสส่วน V รหัสล่าสุดนำรุ่นและ addenda3.0 อุปกรณ์3.1 เครื่องมือหลักเครื่องมือจะหนาตรง readout หรือ readout ความหนาโดยตรงกับการแสดงผลการสแกน A3.2 หน่วยค้นหาค้นหาหน่วยอาจประกอบด้วยองค์ประกอบเดียว หรือสองพิกัดใด และจะคานตรงชนิดของผู้ติดต่อ สำหรับความหนาที่คาดว่าจะ น้อยกว่า 3 มม. ใช้โพรบเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่า 6 มม. ด้วยความถี่ที่ 5 MHz3.3 couplantจะสามารถใช้เป็น couplant มีทั้งภาวะการเปียกคุณสมบัติ (น้ำ น้ำมัน emulsifiable ฯลฯ) ที่ couplant ต้องเข้ากันได้กับอุณหภูมิของตัวอย่าง4.0 กระบวนการวัด4.1 ปรับเทียบความถี่4.1.1 เทียบควรตรวจสอบก่อนสอบ4.1.2 เทียบควรตรวจสอบทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลงของตัวดำเนินการ ค้นหาหน่วย แบตเตอรี่ใหม่ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่า ระบบจะเปลี่ยนแปลงไม่4.2 เทียบบล็อก (ขั้นตอนลิ่ม)4.2.1 ข้อมูลอ้างอิงมาตรฐานวัสดุควรเป็นเหมือนความเร็วเป็นวัสดุที่ผลิต4.2.2 เทียบบล็อก (ขั้นตอนลิ่ม) จะวัดความหนา โดยไมโครมิเตอร์ที่สามารถบังคับ 4.3 ขั้นตอนของการปรับเทียบ4.3.1 ปรับความเร็วเสียงสำหรับผลิตวัสดุ และศูนย์การตั้งค่าโดยเทียบบล็อก (ขั้นตอนลิ่ม) ปรับความหนาจริงของบล็อกการปรับแต่งอุปกรณ์ จะต้องทำการปรับเทียบน้อย 2 สด ๆ 3 ความหนาเทียบครอบคลุมช่วงความหนาที่จะวัด4.3.2 retest โดยอ่านความหนาจากอุปกรณ์เปรียบเทียบกับความหนาจริง จะอ่านใน 0.05 mm. ความหนาของเทียบบล็อก c อุปกรณ์ใด ๆ ที่ไม่ตรงตามความต้องการที่จะเป็น readjusted และ recalibrated ถ้า ไม่ได้ จะไม่ใส่อุปกรณ์เข้าในบริการ4.4 ขั้นตอนของการวัด4.4.1 เอาสีสำหรับอุปกรณ์ทั่วไป4.4.2 ใช้ couplant บล็อกทดสอบหรือวัสดุที่ออกแบบมาเพื่อวัด4.4.3 วางปลายพิกัดพื้นผิวของวัสดุที่จะวัด ใช้ปานกลางเพื่อยืนยันความดัน และเก็บพิกัดที่เป็นพื้นราบบนพื้นผิววัสดุ4.4.4 เล็กน้อยย้ายโพรบจนกระทั่งได้ค่าต่ำสุด อ่านความหนาวัสดุบนจอแสดงผลสำหรับชนิดการแสดงผลตัวเลข สำหรับการสแกน A แสดงชนิด ย้ายประตู correspond ต้อง echoesหมายเหตุ: 1. จัดตำแหน่งกำแพงเสียง transverse กับแกนท่อ 2. ระวังที่ในกรณีที่ไม่แสดงความหนาหรือการสูญเสียเสียงก้อง อาจเป็นข้อบ่งชี้ของการสูญเสียอย่างมากของความหนา 3. ค่าตอบแทนของสีความหนาสำหรับบางชนิดของอุปกรณ์ในชุดของโพรบที่แก้ไข5.0 รายงานเงื่อนไขการทดสอบ ความหนาที่อ่านและแผนที่จะมีรายงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ULTRASONIC วัดความหนาขั้นตอน
1.0 ขอบเขต
ขั้นตอนนี้มีความตั้งใจที่จะใช้สำหรับการวัดความหนาโดยใช้วัดความหนาล้ำ.
2.0 อ้างอิง
2.1 ASTM E797: การปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการวัดความหนาโดยคู่มือการใช้งานวิธีการติดต่อชีพจร-Echo อัลตราโซนิก, รหัสล่าสุดที่นำมาใช้ฉบับและภาคผนวก
