Centrifugal casting machine must ha

Centrifugal casting machine must have the
provision for the given dimensions of the turbine
bearing.
(1) length of bearing= 700mm
(2) diameter of bearing=1200mm
(3) Weight of the bearing = 3tonne
(4) Required output speed during pouring of
molten metal = 10 rpm
(5) Required output speed after pouring =300 rpm
(6) Thickness of the job = 100mm
III. HOW THIS PROJECT BENEFICIAL TO
INDUSTRY?
Manufacturing point of view, the equipment
cost is economical and its design is similar as center
lathe machine. By this point, this project will
beneficial to industry.
IV. SCOPE OF THE WORK
The scope of work concerns to the development of
a centrifugal casting equipment to produce steam
turbine bearing with gradient of properties. Steam
turbine bearing which is a thrust bearing require
different properties in different areas of their body,
such as high thermal fatigue resistance in the top,
high wear resistance in the vane and low weight in
the body. Reliable processing techniques for that
purpose have not been established yet, and results
obtained so far reveal sharp and undesirable
interfaces. A possible solution might be a well
controlled sequential pouring technique of different
materials that lead to a smooth gradient of
composition/properties between different turbine
bearing's functional areas, using centrifugal casting.
For this special purpose, a design of a horizontal axis
centrifugal casting machine will be developed. A
sketch of the equipment is developed and established
the main components. Finally, the design and
selection of the system‘s components will be done
accordingly to the main goals of this work.
IV. MACHINE COMPONENTS
The general idea of designing this special
purpose machine came from the headstock and
tailstock assembly of the centre lathe machine. The
job is supported between the faceplate of the
machine during pouring and rotating of the mould.
The job is not long in length so roller support is not
required as required to conventional horizontal
centrifugal casting for long cylindrical job. The
machine is same as lathe with separate tailstock and
headstock assembly. The list of various component
that will be used in this special purpose machine as
follows:
(1) Headstock assembly
1) A 3-phase induction motor
(30 hp with input speed=1440 rpm)
2) Helical gearbox
3) Hollow Shaft
4) Taper Roller Bearing
5) Faceplate
(2) Tailstock assembly
1) Faceplate
2) Taper Roller Bearing
3) Hollow Shaft
4) Molding Flask and its attachment
(3) Rotating Mould
(4) Guideways
(5) Leadscrew
(4) Variable Freqency Drive
V. PROCESS CYCLE FOR MANUFACTRING
OF TURBINE BEARING
The casting process is usually performed on a
horizontal centrifugal casting machine (vertical
machines are also available) and includes the
following cycle as shown in figure 2

