Alloy AZ91D is the most widely spec

Alloy AZ91D is the most widely specified magnesium die casting alloy. This high-purity alloy has an excellent combination of mechanical properties, corrosion resistance, and castability.

Corrosion resistance is achieved through the enforcement of very strict limits on three metallic impurities: iron, copper and nickel. These are limited to very low levels making it necessary to use primary magnesium in the production of this alloy. As with all magnesium alloys, special precautions must be taken when machining.

Effects of Temperature, Time and Environment on Mechanical Properties of Magnesium alloys:
Designers of structural components should be aware of the creep limitations of magnesium alloys. Die castings are required to operate under a variety of conditions that can affect the mechanical properties. In general, with increasing temperature, the tensile strength, yield strength and hardness of magnesium alloys decrease, while ductility increases.

It is important that when designers are selecting the appropriate magnesium alloy for a particular environment that all of the factors are considered. In addition to environmental effects, there is a change in the metallurgical structure of the alloy over a period of time, and/or at elevated temperatures, that affects the mechanical properties. This aging effect arises from the fact that the castings are produced under rapid solidification conditions that do not allow the alloy to reach equilibrium (effectively, reactions between the alloy constituents have not been completed).

The best alloy for a particular elevated temperature application cannot be selected on the basis of short-time strength at normal operating conditions. Because creep is an important consideration in magnesium parts for elevated temperature use, stresses and times of operations should be known for both peak and normal conditions. Thus, the limits of stress, time, and allowable deformation during operation at given temperature determine the best alloy for each application.

This alloy exhibits excellent damping capacity and vibration attenuation in comparison with aluminum die casting alloys.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

AZ91D สัมฤทธิ์เป็นโลหะผสมหล่อตายแมกนีเซียมระบุอย่างแพร่หลาย โลหะผสมนี้บริสุทธิ์สูงมีการผสมผสานของคุณสมบัติทางกล ต้านทานการกัดกร่อน และ castabilityต้านทานการกัดกร่อนสามารถทำได้ผ่านการบังคับของขีดจำกัดที่เข้มงวดมากในสามสิ่งสกปรกโลหะ: เหล็ก ทองแดง และนิกเกิล เหล่านี้จะจำกัดระดับที่ต่ำมากทำให้จำเป็นต้องใช้แมกนีเซียมหลักในการผลิตโลหะผสมนี้ เช่นเดียวกับโลหะผสมแมกนีเซียมทั้งหมด ข้อควรระวังพิเศษต้องดำเนินการเมื่อเครื่องจักรผลของอุณหภูมิ เวลา และสิ่งแวดล้อมคุณสมบัติทางกลของแมกนีเซียมโลหะ: ออกแบบโครงสร้างประกอบควรตระหนักถึงข้อจำกัดคืบของโลหะผสมแมกนีเซียม Castings ตายจะต้องดำเนินงานภายใต้ความหลากหลายของเงื่อนไขที่อาจมีผลต่อคุณสมบัติทางกล ทั่วไป มีการเพิ่มอุณหภูมิ แรง ความแข็งแรงผลผลิต และความแข็งของแมกนีเซียมโลหะลดลง ในขณะที่เกิดความเหนียวโดยเพิ่มมันเป็นสิ่งสำคัญที่เมื่อนักออกแบบจะเลือกโลหะผสมแมกนีเซียมที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมเฉพาะที่ทั้งหมดปัจจัยจะพิจารณา นอกจากผลกระทบสิ่งแวดล้อม มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างโลหะของโลหะผสมในช่วงระยะเวลา หรือที่ อุณหภูมิที่มีผลต่อคุณสมบัติทางกล ริ้วรอยลักษณะนี้เกิดขึ้นจากความจริงที่ว่า castings ที่ผลิตภายใต้เงื่อนไข solidification อย่างรวดเร็วที่ช่วยให้โลหะผสมถึงสมดุล (ประสิทธิภาพ ปฏิกิริยาระหว่างโลหะผสม constituents ยังไม่เสร็จสมบูรณ์)ไม่สามารถเลือกลอยด์สำหรับโปรแกรมประยุกต์เฉพาะอุณหภูมิสูงโดยใช้เวลาสั้น ๆ แรงที่เงื่อนไขการทำงานปกติ เพราะคืบจะพิจารณาความสำคัญในส่วนแมกนีเซียมใช้อุณหภูมิสูง ความเครียดและเวลาของการดำเนินการควรทราบทั้งสูงสุดและเงื่อนไขปกติ ดังนั้น ขีดจำกัดของความเครียด เวลา และแมพที่ใช้ในการดำเนินการที่ให้อุณหภูมิกำหนดลอยด์สำหรับแต่ละโปรแกรมโลหะผสมนี้จัดแสดงดี damping กำลังการผลิตและการสั่นสะเทือนอ่อนเมื่อเปรียบเทียบกับโลหะผสมอลูมิเนียมตายชี้ขาด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