2.2 ASME, หม้อไอน้ำ และรหัสถังอัดความดันมาตรา V, รหัสล่าสุดที่นำมาใช้ฉบับและภาคผนวก
3.0 อุปกรณ์
3.1 เครื่องมือหลัก
ที่ใช้ในการจะต้องมีความหนากมโดยตรงหรือกมหนาโดยตรงกับสแกนแสดงผล.
3.2 หน่วยค้นหา
หน่วยค้นหาอาจจะมีองค์ประกอบทั้งแปลงสัญญาณเดียวหรือสองและจะ เป็นชนิดติดต่อลำแสงตรง สำหรับความหนาคาดว่าจะน้อยกว่า 3 มิลลิเมตรเส้นผ่าศูนย์กลางสอบสวนการใช้งานน้อยกว่า 6 มมมีความถี่อย่างน้อย 5 MHz.
3.3 couplant
couplant มีคุณสมบัติดีเปียก (น้ำน้ำมัน emulsifiable อื่น ๆ ) จะถูกนำมาใช้ couplant ต้องเข้ากันได้กับอุณหภูมิของชิ้นงาน.
4.0 วิธีการวัด
ความถี่ 4.1 การสอบเทียบ
การสอบเทียบ 4.1.1 ควรมีการตรวจสอบก่อนที่จะมีการตรวจสอบ.
4.1.2 การสอบเทียบควรจะตรวจสอบในแต่ละครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลงของผู้ประกอบการหน่วยค้นหาแบตเตอรี่ใหม่ และอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าระบบจะไม่เปลี่ยน.
4.2 บล็อก Calibration (ลิ่มขั้นตอน)
4.2.1 วัสดุอ้างอิงมาตรฐานที่ควรจะเป็นที่คล้ายกันในความเร็วเป็นวัสดุการผลิต.
4.2.2 บล็อกการสอบเทียบ (ขั้นตอนลิ่ม) จะได้รับการวัดความหนาของมัน โดยไมโครเมตรที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับ. 4.3 ขั้นตอนการสอบเทียบ4.3.1 ปรับความเร็วเสียงสำหรับวัสดุการผลิตและการทำศูนย์การตั้งค่าโดยใช้บล็อกการสอบเทียบ (ขั้นตอนลิ่ม) ปรับความหนาที่แท้จริงของบล็อกในการปรับแต่งอุปกรณ์ การสอบเทียบจะต้องทำอย่างน้อย 2 อย่างยิ่งที่ 3, ความหนาของการสอบเทียบครอบคลุมช่วงความหนาที่จะวัด. 4.3.2 ทดสอบใหม่โดยการอ่านความหนาจากอุปกรณ์ที่เปรียบเทียบกับความหนาของจริง การอ่านจะเป็นภายใน 0.05 มม ความหนาของบล็อกการสอบเทียบค อุปกรณ์ใด ๆ ที่ล้มเหลวในการตอบสนองความต้องการจะได้รับการปรับและจี ถ้าไม่ได้อุปกรณ์ที่จะไม่ถูกนำเข้ามาให้บริการ. 4.4 ขั้นตอนการวัด4.4.1 ลบสีสำหรับอุปกรณ์ทั่วไป. 4.4.2 สมัคร couplant เพื่อป้องกันการทดสอบหรือวัสดุที่จุดที่จะวัด. 4.4.3 สถานที่ปลาย การแปลงสัญญาณกับพื้นผิวของวัสดุที่จะวัด ใช้แรงดันปานกลางถึง บริษัท และให้แปลงสัญญาณเป็นแบนที่เป็นไปได้บนพื้นผิววัสดุ. 4.4.4 เล็กน้อยย้ายสอบสวนจนได้รับค่าต่ำสุดอ่านความหนาของวัสดุบนจอแสดงผลสำหรับประเภทจอแสดงผลหลัก สำหรับประเภทการแสดงผลสแกนย้ายประตูสอดคล้องเพื่อแก้ไขก้อง. หมายเหตุ: 1. จัดกำแพงเสียงขวางกับแกนท่อ2 ระวังว่าในกรณีที่ไม่มีการแสดงผลความหนาหรือความสูญเสียของก้องก็อาจจะเป็นข้อบ่งชี้ของการสูญเสียอย่างมากของความหนา. 3 ค่าตอบแทนของความหนาของสีสำหรับบางประเภทของอุปกรณ์ในการรวมกันของการสอบสวนการแก้ไข. 5.0 รายงานสภาวะการทดสอบการอ่านความหนาและแผนที่สถานที่ตั้งจะมีการรายงาน
 

