extraction at 250 psig and 80 psig

extraction at 250 psig and 80 psig exhaust pressure. The boiler plant has three half-size units providing the same reliability of steam supply as the Base Case. The feedwater heating system has closed feedwater heaters at 250 psig and 80 psig with a 20 psig deaerating heater. The 20-psig steam is supplied by noncondensing mechanical drive turbines used as powerhouse auxiliary drives. These units are supplied throttle steam from the 250-psig steam header. For this alternative, the utility tie normally provides 4.95 MW. The simplified schematic and energy balance is given in Figure 7.16. The results of this cogeneration example are tabulated in Table 7.4. Included are the annual energy requirements, the 1980 investment costs for each case, and the annual operating cost summary. The investment cost
data presented are for fully operational plants, including offices, stockrooms, machine shop facilities, locker rooms, as well as fire protection and plant security. The cost of land is not included. The incremental investment cost for Case 1 given in Table 7.4 is $17.2 million. Thus the incremental cost is $609/kW for the 28.25-MW cogeneration system. This illustrates the favorable per unit cost for cogeneration systems compared to coal-fired facilities designed to provide kilowatts only, which cost in excess of $1000/kW. The impact of fuel and purchased power costs other than Table 7.3 values on the GPO for this example is shown in Figure 7.17. Equivalent DRR values based on first-year annual operating cost savings can be estimated using Figure 7.15.
Table 7.3 Plant Energy Supply System Considerations: Example 6 ——————————————————————————————————————————————————— Process steam demands Net heat to process at 250 psig. 410°F—317 million Btu/hr avg. Net heat to process at 80 psig, 330°F—208 million Btu/hr avg. (peak requirements are 10% greater than average values) Process condensate returns: 50% of steam delivered at 280°F Makeup water at 80°F Plant fuel is 3.5% sulfur coal Coal and limestone for SO2 scrubbing are available at a total cost of $2/million Btu fired Process area power requirement is 30 MW avg. Purchased power cost is 3.5 cents/kWh ———————————————————————————————————————————————————