โลหะผสม az91d กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดที่ระบุแมกนีเซียมหล่อโลหะผสม นี้มีความบริสุทธิ์สูง โลหะผสมมีการรวมกันที่ยอดเยี่ยมของสมบัติความต้านทานการกัดกร่อนและ castability กล

การกัดกร่อนได้ผ่านกฎหมายเข้มงวดมาก จำกัด ใน 3 โลหะปลอม : เหล็ก ทองแดงและนิกเกิลเหล่านี้จะถูก จำกัด ในระดับต่ำมากทำให้ต้องใช้แมกนีเซียมหลักในการผลิตโลหะผสมนี้ กับโลหะผสมแมกนีเซียม , มาตรการป้องกันพิเศษต้องดำเนินการเมื่อเครื่องจักรกล

ผลของอุณหภูมิ เวลา และสภาพแวดล้อมที่มีต่อสมบัติเชิงกลของโลหะผสมแมกนีเซียม :
ออกแบบชิ้นส่วนโครงสร้างควรจะตระหนักถึงข้อ จำกัด ของการผสมแมกนีเซียมหล่อตายจะต้องดำเนินการภายใต้เงื่อนไขต่างๆ ที่มีผลต่อคุณสมบัติทางกล โดยทั่วไปกับการเพิ่มอุณหภูมิ ความแข็งแรง ความแข็งแกร่งและความแข็งของโลหะผสมแมกนีเซียม ผลผลิตลดลง ในขณะที่การเพิ่มความเหนียว .

มันเป็นสิ่งสำคัญเมื่อนักออกแบบเลือกโลหะผสมแมกนีเซียมที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมเฉพาะทั้งหมดของปัจจัยที่จะพิจารณา นอกจากผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อม มีการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างโลหะวิทยาของโลหะผสม ระยะเวลา และ / หรือที่อุณหภูมิสูงที่มีผลต่อสมบัติเชิงกลนี้ผลอายุเกิดขึ้นจากความจริงที่ว่าหล่อผลิตภายใต้อย่างรวดเร็วแข็งเงื่อนไขที่ไม่อนุญาตให้เข้าถึงสมดุล ( โลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปฏิกิริยาระหว่างโลหะผสมองค์ประกอบยังไม่สมบูรณ์ )

โดยเฉพาะอุณหภูมิสูงผสมที่ดีที่สุดสำหรับการไม่สามารถเลือกบนพื้นฐานของความสั้นปกติ สภาพการใช้งานเพราะไปเป็นสำคัญ ในส่วนแมกนีเซียมใช้อุณหภูมิสูง , เน้นและเวลาของการดำเนินการที่ควรรู้ ทั้งยอดและเงื่อนไขปกติ ดังนั้นขอบเขตของความเครียด เวลา และการดำเนินงานที่ได้รับอนุญาตในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดผสมที่ดีที่สุดสำหรับแต่ละโปรแกรม .

โลหะผสมนี้มาหมาดๆ และลดทอนการสั่นสะเทือนยอดเยี่ยมความสามารถในการเปรียบเทียบกับอลูมิเนียมหล่อผสม