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ด้วยขั้นตอนการวัดความหนา

สำหรับขอบเขตขั้นตอนนี้ตั้งใจจะใช้สำหรับการวัดความหนาโดยใช้เครื่องวัดความหนาอัลตราโซนิก อ้างอิง

2.0 2.1 ASTM e797 : การปฏิบัติตามมาตรฐานสำหรับการวัดความหนาโดยคู่มือ ultrasonic ชีพจรก้องติดต่อวิธี รหัสล่าสุดประกาศใช้ฉบับ และผนวก
2.2 ASME , หม้อน้ำและท่อความดันรหัสมาตรา 5 ใช้รหัสล่าสุด ฉบับ และผนวก
3.0 อุปกรณ์เครื่องดนตรีหลัก

3.1 เครื่องมือจะเป็นโดยตรงหรือโดยตรงบนความหนาจะอ่านด้วย

a-scan 3.2 หน่วยแสดงผล หน่วยค้นหาค้นหาอาจประกอบด้วยทั้งเดี่ยวหรือคู่เซอร์องค์ประกอบและจะประเภทคานตรง สำหรับความหนาจะน้อยกว่า 3 มิลลิเมตร ใช้วัดเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่า 6 มม. กับความถี่ที่ 5 MHz couplant

.เป็นอย่างดีมีคุณสมบัติ couplant เปียก ( น้ำเข้าเป็นเนื้อเดียวกัน น้ำมัน ฯลฯ ) จะใช้ การ couplant ต้องเข้ากันได้กับอุณหภูมิของชิ้นงาน ขั้นตอนการสอบเทียบวัด

4.0 4.1 4.1.1 การคำนวณความถี่
ควรตรวจสอบก่อนการสอบ
4.1.2 สอบเทียบควรตรวจสอบทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลงของผู้ประกอบการ ค้นหาหน่วย แบตเตอรี่ใหม่ ฯลฯเพื่อให้มั่นใจว่าระบบมีการเปลี่ยนแปลงไม่ได้ .
4.2 การสอบเทียบบล็อก ( ลิ่มขั้นตอน )
4.2.1 มาตรฐานอ้างอิงควรมีวัสดุที่คล้ายกันในความเร็วเป็นวัสดุการผลิต
4.2.2 การ Block ( ลิ่มขั้น ) จะถูกวัดด้วยไมโครมิเตอร์ ความหนาของมันที่สามารถติดตามได้  

4.3 ขั้นตอนการสอบเทียบ
4.3 .1 ปรับอัตราเร็วเสียงในการผลิตวัสดุและทำศูนย์โดยการตั้งค่าการปรับแต่งบล็อก ( ( ขั้นตอน ) , ปรับความหนาที่แท้จริงของบล็อกเพื่อปรับแต่งอุปกรณ์ การสอบเทียบจะต้องทำอย่างน้อย 2 กุญแจ 3 การสอบเทียบความหนาครอบคลุมความหนาช่วงที่จะวัด .
4.3.2 สอบซ่อม โดยการอ่านจากอุปกรณ์เปรียบเทียบความหนาเพื่อความหนาจริงการอ่านจะเป็นภายใน 0.05 มิลลิเมตร ความหนาของการสร้างบล็อก C . อุปกรณ์ใด ๆที่ล้มเหลวในการตอบสนองความต้องการจะปรับ และปรับแต่ง . ถ้าไม่มี อุปกรณ์จะถูกใส่ลงในบริการ
4.4 ขั้นตอนการวัด
4.4.1 ลบสีสำหรับอุปกรณ์ทั่วไป .
4.4.2 ใช้ couplant เพื่อทดสอบบล็อก หรือวัสดุที่จุดที่จะวัด .
4.4 .3 สถานที่ปลายของตัวแปลงสัญญาณไปยังพื้นผิวของวัสดุที่จะวัด ใช้ความดัน บริษัท และเก็บข้อมูลตัวแปลงสัญญาณแบบแบนเป็นไปได้บนพื้นผิววัสดุ .
4.4.4 เล็กน้อยเลื่อนโพรบ จนกระทั่งได้รับค่าต่ำสุด อ่านความหนาวัสดุบนหน้าจอเพื่อแสดงประเภทหลัก สำหรับการแสดงประเภท a-scan ย้ายตรงประตูเพื่อสะท้อนถูกต้อง
หมายเหตุ : 1 .จัดเลี้ยงแบบกั้นเสียงท่อแกน
2 ระวังว่า ในกรณีที่ไม่มีความหนา แสดง หรือสูญเสียไป มันอาจจะบ่งชี้ถึงการสูญเสียอย่างมากของความหนา .
3 ค่าตอบแทนของความหนาสีสำหรับบางประเภทของอุปกรณ์ในการรวมกันของการสอบสวน รายงาน

5.0 เงื่อนไขการทดสอบการอ่าน ความหนา และแผนที่จะต้องรายงาน .