Table 7.4 Energy and Economic Summary: Example 6 ——————————————————————————————————————————————————— Alternative Base Case Case 1 ——————————————————————————————————————————————————— Energy summary Boiler fuel (106 Btu/hr HHV) 599 714 Purchased power (MW) 33.20 4.95 Estimated total installed cost (106 $) 57.6 74.8 Annual operating costs (106 $) Fuel and limestone at $2/106 Btu 10.1 12.0 Purchased power at 3.5 cents/kWh 9.8 1.5 Operating labor 0.8 1.1 Maintenance 1.4 1.9 Makeup water 0.3 0.5 Total 22.4 17.0 Annual savings (106 $) Base 5.4 Gross payout period (yrs) Base 3.2 ——————————————————————————————————————————————————— Basis: (1) boiler efficiency is 87%; (2) operation equivalent to 8400 hr/yr at Table 7-3 conditions; (3) maintenance is 2.5% of the estimated total installed cost; (4) makeup water cost for case 1 is 80 cents/1000 gal greater than Base Case water costs; (5) stack gas scrubbing based on limestone system.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การดูดที่ 250 psig และแรงดันไอเสีย 80 psig โรงงานหม้อไอน้ำมีสามครึ่งหน่วยให้ความน่าเชื่อถือเดียวกันของไอน้ำเป็น Base Case ปรับระบบความร้อนปิดปรับเครื่อง 250 psig และ 80 psig ด้วย 20 psig deaerating อุ่น ไอน้ำ 20 psig จะกำหนดให้ โดยใช้เป็นไดรฟ์เสริมโรงไฟฟ้ากังหันไดรฟ์กลที่ไม่ควบแน่น หน่วยงานเหล่านี้มาควบคุมการใช้ไอน้ำจากหัวไอน้ำ 250 psig สำหรับทางเลือกนี้ ผูกประโยชน์ตามปกติให้ 4.95 MW ง่าย schematic และพลังงานสมดุลถูกกำหนดในรูปที่ 7.16 ผลลัพธ์ของตัวอย่างโครงการนี้จะสรุปในตาราง 7.4 มีความต้องการพลังงานประจำปี ทุน 1980 สำหรับแต่ละกรณี และต้นทุนการดำเนินงานประจำปีสรุป การลงทุนต้นทุนข้อมูลที่นำเสนอมีปี่พืช รวม ถึงสำนักงาน stockrooms ร้านเครื่องสิ่งอำนวยความสะดวก ห้องล็อคเกอร์ รักษาความปลอดภัยป้องกันและโรงงานไฟไหม้ ไม่รวมต้นทุนของที่ดิน ทุนเพิ่มสำหรับกรณีที่ 1 ในตาราง 7.4 เป็น 17.2 ล้าน เหรียญ ดังนั้น ต้นทุนเพิ่มเป็น $609/กิโลวัตต์ ระบบไฟฟ้า 28.25 MW นี้แสดงดีต่อต้นทุนต่อหน่วยสำหรับระบบไฟฟ้าเมื่อเทียบกับถ่านสิ่งอำนวยความสะดวกเพื่อให้กิโลวัตต์เท่านั้น ซึ่งค่าใช้จ่ายมากกว่า $1000/กิโลวัตต์ ผลกระทบของเชื้อเพลิงและค่าซื้อไฟฟ้านอกเหนือจากตาราง 7.3 ค่า GPO สำหรับตัวอย่างนี้จะแสดงในรูปประมาณ 7.17 ค่า DRR เทียบตามปีแรกประหยัดต้นทุนการดำเนินงานประจำปีสามารถจะประเมินโดยใช้รูปหมดประมาณ 7.157.3 ตารางพืชพลังงานจัดหาระบบพิจารณา: ตัวอย่างที่ 6 — — — กระบวนการไอน้ำความร้อนสุทธิที่ต้องการกระบวนการที่ 250 psig 410° F — 317 ล้าน Btu/hr เฉลี่ยความร้อนสุทธิกระบวนที่ 80 psig, 330° F การ — 208 ล้าน Btu/hr เฉลี่ย (ความต้องการสูงสุดจะสูงกว่าค่าเฉลี่ย 10%) ขั้นตอนคืนคอนเดนเสท: 50% ของไอน้ำน้ำแต่งหน้า 280° F 80° F โรงงานเชื้อเพลิงเป็นถ่านหินกำมะถัน 3.5% ถ่านหิน และหินปูนสำหรับขัด SO2 ที่รวมต้นทุนของ $2/ล้าน บีทียูที่ตั้งยิงกระบวนการไฟฟ้าเป็น 30 MW เฉลี่ยซื้อพลังงานต้นทุนถูก 3.5 cents/kWh ———————————————————————————————————————————————————ตาราง 7.4 พลังงานและเศรษฐกิจสรุป: 6 อย่าง — — — ทางเลือกฐานกรณีกรณีที่ 1 — — — พลังงานสรุปหม้อไอน้ำเชื้อเพลิง (106 Btu/hr HHV) 599 714 ซื้อไฟฟ้า (MW) 33.20 ค่าติดตั้งรวมประมาณ 4.95 (106 $) 57.6 74.8 ต้นทุนการดำเนินงานประจำปี (106 $) น้ำมันและหินปูนที่ $2/106 Btu 10.1 12.0 ซื้อพลังงานที่แรงงานปฏิบัติการ 3.5 เซ็นต์/กิโลวัตต์ 9.8 1.5 0.8 1.1 บำรุงรักษา 1.4 แต่งหน้า 1.9 น้ำ 0.3 0.5 รวม 22.4 17.0 ปีออม (106 $) ฐาน 5.4 รวมจ่ายรอบระยะเวลา (ปี) ฐาน 3.2 — — — พื้นฐาน: (1) หม้อไอน้ำคือ 87% (2) การดำเนินงานเท่ากับ 8400 ชั่วโมง/ปีในสภาพโต๊ะ 7-3 (3) บำรุงรักษาเป็น 2.5% โดยประมาณรวมติดตั้งค่า (4) ต้นทุนน้ำแต่งหน้าสำหรับกรณีที่ 1 เป็น 80 เซ็นต์/1000 แกลลอนมากกว่าต้นทุนน้ำกรณีฐาน (5) กองแก๊สถูตามหินปูนระบบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

สกัดที่ 250 psig และความดันไอเสีย 80 psig โรงงานหม้อไอน้ำมีสามหน่วยขนาดเพียงครึ่งหนึ่งให้ความน่าเชื่อถือเดียวกันของผลิตไอน้ำเป็นกรณีฐาน ระบบน้ำป้อนความร้อนได้ปิดเครื่องทำความร้อนน้ำป้อนที่ 250 psig และ 80 psig กับเครื่องทำความร้อน deaerating 20 psig ไอน้ำ 20 psig จัดจำหน่ายโดยไม่มีไอน้ำกังหันไดรฟ์กลใช้เป็นไดรฟ์เสริมโรงไฟฟ้า หน่วยงานเหล่านี้จะมาอบไอน้ำเค้นจากส่วนหัวของไอน้ำ 250 psig สำหรับทางเลือกนี้ผูกยูทิลิตี้ให้ปกติ 4.95 เมกะวัตต์ ประยุกต์วงจรและสมดุลพลังงานที่จะได้รับในรูปที่ 7.16 ผลที่ได้จากตัวอย่างนี้ร่วม tabulated ในตารางที่ 7.4 รวมถึงความต้องการพลังงานในแต่ละปี 1980 ค่าใช้จ่ายในการลงทุนในแต่ละสถานการณ์และสรุปค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานประจำปี ค่าใช้จ่ายในการลงทุน
ข้อมูลที่นำเสนอมีการดำเนินงานอย่างเต็มที่พืชรวมทั้งสำนักงาน, ห้องเก็บพัสดุสถานที่ร้านเครื่อง, ห้องล็อกเกอร์เช่นเดียวกับการป้องกันอัคคีภัยและความปลอดภัยโรงงาน ค่าใช้จ่ายของที่ดินที่ไม่ได้รวม ค่าใช้จ่ายในการลงทุนเพิ่มขึ้นสำหรับกรณีที่ 1 ในตารางที่ 7.4 เป็น $ 17,200,000 ดังนั้นค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นเป็น $ 609 / กิโลวัตต์สำหรับระบบผลิตไฟฟ้า 28.25 เมกะวัตต์ นี้แสดงให้เห็นถึงดีต่อต้นทุนต่อหน่วยสำหรับระบบผลิตไฟฟ้าเมื่อเทียบกับสิ่งอำนวยความสะดวกถ่านหินออกแบบมาเพื่อให้กิโลวัตต์เท่านั้นซึ่งค่าใช้จ่ายในส่วนที่เกินจาก $ 1,000 / กิโลวัตต์ ผลกระทบของน้ำมันเชื้อเพลิงและค่าใช้จ่ายในอำนาจซื้ออื่น ๆ นอกเหนือจากตารางที่ 7.3 ค่าใน GPO เช่นนี้จะแสดงในรูปที่ 7.17 ค่า DRR เทียบเท่าขึ้นอยู่กับครั้งแรกในปีประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานประจำปีสามารถประมาณโดยใช้รูปที่ 7.15.