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

เครื่องหล่อเหวี่ยงต้องมีการประมาณการขนาดของกังหันที่กำหนดแบริ่ง(1) ความยาวของแบริ่ง = 700 มม.(2) เส้นผ่าศูนย์กลางของแบริ่ง = 1200 มม.(3) น้ำหนักของแบริ่ง = 3tonne(4) ความเร็วต้องการส่งออกในระหว่างการเทโลหะหลอมเหลว = 10 รอบต่อนาที(5) ต้องแสดงผลความเร็วหลังจากการเท = 300 rpm(6) ความหนาของงาน = 100 มม.III. วิธีนี้เป็นประโยชน์ต่อโครงการอุตสาหกรรมมอง อุปกรณ์การผลิตค่าใช้จ่ายประหยัด และการออกแบบคล้ายเป็นศูนย์เครื่องกลึง โดยจุดนี้ โครงการนี้จะประโยชน์ในการอุตสาหกรรมIV. ขอบเขตของการทำงานขอบเขตของงานเรื่องการพัฒนาอุปกรณ์หล่อเหวี่ยงในการผลิตไอน้ำกังหันแบริ่งกับการไล่ระดับของคุณสมบัติ อบไอน้ำต้องมีแบริ่งซึ่งเป็นแบบแบริ่งแรงขับกังหันคุณสมบัติแตกต่างกันในส่วนต่าง ๆ ของร่างกายเช่นความต้านทานความล้าความร้อนด้านบนทนต่อการสึกหรอสูงใบพัดและน้ำหนักต่ำร่างกาย เทคนิคการประมวลผลที่เชื่อถือได้ที่มีไม่การกำหนดวัตถุประสงค์ และผลลัพธ์ได้เปิดเผยให้ถึงคมชัด และไม่พึงปรารถนาอินเทอร์เฟซ แก้ไขโดยอาจจะดีควบคุมเทคนิคเทตามลำดับที่แตกต่างวัสดุที่นำไปสู่การไล่ระดับสีที่นุ่มนวลขององค์ประกอบ/คุณสมบัติระหว่างกังหันลมที่แตกต่างกันแบริ่งของพื้นที่ทำงาน ใช้หล่อเหวี่ยงวัตถุประสงค์พิเศษ ออกแบบของแกนแนวนอนจะมีพัฒนาเครื่องหล่อเหวี่ยง Aร่างของเครื่องมือการพัฒนา และก่อตั้งส่วนประกอบหลัก ในที่สุด การออกแบบ และจะทำการเลือกคอมโพเนนต์ของระบบตาม เป้าหมายหลักของการนี้ทำงานIV. เครื่องประกอบความคิดทั่วไปของการออกแบบพิเศษนี้เครื่องวัตถุประสงค์มาจาก headstock และแอสเซมบลีเปอร์ของเครื่องกลึงกลาง การงานที่ได้รับการสนับสนุนระหว่างแผ่นของตัวเครื่องในระหว่างการเท และการหมุนของแม่พิมพ์งานไม่ได้ในระยะยาวเพื่อสนับสนุนลูกกลิ้งไม่จำเป็นต้องแบบแนวนอนหล่อแบบแรงเหวี่ยงสำหรับงานรูปทรงกระบอกยาว การเครื่องเป็นเหมือนเครื่องกลึงกับเปอร์แยกต่างหาก และต้าร์ประกอบ รายการของส่วนประกอบต่าง ๆที่จะใช้ในเครื่องวัตถุประสงค์พิเศษนี้เป็นต่อไปนี้:(1) ต้าร์ประกอบ1 มอเตอร์เหนี่ยวนำ 3 เฟส)(30 hp ความเร็วป้อน = 1440 rpm)2) ลานเกียร์3) เพลากลวง4) แบริ่งลูกกลิ้งเรียว5) แผ่นปิดช่อง(2) แอสเซมบลีเปอร์1) แผ่นปิดช่อง2) แบริ่งลูกกลิ้งเรียว3) เพลากลวง4) ขวดพลาสติกการ(3) แม่พิมพ์หมุน(4) Guideways(5) Leadscrew(4) ตัวแปรปรับจูนเนอร์ไดรฟ์โวลต์กระบวนการวงจรการผลิตของกังหันแบริ่งมักจะมีการดำเนินการกระบวนการหล่อในเครื่องหล่อเหวี่ยงแนวนอน (แนวตั้งมีเครื่อง) และมีการต่อวงจรดังแสดงในรูปที่ 2

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยงต้องมี
ข้อกำหนดสำหรับขนาดที่กำหนดของกังหัน
แบริ่ง.
(1) ความยาวของแบริ่ง = 700mm
(2) มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางของแบริ่ง = 1200
(3) น้ำหนักของแบริ่ง = 3tonne
(4) ที่จำเป็นความเร็วการส่งออกในช่วงเท
โลหะหลอมเหลว = 10 รอบต่อนาที
(5) ความเร็วในการส่งออกต้องหลังจากเท = 300 รอบต่อนาที
(6) ความหนาของงาน = 100mm
III ว่าโครงการนี้เป็นประโยชน์ต่อ
อุตสาหกรรม?
จุดผลิตในมุมมองของอุปกรณ์
ค่าใช้จ่ายที่ประหยัดและการออกแบบที่มีลักษณะคล้ายเป็นศูนย์รวม
เครื่องกลึง โดยจุดนี้โครงการนี้จะ
เป็นประโยชน์ต่ออุตสาหกรรม.
IV ขอบข่ายงาน
ขอบเขตของความกังวลการทำงานเพื่อการพัฒนาของ
อุปกรณ์หล่อแรงเหวี่ยงในการผลิตไอน้ำ
กังหันแบริ่งที่มีความลาดชันของคุณสมบัติ อบไอน้ำ
แบริ่งกังหันซึ่งเป็นแรงผลักดันแบริ่งต้องมี
คุณสมบัติที่แตกต่างกันในพื้นที่ต่างๆของร่างกายของพวกเขา
เช่นความต้านทานความร้อนสูงเมื่อยล้าในด้านบน
ต้านทานการสึกหรอสูงในใบพัดและมีน้ำหนักเบาใน
ร่างกาย เทคนิคการประมวลผลที่เชื่อถือได้สำหรับการที่
มีวัตถุประสงค์ไม่ได้รับการจัดตั้งขึ้น ๆ และผล
ที่ได้รับเพื่อให้ห่างไกลเปิดเผยคมชัดและไม่พึงประสงค์
อินเตอร์เฟซ วิธีการแก้ปัญหาที่เป็นไปได้อาจจะมีดี
เทคนิคเทควบคุมลำดับที่แตกต่างกัน
วัสดุที่นำไปสู่การไล่ระดับสีที่ราบรื่นของ
องค์ประกอบ / คุณสมบัติระหว่างกังหันที่แตกต่างกัน
พื้นที่การทำงานที่แบริ่งโดยใช้การหล่อแบบแรงเหวี่ยง.
สำหรับวัตถุประสงค์พิเศษนี้ออกแบบของแกนนอน
เครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยงจะ ได้รับการพัฒนา
ร่างของอุปกรณ์ที่ได้รับการพัฒนาและเป็นที่ยอมรับ
ในองค์ประกอบหลัก ในที่สุดการออกแบบและ
การเลือกส่วนประกอบของระบบที่จะทำ
ตามเป้าหมายหลักของงานนี้.
IV เครื่องคอมโพเนนต์
แนวคิดทั่วไปของการออกแบบนี้พิเศษ
เครื่องวัตถุประสงค์มาจาก headstock และ
tailstock ประกอบของเครื่องศูนย์กลึง
งานได้รับการสนับสนุนระหว่างหน้าจอของ
เครื่องในระหว่างการเทและการหมุนของแม่พิมพ์.
งานนี้ไม่นานในระยะเวลาเพื่อให้การสนับสนุนลูกกลิ้งจะไม่
ต้องเป็นที่จำเป็นในการชุมนุมในแนวนอน
หล่อแรงเหวี่ยงสำหรับงานทรงกระบอกยาว
เครื่องเป็นเช่นเดียวกับเครื่องกลึง tailstock แยกต่างหากและ
ประกอบ headstock รายการขององค์ประกอบต่าง ๆ
ที่จะนำมาใช้ในเครื่องเพื่อการนี้เป็นพิเศษ
ดังต่อไปนี้
(1) ประกอบ Headstock
1) 3 เฟสมอเตอร์เหนี่ยวนำ
(30 แรงม้าด้วยความเร็วการป้อนข้อมูล = 1,440 รอบต่อนาที)
2) กระปุกลาน
3) Hollow Shaft
4) ลูกกลิ้งเรียวแบริ่ง
5) หน้าจอ
(2) ประกอบ Tailstock
1) หน้าจอ
2) เรียวแบริ่งลูกกลิ้ง
3) Hollow Shaft
4) พลาสติกขวดและสิ่งที่แนบมา
(3) การหมุนแม่พิมพ์
(4) guideways
(5) leadscrew
(4) ตัวแปร freqency ไดรฟ์
V . CYCLE กระบวนการสำหรับ Manufactring
กังหันแบริ่ง
กระบวนการหล่อมักจะดำเนินการบน
เครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยงแนวนอน (แนวตั้ง
เครื่องนอกจากนี้ยังมี) และรวมถึง
รอบต่อไปนี้ตามที่แสดงในรูปที่ 2

