Measuring productivity for all inpu

Measuring productivity for all inputs at once is called total productivity measurement.
In practice, it may not be necessary to measure the effect of all inputs. Many firms measure the productivity of only those factors that are thought to be relevant indicators of organizational performance and success. Thus, in practical terms, total productivity measurement can be defined as focusing on a limited number of inputs, which, in total, indicates organizational success. In either case, total productivity measurement requires the development of a multi-factor measurement approach. A common multi-factor approach suggested in the productivity literature (bus rarely found in practice) is the use of aggregate productivity indices. Aggregate indices are complex and difficult to interpret and have not been generally accepted. Two approaches that have gained some acceptance are profile measurement and profit-linked productivity measurement.

Profile Productivity Measurement
Producing a product involves numerous critical such as labor, material, capital, and energy. Profile measurement provides a series or vector of separate and distinct partial operational measures. Profiles can be compared over time to provide information about productivity changes. To illustrate the profile approach, we will use only two inputs: labor and material. Let’s return to the Navada Company example. As before, Nevada implements a new production and assembly process in 2007. Only now, let’s assume that the new process affects both labor and materials. Initially, let’s look at the case for which the productivity of both inputs moves in the same direction. The following data for 2006 and 2007 are available:


Cost Management
Information technology can be the source of significant productivity gains. International Paper, large company with about 200,000 employees, stores information about factory operations, customer, suppliers, etc. the total data stored reportedly take up approximately 25 terabytes of storage space, enough to fill 2,500 trucks. Because of its importance, 191 technicians were spending about half their time backing up the data. An investment in an instant backup system provided by EMC significantly cut labor costs. The daily backup routines were reduced from 10 hr. to 15 minutes. This reduced the required number of technicians by almost 50 %. It is difficult to imagine an unfavorable trade-off between capital and labor in this instance! The saving from eliminating the salaries of 95 technicians promise a quick recovery of the capital investment in an instant backup system

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การวัดการผลิตสำหรับปัจจัยการผลิตทั้งหมดในครั้งเดียวที่เรียกว่าการวัดประสิทธิภาพการผลิตรวม.
ในทางปฏิบัติมันอาจจะไม่จำเป็นที่จะต้องวัดกับผลกระทบของปัจจัยการผลิตทั้งหมด หลาย บริษัท วัดผลผลิตของปัจจัยเหล่านั้นเท่านั้นที่คิดว่าจะเป็นตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้องของประสิทธิภาพขององค์กรและความสำเร็จ ดังนั้นในแง่การปฏิบัติวัดผลผลิตรวมสามารถกำหนดเป็นมุ่งเน้นไปที่จำนวน จำกัด ของปัจจัยการผลิตซึ่งรวมแสดงให้เห็นความสำเร็จขององค์กร ในทั้งสองกรณีการวัดประสิทธิภาพการผลิตรวมต้องมีการพัฒนาของวิธีการวัดหลายปัจจัย วิธีการหลายปัจจัยร่วมกันข้อเสนอแนะในการผลิตวรรณกรรม (รถบัสไม่ค่อยพบในทางปฏิบัติ) คือการใช้ดัชนีผลผลิตรวม ดัชนีรวมที่มีความซับซ้อนและยากที่จะตีความและไม่ได้รับการยอมรับโดยทั่วไป สองวิธีที่ได้รับการยอมรับบางคนมีการวัดรายละเอียดและผลผลิตกำไรที่เชื่อมโยงการวัด. ผลผลิตวัดข้อมูลส่วนตัวการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับการจำนวนมากที่สำคัญเช่นแรงงานวัสดุเมืองหลวงและพลังงาน การวัดรายละเอียดมีชุดหรือเวกเตอร์ของแยกและแตกต่างในการดำเนินงานบางส่วนมาตรการ โปรไฟล์สามารถนำมาเปรียบเทียบในช่วงเวลาที่จะให้ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงการผลิต เพื่อแสดงให้เห็นวิธีการรายละเอียดที่เราจะใช้เพียงสองปัจจัยการผลิตแรงงานและวัสดุ ลองกลับไปที่ตัวอย่าง Navada บริษัท เมื่อก่อนเนวาดาดำเนินกระบวนการผลิตใหม่และการชุมนุมในปี 2007 เพียง แต่ตอนนี้สมมติว่ากระบวนการใหม่ส่งผลกระทบต่อทั้งแรงงานและวัสดุ ในขั้นต้นให้ดูที่กรณีที่การผลิตของปัจจัยการผลิตทั้งสองย้ายไปในทิศทางเดียวกัน ข้อมูลต่อไปนี้สำหรับปี 2006 และ 2007 ที่มีอยู่: การจัดการต้นทุนเทคโนโลยีสารสนเทศสามารถเป็นแหล่งของการเพิ่มผลผลิตอย่างมีนัยสำคัญ กระดาษนานาชาติ บริษัท ขนาดใหญ่ที่มีประมาณ 200,000 พนักงานเก็บข้อมูลเกี่ยวกับการดำเนินงานของโรงงานของลูกค้าซัพพลายเออร์และอื่น ๆ รวมข้อมูลที่เก็บไว้มีรายงานว่าใช้เวลาประมาณ 25 เทราไบต์ของพื้นที่จัดเก็บพอที่จะเติมรถบรรทุก 2,500 เพราะความสำคัญของ 191 ช่างเทคนิคที่มีค่าใช้จ่ายประมาณครึ่งหนึ่งของเวลาของพวกเขาสำรองข้อมูล การลงทุนในระบบการสำรองข้อมูลได้ทันทีโดยให้อีเอ็มซีมีนัยสำคัญลดค่าใช้จ่ายแรงงาน ประจำการสำรองข้อมูลทุกวันลดลงจาก 10 ชั่วโมง ถึง 15 นาที การลดจำนวนที่ต้องการของช่างโดยเกือบ 50% มันเป็นเรื่องยากที่จะจินตนาการการออกเสียเปรียบระหว่างทุนและแรงงานในกรณีนี้! ประหยัดจากการขจัดเงินเดือนของ 95 ช่างสัญญาการฟื้นตัวอย่างรวดเร็วของการลงทุนในระบบการสำรองข้อมูลได้ทันที

