After the pelletization process, th

After the pelletization process, the samples made of pure raw
materials (1002 PH, 1003 PH, 100 PR) were analyzed in order to
evaluate the potential advantages arising from the pellet blends.
First of all the results obtained were compared with the
guidelines established for graded non-woody pellets, summarized
in Table 2 according to the European Standard EN 17225-6 [17].
Both the samples 1002 PH and 1003 PH do not satisfy the re-
quirements established by B class due to a higher copper content
than 20 mg/kg and a lower mechanical durability than 96% for the
first one and a higher nitrogen content than 2% for the other.
Considering the results obtained for the sample 100 PR, it is clear
that mixing the olive tree pruning with olive pomace could
improve the value of these parameters, meeting the requirements
of the Technical Standard.
Two important parameters, affecting strength and durability of
the pellets, not required by EN 17225-6 are lignin and oil content. In
particular, an oil content in biomass higher than 6.5% results in
lower pellet durability [12], because oil has a low viscosity and this
allows the fibers to easier slip if they are connected through me-
chanical interlocking [31]. From the other hand, the lignin in
biomass acts as a binder and, during the pelletization process, it
softens and helps the binding process [12]. Averaged oil content
(dry basis) was respectively 10.3% for 1002 PH and 4.4% for 1003 PH,
while the averaged lignin content (dry basis) was 34.1% for 100 PR,
53.0% for 1002 PH and 51.9% for 1003 PH.
Furthermore, it seemed to be interesting to analyzed the min-
erals composition of the pure pellets (Table 3) both because they
are the main ash forming elements of biomass materials [32] and
because but they can cause serious effect such as slagging and
fouling to the thermal system during combustion or gasification
process [33,34]. In particular, the difference in the ash content of
the pellets was mainly due to these element variations.
However, high calcium content can have a positive effect during
combustion of biomass because it can sustain the thermal opera-
tion and thus may prevent agglomeration phenomenon [35]. At this
regard, the highest value for 100 PR (17148.4 mg/kg on dry basis)
allows to state that mixing olive tree pruning with olive pomace
could optimize the combustion properties.
In the following paragraphs, the influence of the blending ratio
on the main chemical and physical parameters was investigated.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

หลังจากกระบวนการ pelletization ตัวอย่างการทำบริสุทธิ์ดิบวัสดุ (1002 PH, 1003 PH, 100 PR) เป็นวิเคราะห์เพื่อให้ประเมินข้อดีอาจเกิดจากการผสมเม็ดแรกของทั้งหมดที่มีการเปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้กับการตามแนวทางปฏิบัติสำหรับการจัดระดับไม่ใช่กลิ่นขี้ สรุปใน 2 ตารางตาม EN มาตรฐานยุโรป 17225-6 [17]ทั้งสองตัวอย่างค่า PH 1002 และ 1003 PH ตอบสนองอีกครั้ง-quirements ก่อตั้งขึ้น โดยคลาส B เนื่องจากทองแดงปริมาณสูงกว่า 20 มิลลิกรัมต่อกิโลกรัมและมีความทนทานทางกลต่ำกว่า 96% สำหรับการแรกและไนโตรเจนสูงขึ้นกว่า 2% อื่น ๆพิจารณาผลที่ได้รับสำหรับ PR อย่าง 100 เป็นที่ชัดเจนการตัดแต่งต้นมะกอกกับมะกอกกากองุ่นที่ผสมสามารถค่าของพารามิเตอร์เหล่านี้ ความต้องการปรับปรุงมาตรฐานทางเทคนิคสองพารามิเตอร์ที่สำคัญ มีผลต่อความแข็งแรงและความทนทานของเม็ด ไม่จำเป็น โดย EN 17225-6 มีปริมาณลิกนิ ในเฉพาะ เนื้อหาการน้ำมันในชีวมวลที่สูงกว่า 6.5% ผลต่ำกว่าเม็ด [12], ความทนทานเนื่องจากน้ำมันมีความหนืดต่ำและนี้ช่วยให้เส้นใยลื่นง่ายไปถ้าการเชื่อมต่อผ่านฉัน-chanical ประสาน [31] จากมืออื่น ๆ ลิกนิในชีวมวลทำหน้าที่ เป็นสารยึดเกาะ และ ใน ระหว่าง กระบวนการ pelletization มันนุ่ม และช่วยให้กระบวนการรวม [12] น้ำมันเฉลี่ยเนื้อหา(พื้นฐานแห้ง) ถูกตามลำดับ 1002 PH 10.3% และ 4.4% 1003 PHในขณะที่เนื้อหาของลิกนิเฉลี่ย (พื้นฐานแห้ง) 34.1% 100 PR53.0% 1002 PH และ 51.9% 1003 PHนอกจากนี้ ดูเหมือนจะน่าสนใจวิเคราะห์นาที-องค์ประกอบ erals ของบริสุทธิ์ขี้ (ตาราง 3) ทั้งสองเนื่องจากพวกเขามีเถ้าหลักที่ขึ้นรูปองค์ประกอบของวัตถุดิบชีวมวล [32] และเนื่องจากพวกเขาอาจทำให้เกิดผลร้ายแรงเช่น slagging และเหม็นระบบความร้อนในระหว่างการเผาไหม้หรือแปรสภาพเป็นแก๊สกระบวนการ [33,34] โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความแตกต่างในเนื้อหาของแอชเม็ดถูกเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบเหล่านี้อย่างไรก็ตาม แคลเซียมสูงเนื้อหาสามารถมีผลบวกระหว่างเผาไหม้ชีวมวลเนื่องจากสามารถรักษาโอเปร่า - ความร้อนทางการค้า และดังนั้น อาจทำให้ปรากฏการณ์ agglomeration [35] ที่นี้เรื่อง ค่าสูงสุด 100 PR (17148.4 มิลลิกรัมต่อกิโลกรัมตามแห้ง)อนุญาตให้รัฐที่ตัดแต่งกิ่งต้นมะกอกผสมกับกากองุ่นมะกอกสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้คุณสมบัติในย่อหน้าต่อไป อิทธิพลของอัตราส่วนผสมพารามิเตอร์ทางเคมี และกายภาพที่หลักที่ถูกตรวจสอบ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

