In brittle materials, discontinuous

In brittle materials, discontinuous chip formation is most common, and this can also happen when materials are cut at small angles or at low speeds. The surface finish of the material cut is usually poor in quality, while a continuous chip is often considered to be most efficient in machine cutting. A serrated chip is another type that often forms from metals with mixed shear zones. Continuous chip with built-in edge formation is when metal chips can stick to the cutting tool and even weld to it if there is enough heat. Most common with soft metals, this phenomenon can cause the edges to come loose, possibly damaging the tool and the workpiece.

When edges build up, manufacturers can add lubrication, install sharper tools, or use an ultrasonic vibration system to prevent problems from occurring. A chip breaker is sometimes used, which can be in the form of a groove behind the cutting edge, to prevent chips from sticking to or getting tangled in the tool. Other shapes or devices can deal with the problem of chip formation in machine tools as well.

Chip formation is often studied by manufacturers, especially in machining operations that require more precision. Such analysis can be difficult because CNC machining typically involves a high strain rate, while part or tool material, temperature, and fluids used can have an effect on the analysis and the phenomenon. The tool cutter can also make chip formation hard to analyze, compared to molding processes where the material formation occurs in a contained area.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วัสดุเปราะ ผู้แต่งชิไม่ต่อเนื่องจะพบมากที่สุด และนี้ยังสามารถเกิดขึ้นเมื่อวัสดุถูกตัด ที่มุมเล็ก ๆ หรือ ที่ความเร็วต่ำ ตัดวัสดุผิวเป็นปกติมากคุณภาพ ในขณะที่มักจะมีพิจารณาชิอย่างต่อเนื่องให้มีประสิทธิภาพมากที่สุดในเครื่องตัด ชิ serrated เป็นชนิดอื่นที่มักจะสร้างจากโลหะผสมเฉือนโซน ผู้แต่งขอบในตัวโปรแกรมอย่างต่อเนื่องคือเมื่อเศษโลหะสามารถติดเครื่องมือตัดและเชื่อมแม้จะว่ามีความร้อนเพียงพอ พบมากที่สุดกับโลหะอ่อน ปรากฏการณ์นี้อาจทำให้ขอบมาหลวม อาจทำลายเครื่องมือและเทคโนโลยีเมื่อสร้างขอบ ผู้ผลิตสามารถเพิ่มการหล่อลื่นเครื่องยนต์ ติดตั้งเครื่องมือคม หรือใช้ระบบสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกเพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาเกิดขึ้น ตัดชิบางไว้ ซึ่งอาจเป็นในรูปแบบของร่องหลังตัดขอบ เพื่อป้องกันเศษจากผสานกับต้นราพันเซลในเครื่องมือ รูปร่างหรืออุปกรณ์อื่นสามารถจัดการกับปัญหาของผู้แต่งชิในเครื่องมือเช่นมักจะมีศึกษาผู้แต่งชิ โดยผู้ผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเครื่องจักรต้องการความแม่นยำมากขึ้น ตัวอย่างเช่นอาจเป็นเรื่องยากเนื่องจากเครื่องจักร CNC โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับอัตราต้องใช้สูง ในขณะที่ส่วนหนึ่ง หรือเครื่องมือวัสดุ อุณหภูมิ และของเหลวที่ใช้ได้ผลในการวิเคราะห์ปรากฏการณ์ ตัดเครื่องมือสามารถทำชิก่อยากที่จะวิเคราะห์ เมื่อเทียบกับริ้วกระบวนการที่ก่อวัสดุเกิดขึ้นในพื้นที่มีอยู่ด้วย

