made using a conventional electrica

made using a conventional electrical coil heater. The pigment dispersion was slowly added with stirring and converted to a thick paste. The paste after 2 h curing was compressed uniaxially into a form of cylindrical discs using a hydraulic press (Lawrence & Maya, India) at a pressure of 25 MPa. Both sides of the pigmented polymer were lapped using a fine grade emery sheet for obtaining a polished surface. The intensity of the color of plastics will depend on the concentration of the pigment.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ทำโดยใช้เครื่องม้วนไฟฟ้าธรรมดา เม็ดสีกระจายตัวได้ช้าเพิ่มกับกวน และแปลงวางหนา วางหลังจากบ่ม 2 h ถูกบีบอัดในรูปแบบของดิสก์ที่ใช้กด hydraulic (ลอว์เรนซ์และมายา อินเดีย) ที่ความดัน 25 แรงทรงกระบอก uniaxially ทั้งสองด้านของพอลิเมอร์หมึกถูกสวยใช้แผ่นกากกะรุนปรับเกรดรับผิวขัดเงา ความเข้มของสีของพลาสติกจะขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของเม็ดสี

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ทำโดยใช้เครื่องทำน้ำอุ่นไฟฟ้าขดลวดธรรมดา การกระจายตัวของเม็ดสีที่ได้รับการเพิ่มช้ากับกวนและแปลงให้วางหนา วางหลังจาก 2 ชั่วโมงบ่มถูกบีบอัด uniaxially ในรูปแบบของแผ่นรูปทรงกระบอกที่ใช้กดไฮโดรลิค (อเรนซ์และมายาอินเดีย) ​​ที่ความดัน 25 MPa ทั้งสองด้านของพอลิเมอเม็ดสีถูกซัดใช้แผ่นทรายชั้นประถมศึกษาปีที่ดีสำหรับการได้รับการขัดผิว ความเข้มของสีของพลาสติกจะขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของเม็ดสี

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ให้ใช้เครื่องม้วนไฟฟ้าปกติ เม็ดสีกระจายก็ค่อยๆ เพิ่มด้วย กวน และแปลงวางหนา วางหลังจาก 2 ชั่วโมง อายุ uniaxially อัดเข้าไปในรูปแบบของแผ่นกลมใช้กดไฮดรอลิก ( ลอว์เรนซ์ &มายา อินเดีย ) ที่ความดัน 20 เมกะปาสคาลทั้งสองด้านของพอลิเมอร์ถูกซัดใช้สีอย่างดีเกรดเอเมอรีแผ่นสำหรับการขัดผิว ความเข้มของสีพลาสติกจะขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของเม็ดสี