หลังจากขั้นตอนการเพลเล็ตที่กลุ่มตัวอย่างที่ทำจากวัตถุดิบบริสุทธิ์
วัสดุ (1002 PH, 1003 PH, 100 PR) ถูกนำมาวิเคราะห์เพื่อ
ประเมินข้อดีที่มีศักยภาพที่เกิดจากการผสมเม็ด.
แรกของผลทั้งหมดที่ได้มาเปรียบเทียบกับ
แนวทางการจัดตั้งขึ้นมา อย่างช้า ๆ เม็ดที่ไม่ใช่ไม้ยืนต้นสรุป
ในตารางที่ 2 ตามมาตรฐานยุโรป EN 17225-6 [17].
ตัวอย่างที่เป็นทั้ง 1002 และ 1003 PH PH ไม่ตอบสนองอีก
quirements ที่จัดตั้งขึ้นโดยชั้น B เนื่องจากมีเนื้อหาทองแดงสูงขึ้น
กว่า 20 มก. / กก. และความทนทานเชิงกลต่ำกว่า 96% สำหรับ
คนแรกและปริมาณไนโตรเจนสูงกว่า 2% อื่น ๆ .
พิจารณาผลที่ได้รับสำหรับกลุ่มตัวอย่าง 100 พีอาร์ก็เป็นที่ชัดเจน
ว่าการผสมการตัดแต่งกิ่งต้นมะกอกที่มีกากมะกอกสามารถ
เพิ่มมูลค่าของพารามิเตอร์เหล่านี้มีคุณสมบัติตามข้อกำหนด
ของมาตรฐานทางเทคนิค.
สองตัวแปรสำคัญที่มีผลต่อความแข็งแรงและความทนทานของ
เม็ด, ไม่จำเป็นต้องตาม EN 17225-6 จะลิกนินปริมาณน้ำมัน ใน
โดยเฉพาะอย่างยิ่งปริมาณน้ำมันในชีวมวลผลสูงกว่า 6.5% ในการ
ทนทานเม็ดลดลง [12] เพราะน้ำมันมีความหนืดต่ำและนี้
จะช่วยให้เส้นใยที่จะลื่นง่ายขึ้นถ้ามีการเชื่อมต่อผ่านชั่ง
chanical ประสาน [31] จากมืออื่น ๆ , ลิกนินใน
ชีวมวลทำหน้าที่เป็นสารยึดเกาะและในระหว่างกระบวนการสร้างเพลเล็ตมัน
นุ่มและช่วยให้กระบวนการที่มีผลผูกพัน [12] ปริมาณน้ำมันเฉลี่ย
(น้ำหนักแห้ง) เป็นตามลำดับ 10.3% สำหรับ 1002 PH และ 4.4% สำหรับ 1003 PH,
ในขณะที่เนื้อหาลิกนินเฉลี่ย (น้ำหนักแห้ง) เป็น 34.1% สำหรับ 100 PR,
53.0% สำหรับ 1002 PH และ 51.9% สำหรับ 1003 PH.
นอกจากนี้ มันดูเหมือนจะเป็นที่น่าสนใจที่จะวิเคราะห์ min-
องค์ประกอบ erals ของเม็ดบริสุทธิ์ (ตารางที่ 3) ทั้งสองเพราะพวกเขา
เป็นเถ้าหลักการสร้างองค์ประกอบของวัสดุชีวมวล [32] และ
เพราะ แต่พวกเขาสามารถก่อให้เกิดผลกระทบที่รุนแรงเช่น slagging และ
เปรอะเปื้อนไป ระบบระบายความร้อนจากการเผาไหม้ก๊าซหรือ
กระบวนการ [33,34] โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแตกต่างในปริมาณเถ้าของ
เม็ดสาเหตุหลักมาจากการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบเหล่านี้.
อย่างไรก็ตามปริมาณแคลเซียมสูงสามารถมีผลในเชิงบวกในช่วง
การเผาไหม้ของเชื้อเพลิงชีวมวลเพราะมันสามารถปฏิบัติงานรักษาความร้อน
การและทำให้อาจป้องกันไม่ให้รวมตัวกันปรากฏการณ์ [ 35] ตอนนี้
เรื่องที่มีมูลค่าสูงสุด 100 PR (17,148.4 mg / kg บนพื้นฐานแห้ง)
ช่วยให้การระบุว่าการผสมต้นมะกอกตัดแต่งกิ่งที่มีกากมะกอก
สามารถเพิ่มประสิทธิภาพคุณสมบัติการเผาไหม้.
ในย่อหน้าต่อไปอิทธิพลของอัตราส่วนการผสม
ในหลัก ทางเคมีและพารามิเตอร์ทางกายภาพถูกตรวจสอบ