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในวัสดุเปราะก่อชิปต่อเนื่องเป็นที่พบมากที่สุดและนี้ยังสามารถเกิดขึ้นเมื่อวัสดุที่ถูกตัดที่มุมขนาดเล็กหรือที่ความเร็วต่ำ พื้นผิวของการตัดวัสดุที่มักจะเป็นคนยากจนที่มีคุณภาพในขณะที่ชิปอย่างต่อเนื่องมักจะคิดว่าจะมีประสิทธิภาพมากที่สุดในการตัดเครื่อง ชิปหยักเป็นชนิดที่มักจะเกิดจากโลหะพร้อมโซนเฉือนผสมอื่น ชิปอย่างต่อเนื่องที่มีในตัวขอบก่อตัวเป็นเมื่อชิปโลหะสามารถติดเครื่องมือตัดและเชื่อมแม้มันจะมีความร้อนมากพอ ที่พบมากที่สุดกับโลหะอ่อนปรากฏการณ์นี้อาจทำให้เกิดขอบที่จะมาหลวมอาจจะสร้างความเสียหายเครื่องมือและชิ้นงาน. เมื่อขอบสร้าง, ผู้ผลิตสามารถเพิ่มการหล่อลื่น, คมชัดติดตั้งเครื่องมือหรือใช้ระบบการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกเพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาเกิดขึ้น เบรกเกอร์ชิปบางครั้งใช้ซึ่งอาจจะเป็นในรูปแบบของร่องที่อยู่เบื้องหลังการตัดขอบเพื่อป้องกันไม่ให้ชิปจากการเกาะหรือพันกันในเครื่องมือ รูปทรงอื่น ๆ หรืออุปกรณ์ที่สามารถจัดการกับปัญหาที่เกิดจากการก่อตัวชิปในเครื่องมือเครื่องได้เป็นอย่างดี. การก่อตัวชิปมีการศึกษามักจะโดยผู้ผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการดำเนินงานที่จำเป็นต้องมีความแม่นยำมากขึ้น การวิเคราะห์ดังกล่าวอาจเป็นเรื่องยากเพราะเครื่องจักรกลซีเอ็นซีมักจะเกี่ยวข้องกับอัตราความเครียดสูงในขณะที่วัสดุบางส่วนหรือเครื่องมืออุณหภูมิและของเหลวที่ใช้จะมีผลในการวิเคราะห์และปรากฏการณ์ เครื่องตัดเครื่องมือนี้ยังสามารถทำให้ชิปก่อยากที่จะวิเคราะห์เมื่อเทียบกับกระบวนการปั้นที่สร้างวัสดุที่เกิดขึ้นในพื้นที่ที่มีอยู่

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในวัสดุเปราะ การสร้างชิปไม่ต่อเนื่องเป็นที่พบมากที่สุดและนี้สามารถเกิดขึ้นเมื่อวัสดุถูกตัดที่มุมเล็ก ๆ หรือที่ความเร็วต่ำ ผิวของวัสดุตัดมักจะยากจนในคุณภาพ ในขณะที่ชิปอย่างต่อเนื่องถือว่าเป็นมีประสิทธิภาพมากที่สุดในเครื่องตัด ชิปหยักเป็นชนิดอื่นที่มักจะฟอร์มจากโลหะผสมแรงเฉือนโซนต่อเนื่องกับการเกิดในตัวชิปขอบเมื่อชิปโลหะสามารถยึดติดกับเครื่องมือตัดและเชื่อมันว่ามีความร้อนเพียงพอ ที่พบมากที่สุด กับอ่อน โลหะ ปรากฏการณ์นี้สามารถให้ขอบมันหลุด อาจสร้างความเสียหายเครื่องมือและชิ้นงาน

เมื่อขอบสร้างขึ้น ผู้ผลิตสามารถเพิ่มการหล่อลื่นเครื่องยนต์ ติดตั้ง คมชัดกว่า เครื่องมือหรือใช้ระบบการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก เพื่อป้องกันปัญหาที่เกิดขึ้นจาก ชิป เบรกเกอร์จะใช้ในบางครั้ง ซึ่งสามารถอยู่ในรูปของร่องหลังตัดขอบเพื่อป้องกันไม่ให้ชิปจากการเกาะหรือการยุ่งเหยิงในเครื่องมือ รูปร่างอื่น ๆหรืออุปกรณ์ที่สามารถจัดการกับปัญหาของชิปการสร้างในเครื่องมือเครื่องเช่นกัน

ชิเกิดมักเรียนจากผู้ผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการใช้เครื่องจักรที่แม่นยำมากขึ้น การวิเคราะห์ดังกล่าวได้ยาก เพราะโดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับเครื่องจักร CNC อัตราความเครียดสูงในขณะที่ส่วนหนึ่งหรือเครื่องมือวัสดุ , อุณหภูมิ , และของเหลวที่ใช้จะมีผลต่อการวิเคราะห์ และปรากฏการณ์ เครื่องมือตัดยังสามารถสร้างชิปที่ยากที่จะวิเคราะห์เมื่อเทียบกับการเกิดริ้วกระบวนที่บรรจุวัสดุที่เกิดขึ้นในพื้นที่