This paper focuses on the use of ep

This paper focuses on the use of epoxidized natural rubber (ENR) as a toughening agent for
nylon 6 (PA6). Natural rubber (NR) was used to compare with ENR. Polymer blends were
prepared by using a twin-screw extruder and pressing as a sheet in a compression molding
machine. It was found that NR and ENR decreased yield stress and tensile strength but
slightly increased elongation at break of PA6. NR slightly decreased impact strength of
PA6, whereas this property increased up to sixfold by blending with ENR. This phenomenon
could be explained in terms of blend morphology. Too large a particle diameter of NR
was a cause of the premature failure. The impact strength of the blends increased with increasing
ENR content. Rubber particle diameter also increased but was still much smaller
than natural rubber particles. Phenolic resin was employed for crosslinking ENR. Compounded
ENR increased tensile properties but decreased impact strength of the blends.
This was because the morphology of ENR was changed from small particles to large
patches of rubber after vulcanization

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เอกสารนี้มุ่งเน้นการใช้ยางธรรมชาติ epoxidized (ENR) เป็นตัวแทน toughening สำหรับไนลอน 6 (PA6) ยางธรรมชาติ (NR) ถูกใช้เพื่อเปรียบเทียบกับ ENR เป็นพอลิเมอร์ผสมจัดทำ โดยใช้เครื่องอัดรีด twin-screw ที่กดเป็นแผ่นในการอัดขึ้นรูปเครื่อง พบว่า NR และ ENR ลดลงผลผลิตความเครียดความแข็งแรง แต่เพิ่มขึ้นเล็กน้อยยืดตัวที่แบ่งของ PA6 NR ลดแรงกระแทกของเล็กน้อยPA6 ในขณะนี้เพิ่มขึ้นถึง sixfold โดยการผสมกับ ENR ปรากฏการณ์นี้ไม่สามารถอธิบายได้ในแง่ของการผสมผสานลักษณะทางสัณฐานวิทยา ใหญ่เกินไปอนุภาคเส้นผ่านศูนย์กลางของ NRเป็นสาเหตุของความล้มเหลวก่อนวัยอันควร แรงกระแทกของผสมเพิ่มด้วยเพิ่มขึ้นเนื้อหา ENR เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคยางยังเพิ่มขึ้น แต่ก็ยังเล็กกว่ากว่าอนุภาคยางธรรมชาติ ษัทถูกจ้างสำหรับ crosslinking ENR มากENR คุณสมบัติแรงดึงเพิ่มขึ้น แต่ลดแรงกระแทกของการผสมเนื่องจากสัณฐานของ ENR เปลี่ยนจากอนุภาคขนาดเล็กถึงขนาดใหญ่แพทช์ของยางหลังจากหลอม

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

บทความนี้มุ่งเน้นไปที่การใช้งานของยางธรรมชาติอิพอกไซด์นี้ (ENR)
เป็นตัวแทนทรหดสำหรับไนลอน6 (PA6) ยางธรรมชาติ (NR) ถูกใช้ในการเปรียบเทียบกับ ENR ผสมพอลิเมอถูกจัดทำขึ้นโดยใช้เครื่องอัดรีดสกรูคู่และกดเป็นแผ่นอัดเป็นเครื่อง มันก็พบว่ายางธรรมชาติและผลผลิตลดลง ENR ความเครียดและความต้านทานแรงดึง แต่การยืดตัวเพิ่มขึ้นเล็กน้อยที่แตกของPA6 ยางธรรมชาติลดลงเล็กน้อยส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของPA6 ขณะที่คุณสมบัตินี้เพิ่มขึ้นถึงหกโดยการผสมกับ ENR ปรากฏการณ์นี้สามารถอธิบายได้ในแง่ของการผสมผสานลักษณะทางสัณฐานวิทยา ขนาดใหญ่เกินไปขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคยางธรรมชาติเป็นสาเหตุของความล้มเหลวก่อนวัยอันควร ความแรงของผลกระทบของการผสมเพิ่มขึ้นด้วยการเพิ่มเนื้อหา ENR เส้นผ่าศูนย์กลางของอนุภาคยางยังเพิ่มขึ้น แต่ก็ยังคงมีขนาดเล็กกว่าอนุภาคยางธรรมชาติ เรซินฟีนอถูกใช้สำหรับการเชื่อมขวาง ENR ประกอบกับENR สมบัติแรงดึงเพิ่มขึ้น แต่ลดลงส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของผสม. นี้เพราะสัณฐานวิทยาของ ENR ก็เปลี่ยนจากอนุภาคขนาดเล็กไปจนถึงขนาดใหญ่แพทช์ของยางหลังจากหลอมโลหะ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระดาษนี้จะเน้นที่การใช้ยางธรรมชาติอิพอกไซด์ ( ENR ) เป็น toughening ตัวแทนไนลอน 6 ( PA6 ) ยางธรรมชาติ ( NR ) คือใช้ในการเปรียบเทียบกับ ENR . พอลิเมอร์ผสมคือเตรียมโดยใช้เครื่องอัดรีดสกรูคู่และอัดเป็นแผ่นในการปั้นการบีบอัดเครื่อง พบว่า ผลผลิตยาง ENR และลดความเครียดและแรง แต่ที่เพิ่มขึ้นการยืดตัวที่จุดแตกหักของ PA6 . แรงกระแทกของยางธรรมชาติลดลงเล็กน้อยสามารถ ในขณะที่คุณสมบัตินี้เพิ่มขึ้นถึงค.ศ. 1940 หกโดยการผสม ENR . ปรากฏการณ์นี้สามารถอธิบายได้ในแง่ของการผสมผสานของ . ด้วยอนุภาคของยางขนาดใหญ่เส้นผ่าศูนย์กลางคือสาเหตุของความล้มเหลวก่อนวัยอันควร แรงกระแทกของพอลิเมอร์ผสมเพิ่มขึ้นENR เนื้อหา ขนาดอนุภาคยางยังเพิ่มขึ้น แต่ก็ยังคงมีขนาดเล็กมากกว่าอนุภาคของยางธรรมชาติ ฟีโนลิกเรซินเป็นแบบเชื่อมขวาง ENR . คิดดอกเบี้ยทบต้นENR เพิ่มขึ้นสมบัติความต้านทานแรงดึงลดลงผลกระทบต่อความแข็งแรงของยางผสมเนื่องจากลักษณะของ ENR คือเปลี่ยนจากอนุภาคขนาดเล็ก ขนาดใหญ่แพทช์ของยางหลังวัลคาไนซ์เซชั่น