thermoforming of film having deep d

thermoforming of film having deep draws is usually done using plug forming in order to achieve part shape and thickness uniformity. however, the design of the plug shape and material selection are important during the production stage. in addition, the dimensional variation of the printed pattern and thickness of the formed film also have significant effects on the injection molding process. if the thickness distribution of the formed film is non-uniform, cracking, deformation, warpage, and wrinking at the injection molding stage can easily occur. therefore,preparation of thermoformed film is one of the critical steps for successful application of the IMD process. in general, plug temperature, plug velocity, and film temperature seem to be the important factors in the wall thickness distribution of formed plastic film. at present there is no comprehensive study in the literature to investigate the effect of processing parameters, including film pre-heating temperature, mold temperature, plug depth, and holding time, as well as multi-step thermoforming on the dimensional variation of printed patterns and thickness of the formed film used for in-mold decoration.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

thermoforming ฟิล์มมีดึงลึกมักจะทำโดยใช้ปลั๊กขึ้นรูปเพื่อให้ได้ส่วนรูปร่างและความสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม การออกแบบรูปร่างปลั๊กและเลือกวัสดุมีความสำคัญในระหว่างขั้นตอนการผลิต นอกจากนี้ การเปลี่ยนแปลงขนาดของลวดลายที่พิมพ์และความหนาของฟิล์มเกิดขึ้นยังมีผลที่สำคัญในกระบวนการฉีด ถ้าการกระจายของความหนาของฟิล์มเกิดขึ้นไม่สม่ำเสมอ แตกร้าว เปลี่ยนรูป โก่ง และ wrinking ที่ฉีดระยะสามารถได้เกิดขึ้น ดังนั้น การเตรียมฟิล์ม thermoformed เป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญสำหรับโปรแกรมประยุกต์ที่ประสบความสำเร็จของกระบวนการ IMD ทั่วไป ปลั๊กอุณหภูมิเฉลี่ย ความเร็ว plug และภาพยนตร์ดูเหมือนจะ เป็นปัจจัยสำคัญในการกระจายความหนาของผนังของฟิล์มพลาสติกที่เกิดขึ้น ที่ปัจจุบันมีการศึกษาไม่ครอบคลุมในวรรณคดีเพื่อตรวจสอบผลของการประมวลผลพารามิเตอร์ รวมทั้งอุณหภูมิความร้อนก่อนฟิล์ม แม่พิมพ์อุณหภูมิ เสียบ ลึก และจับเวลา เป็น thermoforming หลายขั้นตอนในการเปลี่ยนแปลงมิติของลายพิมพ์และความหนาของฟิล์มขึ้นรูปที่ใช้สำหรับการตกแต่งในแม่พิมพ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เทอร์โมของภาพยนตร์ที่มีการดึงลึกมักจะทำโดยใช้ปลั๊กขึ้นรูปเพื่อให้บรรลุรูปร่างส่วนความหนาและความสม่ำเสมอ แต่การออกแบบของรูปทรงปลั๊กและการเลือกใช้วัสดุที่มีความสำคัญในระหว่างขั้นตอนการผลิต นอกจากนี้การเปลี่ยนแปลงมิติของรูปแบบการพิมพ์และความหนาของฟิล์มที่เกิดขึ้นนอกจากนี้ยังมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญเกี่ยวกับกระบวนการฉีดขึ้นรูป ถ้าการกระจายความหนาของฟิล์มที่เกิดขึ้นคือไม่เหมือนกันแตกเสียรูปตัวอย่างประโยชน์และ ดังนั้นการเตรียมความพร้อมของภาพยนตร์ โดยทั่วไปอุณหภูมิเสียบปลั๊กความเร็วและอุณหภูมิฟิล์มดูเหมือนจะเป็นปัจจัยที่สำคัญในผนังกระจายความหนาของฟิล์มพลาสติกที่เกิดขึ้น ในปัจจุบันไม่มีการศึกษาที่ครอบคลุมในวรรณคดีเพื่อศึกษาผลของพารามิเตอร์การประมวลผลรวมทั้งภาพยนตร์อุณหภูมิร้อนก่อนอุณหภูมิแม่พิมพ์ลึกปลั๊กและถือเวลาเช่นเดียวกับหลายขั้นตอนความร้อนในรูปแบบมิติของรูปแบบการพิมพ์ ความหนาของฟิล์มที่เกิดขึ้นใช้สำหรับการตกแต่งในแม่พิมพ์

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ปีของภาพยนตร์มีลึกวาดมักจะทำโดยใช้ปลั๊กขึ้นรูปเพื่อให้ได้รูปร่างส่วนหนึ่งและความสม่ำเสมอของความหนา อย่างไรก็ตาม การออกแบบของปลั๊กที่รูปร่างและการเลือกใช้วัสดุเป็นสิ่งสำคัญในระหว่างขั้นตอนการผลิต นอกจากนี้ การเปลี่ยนแปลงในมิติของรูปแบบการพิมพ์และความหนาของฟิล์มที่เกิดขึ้นยังมีผลกระทบในกระบวนการฉีดขึ้นรูป . ถ้าความหนาของฟิล์ม คือ ความไม่สม่ำเสมอของการก่อตั้ง , แตกร้าว , ความผิดปกติ , ความโก่งงอ และ wrinking ที่ฉีดขึ้นเวทีได้อย่างง่ายดายสามารถเกิดขึ้นได้ ดังนั้น การเตรียม thermoformed ภาพยนตร์เป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญสำหรับการประยุกต์ใช้ที่ประสบความสำเร็จของกระบวนการหรือ . ในทั่วไป , ปลั๊กเสียบและอุณหภูมิ , ความเร็ว , อุณหภูมิภาพยนตร์ดูเหมือนจะเป็นปัจจัยที่สำคัญในการสร้างความหนาของฟิล์มพลาสติก ปัจจุบันไม่มีที่ครอบคลุมการศึกษาในวรรณคดีศึกษาผลกระทบของพารามิเตอร์ ได้แก่ ภาพยนตร์ ก่อน ความร้อนที่อุณหภูมิ อุณหภูมิแม่พิมพ์ , ความลึกปลั๊ก และระยะเวลา รวมทั้งปรับ thermoforming ในรูปแบบมิติ พิมพ์ลวดลาย และความหนาของฟิล์มที่ใช้ในการตกแต่งรูปแบบ แม่พิมพ์