When do you flux? Typically just before brazing, if possible. That way the flux has least chance to dry out and flake off, or get knocked off the parts in handling. Which flux do you use? Choose the one formulated for the specific metals, temperatures and conditions of your brazing application. There are fluxes formulated for practically every need; for example - fluxes for brazing at very high temperatures (in the 2000°F/1093°C area), fluxes for metals with refractory oxides, fluxes for long heating cycles, and fluxes for dispensing by automated machines. Fortunately, your inventory problem is considerably simplified by the availability of general-purpose fluxes, such as Handy & Harman's Handy Flux, which is suitable for most typical brazing jobs. (See page 40 for a chart of Handy & Harman/Lucas-Milhaupt fluxes.) Our technical representative can answer any questions you may have and assist you in your choice. How much flux do you use? Enough to last throughout the entire heating cycle. Keep in mind that the larger and heavier the pieces brazed, the longer the heating cycle will take - so use more flux. (Lighter pieces, of course, heat up faster and so require less flux.) As a general rule, don't skimp on the flux. It's your insurance against oxidation. Think of the flux as a sort of blotter. It absorbs oxides like a sponge absorbs water. An insufficient amount of flux will quickly become saturated and lose its effectiveness. A flux that absorbs less oxides not only insures a better joint than a totally saturated flux, but it is a lot easier to wash off after the brazed joint is completed. Flux can also act as a temperature indicator, minimizing the chance of overheating the parts. Handy & Harman's Handy Flux, for example, becomes completely clear and active at 1100°F/593°C. At this temperature, it looks like water and reveals the bright metal surface underneath - telling you that the base metal is just about hot enough to melt the brazing filler metal.
เมื่อคุณไหล ? โดยปกติ ก่อนประสาน ถ้าเป็นไปได้ วิธีฟลักซ์ที่มีโอกาสน้อยที่จะแห้งออกและเกล็ดหลุด หรือได้รับการเคาะออกส่วนในการจัดการ ซึ่งทำให้คุณได้ใช้ เลือกหนึ่งสูตรสำหรับโลหะที่เฉพาะเจาะจง , อุณหภูมิและเงื่อนไขของคุณประสานโปรแกรม มี 2 สูตรสำหรับเกือบทุกความต้องการ ;ตัวอย่าง - ฟลักซ์สำหรับการเชื่อมประสานที่อุณหภูมิสูงมาก ( ใน 2000 ° F / 939 ° C พื้นที่ ) ฟลักซ์สำหรับโลหะออกไซด์ต่อสำหรับวงจรความร้อนวัสดุทนไฟ , ยาว , และฟลักซ์สำหรับการจ่ายยา โดยเครื่องอัตโนมัติ โชคดีที่ปัญหาสินค้าคงคลังของคุณค่อนข้างง่าย โดยความพร้อมของทั้งเอนกประสงค์ เช่น& Harman สะดวกสะดวก ฟลักซ์ซึ่งเหมาะสำหรับการประสานงานทั่วไปมากที่สุด . ( ดูหน้า 40 สำหรับแผนภูมิที่มีประโยชน์& Harman / ลูคัส milhaupt 2 . ) ตัวแทนทางด้านเทคนิคของเราสามารถตอบคำถามใด ๆที่คุณอาจมี และช่วยคุณในการเลือกของคุณ ฟลักซ์เท่าไหร่ที่คุณใช้ ? พอสุดท้ายตลอดวงจรความร้อนทั้งหมด เก็บไว้ในใจว่ามีขนาดใหญ่และหนักประสานชิ้น ,อีกรอบ ความร้อนจะใช้ - ใช้ฟลักซ์มากกว่า ( ชิ้น , เบาแน่นอน ความร้อนขึ้นเร็วขึ้นและต้องใช้ฟลักซ์ น้อยกว่า ) เป็นกฎทั่วไปไม่หวงในฟลักซ์ มันเป็นประกันของคุณจากการเกิดออกซิเดชัน คิดว่าการเป็นจัดเรียงของบันทึกประจำวัน มันดูดซับออกไซด์เหมือนฟองน้ำดูดซับน้ำ จำนวนไม่เพียงพอของของเหลวได้อย่างรวดเร็วจะกลายเป็นไขมันอิ่มตัว และลดประสิทธิภาพของฟลักซ์ที่ดูดซับออกไซด์น้อย ไม่เพียง แต่มั่นใจร่วมดีกว่าไขมันอิ่มตัวทั้งหมดไหล แต่มันง่ายมากที่จะล้างออกหลังจากประสานร่วมกันเป็นที่เรียบร้อยแล้ว ฟลักซ์ยังสามารถทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้อุณหภูมิลดโอกาสแสดงชิ้นส่วน เป็น& Harman สะดวกสะดวก ฟลักซ์ , ตัวอย่างเช่น , จะกลายเป็นสมบูรณ์ชัดเจน และใช้งานที่ 1100 ° F / 593 ° C ที่อุณหภูมินี้มันเหมือนน้ำและเผยผิวสดใสโลหะใต้ - บอกเธอว่าฐานโลหะที่กำลังร้อนพอที่จะละลายประสานโลหะฟิลเลอร์ .
การแปล กรุณารอสักครู่..