ตารางที่ 7.3 การพิจารณาพืชพลังงานระบบซัพพลาย: ตัวอย่างที่ 6 อบไอน้ำในกระบวนการเรียกร้องความร้อนสุทธิในการประมวลผลที่ 250 psig 410 ° F-317000000 บีทียู / ชมเฉลี่ย ความร้อนในการประมวลผลสุทธิที่ 80 psig 330 ° F-208000000 บีทียู / ชมเฉลี่ย (ความต้องการสูงสุดอยู่ที่ 10% สูงกว่าค่าเฉลี่ย) ผลตอบแทนกระบวนการคอนเดนเสท: 50% ของไอน้ำส่งที่ 280 ° F น้ำแต่งหน้าที่ 80 เชื้อเพลิง° F พืชเป็น 3.5% ถ่านหินกำมะถันถ่านหินและหินปูนสำหรับ SO2 ขัดจะมีค่าใช้จ่ายรวมของ 2 $ / ล้านบีทียูต้องการกระบวนการยิงพลังพื้นที่เป็น 30 เมกะวัตต์โดยเฉลี่ย ค่าใช้จ่ายพลังงานที่ซื้อคือ 3.5 เซนต์ / กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง
7.4 พลังงานและบทสรุปทางเศรษฐกิจ: ตัวอย่างที่ 6 ฐานทางเลือกกรณีกรณีที่ 1 พลังงานสรุปหม้อไอน้ำเชื้อเพลิง (106 บีทียู / ชม HHV) 599 714 อำนาจซื้อ (MW) 33.20 4.95 โดยประมาณรวมการติดตั้งค่าใช้จ่าย (106 $) 57.6 74.8 ค่าใช้จ่ายประจำปีการดำเนินงาน (106 $) เชื้อเพลิงและหินปูนที่ $ 2/106 Btu 10.1 12.0 อำนาจซื้อได้ที่ 3.5 เซนต์ / กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง 9.8 1.5 แรงงานการดำเนินงาน 0.8 1.1 1.4 1.9 การบำรุงรักษาแต่งหน้าน้ำ 0.3 0.5 รวม 22.4 17.0 ออมทรัพย์ประจำปี ($ 106) ฐาน 5.4 ระยะเวลาการจ่ายเงินรวม (ปี) ฐาน 3.2 พื้นฐาน: (1) ประสิทธิภาพหม้อไอน้ำ 87%; (2) การดำเนินการเพื่อเทียบเท่า 8400 HR / ปีในส่วนของเงื่อนไขตารางที่ 7-3; (3) การบำรุงรักษาเป็น 2.5% ของค่าใช้จ่ายในการติดตั้งรวมประมาณนั้น (4) ค่าใช้จ่ายน้ำแต่งหน้าสำหรับกรณีที่ 1 คือ 80 เซนต์ / แกลลอน 1000 สูงกว่าค่าใช้จ่ายน้ำกรณีฐาน; (5) ขัดก๊าซสแต็คบนพื้นฐานของระบบหินปูน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การสกัดที่ 250 ปอนด์ และ 80 ปอนด์ต่อตารางนิ้วไอเสียความดัน หม้อไอน้ำโรงงานมี 3 ขนาดครึ่งหน่วยการให้ความน่าเชื่อถือเดียวกันจ่ายไอน้ำเป็นฐานกรณี ระบบความร้อน feedwater ได้ปิด feedwater เครื่องทำความร้อนที่ 250 ปอนด์ และ 80 ปอนด์กับ 20 ปอนด์ deaerating ฮีตเตอร์ 20 ปอนด์ต่อตารางนิ้วไอน้ำมา โดย noncondensing เครื่องกลขับกังหันที่ใช้เป็นโรงไฟฟ้าสำรองไดรฟ์ . หน่วยเหล่านี้จะมาเค้นไอน้ำจาก 250 ปอนด์ต่อตารางนิ้วไอหัว สำหรับทางเลือกนี้ อรรถประโยชน์ผูกปกติให้ 4.95 MW การประยุกต์วงจรและสมดุลของพลังงานจะได้รับในรูปที่ 7.16 . ผลของกลุ่มตัวอย่างวิจัยในโต๊ะ 7.4 . รวมเป็นพลังงานรายปี การลงทุนค่าใช้จ่ายสำหรับแต่ละกรณี 1980 และปีค่าใช้จ่ายสรุป ต้นทุนการลงทุนข้อมูลนำเสนอสำหรับพืช พร้อมดำเนินการ ได้แก่ สำนักงาน STOCKROOMS เครื่องร้าน กาแฟ ห้องล็อคเกอร์ ตลอดจนการป้องกันและรักษาความปลอดภัยโรงไฟ ค่าใช้จ่ายของที่ดินไม่รวม การเพิ่มการลงทุน สำหรับกรณีที่ 1 ไว้ในโต๊ะ 7.4 $ 17.2 ล้านบาท ดังนั้นค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นเป็น $ 609 / กิโลวัตต์ สำหรับระบบผลิตไฟฟ้า 28.25-mw . นี้แสดงให้เห็นถึงดีต่อต้นทุนเชื้อเพลิงถ่านหินสำหรับระบบเมื่อเทียบกับเครื่องที่ออกแบบมาเพื่อให้กิโลวัตต์เท่านั้น ซึ่งค่าใช้จ่ายในส่วนเกินของ $ 1 , 000 กิโลวัตต์ ผลกระทบของต้นทุนพลังงานเชื้อเพลิงและซื้อมากกว่าตารางที่ 7.3 ค่าใน GPO สำหรับตัวอย่างนี้จะแสดงในรูปที่ 7.17 . ลา 1 ปีเท่ากับค่าตามต้นทุนประหยัดสามารถใช้รูปประมาณ 7.15 .พิจารณาตารางที่ 7.3 พืชพลังงานจัดหาระบบ : ตัวอย่าง 6 --------------------------------------------------- กระบวนการอบความต้องการสุทธิความร้อนกระบวนการที่ 250 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว 410 เมตร f-317 ล้านบีทียู / ชั่วโมงเฉลี่ยสุทธิความร้อนกระบวนการที่ 80 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว , 330 เมตร f-208 ล้านบีทียู / ชั่วโมง ( เฉลี่ยความต้องการสูงสุด 10 % สูงกว่าค่าเฉลี่ย ) จะใช้กระบวนการ : 50% ของไอน้ําส่งที่ 280 องศา F 80 ° F แต่งหน้าน้ำพืชเชื้อเพลิงเป็น 3.5% ซัลเฟอร์ถ่านหิน ถ่านหินและหินปูน สำหรับ SO2 ขัดที่มีต้นทุนรวมของ 2 $ / ล้านบีทียูไล่ออกความต้องการพลังงานพื้นที่กระบวนการ 30 MW เฉลี่ยต้นทุนพลังงานซื้อ 3.5 เซ็นต์ / กิโลวัตต์ ---------------------------------------------------ตารางสรุป 7.4 พลังงานและเศรษฐกิจ : ตัวอย่าง 6 --------------------------------------------------- ทางเลือกฐานกรณีคดีสรุปพลังงานหม้อไอน้ำเชื้อเพลิง 1 --------------------------------------------------- ( 106 บีทียู / ชั่วโมง ของเชื้อเพลิง ) 599 แล้วซื้อไฟฟ้า ( MW ) 33.20 4.95 ประมาณการต้นทุนติดตั้งรวม ( 106 $ ) 57.6 74.8 ปีค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน ( 106 $ ) เชื้อเพลิงและหินปูนที่ $ 2 / 106 BTU 10.1 สำหรับซื้อพลังงานที่ 3.5 เซ็นต์ / กิโลวัตต์ 9.8 1.5 ปฏิบัติการรักษาแรงงาน 0.8 1.1 1.4 1.9 แต่งหน้าน้ำ 0.3 0.5 รวมเท่ากับ 17.0 รายปีออมทรัพย์ ( 106 $ ) ฐาน 5.4 กรัม ระยะเวลา ( ปี ) การจ่ายเงินลูกค้าฐาน 3.2 --------------------------------------------------- พื้นฐาน ( 1 ) ประสิทธิภาพหม้อไอน้ำเป็น 87% ( 2 ) เทียบเท่าการผ่าตัด / yr 8400 HR ที่โต๊ะ ; สภาพ ; ( 3 ) การบำรุงรักษา 2.5 % ของการประมาณการต้นทุนติดตั้งรวม ; ( 4 ) แต่งหน้าน้ำต้นทุนกรณีที่ 1 / 1000 แกลลอน 80 เซนต์ มากกว่าฐานกรณีต้นทุนน้ำ ; ( 5 ) กองอยู่บนพื้นฐานของระบบแก๊ส ขัดหินปูน