To study the effect of coating thic

To study the effect of coating thickness on the erosion process, the
other erosion conditions such as the particle diameter and erodent
velocity are maintained as stated in the description to Fig. 3. The
eroded surface topographies of the substrate material at different
coating thickness (from 40 μm to 120 μm) are represent in Fig. 4.
As seen from Fig. 4, coating damage is serious when the coating
layer thickness is thinner. A conclusion can be drawn that substrate
influence can be eliminated for relatively thick coatings. In order to
analyze the stress variation in the coating and substrate interface,
the article selects the interface element no. 4608 for analysis. It is
noticeable from Fig. 5 that the value of maximum effective strain is
almost to zero at about 100 μm. At this time, the basic matrix is not
destroyed. Combining with Fig. 6, it can be seen that the effective
stress levels are quite high, exceeding the tensile strength of
known coating materials. In addition, a plateau in stress level is observed
when the coating thickness is thicker (about 120 μm in the
example provided).
The simulation is qualitatively in accordance with the coating
performance observed experimentally [27,28]. Nowadays, the average
thickness of C-33 metal-ceramic coating that is widely used in
high-power gas turbines is about 120–150 μm [29]. This confirms
the accuracy of the model. Hence, the reasonable coating thickness
can effectively prevent its peeling.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เพื่อศึกษาผลกระทบของความหนาของสีในขั้นตอนการกัดเซาะ,
การกัดเซาะเงื่อนไขอื่น ๆ เช่นขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางอนุภาคและ erodent
ความเร็วมีการบำรุงรักษาตามที่ระบุไว้ในคำอธิบายรูป Fig 3.
ภูมิลักษณะพื้นผิวของวัสดุที่กัดเซาะพื้นผิวที่แตกต่างกัน
ความหนาของสี (ตั้งแต่ 40 ไมครอนถึง 120 ไมครอน) เป็นตัวแทนในรูป 4.
เท่าที่เห็นจากรูป 4 เคลือบความเสียหายร้ายแรงเมื่อเคลือบ
หนาของชั้นเป็นทินเนอร์ ข้อสรุปที่สามารถวาดพื้นผิวที่
มีอิทธิพลสามารถตัดสำหรับเคลือบค่อนข้างหนา เพื่อ
วิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงความเครียดในการเคลือบพื้นผิวและรูปแบบ,
บทความเลือกองค์ประกอบอินเตอร์เฟซที่ไม่มี 4608 สำหรับการวิเคราะห์ มันเป็น
ที่เห็นได้ชัดจากรูป 5 ว่ามูลค่าของสายพันธุ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดคือ
เกือบจะเป็นศูนย์ที่ประมาณ 100 ไมโครเมตร ในเวลานี้เมทริกซ์ขั้นพื้นฐานไม่ได้
ถูกทำลาย รวมกับรูป 6 ก็จะเห็นได้ว่ามีประสิทธิภาพ
ระดับความเครียดค่อนข้างสูงเกินความต้านทานแรงดึงของ
วัสดุเคลือบที่รู้จักกัน นอกจากนี้ยังที่ราบสูงในระดับความเครียดเป็นที่สังเกต
เมื่อความหนาเคลือบมีความหนา (ประมาณ 120 ไมโครเมตร
ตัวอย่างให้).
จำลองเป็นคุณภาพตามที่มีการเคลือบ
ประสิทธิภาพสังเกตทดลอง [27,28] ปัจจุบันค่าเฉลี่ยของ
ความหนาของ C-33 เคลือบโลหะเซรามิกที่ใช้กันอย่างแพร่หลายใน
พลังงานสูงกังหันก๊าซเป็นเรื่องเกี่ยวกับ 120-150 ไมโครเมตร [29] นี้เป็นการยืนยัน
ความถูกต้องของรูปแบบ ดังนั้นความหนาของสีที่เหมาะสม
มีประสิทธิภาพสามารถป้องกันการปอกเปลือกของมัน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เพื่อศึกษาอิทธิพลของความหนาผิวเคลือบในกระบวนการกัดเซาะ ,
อื่นกัดเซาะเงื่อนไขเช่นอนุภาคขนาดและความเร็วกร่อน
รักษาตามที่ระบุไว้ในรายละเอียดในรูปที่ 3
กัดเซาะพื้นผิวภูมิประเทศของวัสดุฐานรองที่ความหนาแตกต่างกัน
( จาก 40 μ M 120 μ M ) จะแสดงในรูปที่ 4 .
เท่าที่เห็นจากรูปที่ 4เคลือบเสียหายรุนแรงเมื่อความหนาของชั้นเคลือบ
เป็นทินเนอร์ ข้อสรุปที่สามารถวาดที่พื้นผิว
อิทธิพลสามารถตัดออกสำหรับเคลือบค่อนข้างหนา เพื่อศึกษาความเครียด
ความผันแปรในการเคลือบพื้นผิวและอินเตอร์เฟซ
บทความเลือก interface องค์ประกอบไม่ 4608 สำหรับการวิเคราะห์ มันเห็นได้ชัดจากภาพที่ 5
ว่าคุณค่าของสายพันธุ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดคือ
เกือบถึงศูนย์ประมาณ 100 μเมตร ในเวลานี้ ช่างเถิด ไม่ใช่
ทำลาย รวมกับภาพที่ 6 พบว่า ระดับความเครียดประสิทธิภาพ
ค่อนข้างสูงเกินค่าความแข็งแรงดึงของ
รู้จักเคลือบวัสดุ นอกจากนี้ที่ราบสูงในระดับความเครียดเป็นที่สังเกต
เมื่อความหนาเคลือบหนา ( ประมาณ 120 μ M ในตัวอย่างให้

)ซึ่งมีคุณภาพตามสมรรถนะเคลือบ
สังเกตการทดลอง [ 27,28 ] ทุกวันนี้ มีความหนาของ c-33
เซรามิกเคลือบโลหะที่ใช้กันอย่างแพร่หลายใน
กังหันก๊าซสูงประมาณ 120 - 150 μ M [ 29 ]
ยืนยันความถูกต้องของแบบ ดังนั้น ที่เหมาะสมได้อย่างมีประสิทธิภาพสามารถป้องกันความหนาผิวเคลือบ
ของลอก