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วัดประสิทธิภาพการผลิตของปัจจัยการผลิตทั้งหมดในครั้งเดียวเรียกว่าการวัดผลิตภาพโดยรวมในการปฏิบัติ มันอาจไม่จําเป็นต้องวัดประสิทธิผลของปัจจัยการผลิต หลาย บริษัท การวัดผลิตภาพของปัจจัยเหล่านั้นเท่านั้นที่คิดว่า เป็น ตัวชี้วัดที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานขององค์การ และความสำเร็จ ดังนั้น ในแง่การปฏิบัติการวัดผลิตภาพรวมสามารถกำหนดเป็นการเน้นจำนวน จำกัด ของกระผม ซึ่ง รวม บ่งชี้ความสำเร็จขององค์การ ในทั้งสองกรณี , การวัดผลิตภาพรวมต้องมีการพัฒนาหลายปัจจัยการวัดวิธีการ หลายปัจจัยร่วมกันวิธีการที่แนะนำในการผลิตวรรณกรรม ( รถไม่ค่อยพบในการปฏิบัติคือการใช้ดัชนีผลผลิตมวลรวม . ดัชนีมวลรวมมีความซับซ้อนและยากที่จะตีความและยังไม่ได้รับการยอมรับโดยทั่วไป . สองวิธีที่ได้รับการยอมรับและมีโปรไฟล์การวัดกำไรโยงการวัดผลิตภาพการวัดประสิทธิภาพโปรไฟล์การผลิตผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องมากมาย เช่น วิกฤตแรงงาน วัตถุดิบ ทุน และพลังงาน การวัดโปรไฟล์มีชุดหรือเวกเตอร์ของวายทูเคบางส่วนการดำเนินงานมาตรการ โปรไฟล์สามารถเปรียบเทียบได้ตลอดเวลาเพื่อให้ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงผลผลิต แสดงรายละเอียดวิธีการที่เราจะใช้เพียงสองปัจจัยแรงงานและวัสดุ กลับไปที่ บริษัท navada ตัวอย่าง ก่อนที่จะเป็น เนวาด้าใช้กระบวนการผลิตใหม่และประกอบใน 2007 ตอนนี้สมมติว่า กระบวนการใหม่ที่มีผลต่อทั้งค่าแรงและวัสดุ ตอนแรกไปดูคดีที่ผลิตภาพของปัจจัยการผลิตทั้งสองจะย้ายไปในทิศทางเดียวกัน ข้อมูลต่อไปนี้สำหรับปี 2006 และ 2007 ที่ใช้ได้ :การบริหารต้นทุนเทคโนโลยีสารสนเทศสามารถเป็นแหล่งที่มาของกำไร ผลผลิตที่สำคัญ กระดาษนานาชาติ , บริษัท ขนาดใหญ่มีประมาณ 200000 พนักงาน เก็บข้อมูลเกี่ยวกับโรงงานปฏิบัติการ , ลูกค้า , ซัพพลายเออร์ , ฯลฯ ข้อมูลทั้งหมดที่เก็บไว้ว่าใช้เวลาประมาณ 25 เทราไบต์ของพื้นที่จัดเก็บเพียงพอที่จะเติม 2500 รถบรรทุก เพราะความสำคัญของมันช่าง 191 ใช้จ่ายประมาณครึ่งหนึ่งของเวลาในการสำรองข้อมูล การลงทุนในระบบสำรองได้ทันทีโดยสามารถตัดต้นทุนแรงงาน ประจําสํารองทุกวัน ลดจาก 10 ชม. 15 นาที ลดจำนวนที่ต้องการของช่างเทคนิค โดยเกือบ 50% มันเป็นเรื่องยากที่จะจินตนาการถึงเสียเปรียบ trade-off ระหว่างทุนและแรงงาน ในตัวอย่างนี้ การประหยัดจากการขจัดเงินเดือนช่างเทคนิค 95 สัญญากู้คืนอย่างรวดเร็วของการลงทุนในระบบสำรองทันที