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เครื่องหล่อเหวี่ยง ต้องมีการกำหนดขนาดของกังหันเรือง( 1 ) ความยาวของแบริ่ง = 700mm( 2 ) = 1200 มมเส้นผ่าศูนย์กลางของแบริ่ง( 3 ) น้ำหนักของการแบก = 3tonne( 4 ) ต้องใช้ความเร็วในช่วงเทของออกหล่อโลหะ = 10 รอบต่อนาที( 5 ) ต้องใช้ความเร็วในการส่งออกหลังจากเท = 300 รอบต่อนาที( 6 ) ความหนาของงาน = 100 มม.ว่าโครงการนี้เป็นประโยชน์ .อุตสาหกรรม ?จุดการผลิตของมุมมอง , อุปกรณ์ราคาประหยัด และการออกแบบลักษณะเป็นศูนย์เครื่องกลึง โดยจุดนี้ โครงการ นี้ จะประโยชน์ให้กับอุตสาหกรรม4 . ขอบเขตของงานขอบเขตของความกังวลของการทำงานเพื่อการพัฒนาการหล่อแบบแรงเหวี่ยงอุปกรณ์ผลิตไอน้ำกังหันแบริ่งที่มีการไล่ระดับสีคุณสมบัติ ไอน้ําซึ่งเป็นกังหันแบริ่งแบริ่งแรงขับต้องการคุณสมบัติที่แตกต่างกันในพื้นที่ที่แตกต่างกันของร่างกายของพวกเขาเช่น ความร้อนสูงต้านทานความเหนื่อยล้าในด้านบนความต้านทานการสึกหรอสูงในใบพัดและน้ำหนักน้อยร่างกาย เทคนิคการประมวลผลที่เชื่อถือได้สำหรับจุดประสงค์ไม่ได้สร้างเลย และผลลัพธ์ที่ได้รับเพื่อให้ห่างไกลที่คม และไม่พึงประสงค์ เปิดเผยอินเทอร์เฟซ . ทางออกที่เป็นไปได้อาจจะดีควบคุมเทคนิคต่าง ๆซึ่งเทวัสดุที่ทำให้เรียบลาดของส่วนประกอบและคุณสมบัติแตกต่างกันระหว่างกังหันเรืองของกรอบพื้นที่โดยใช้แรงเหวี่ยงหล่อเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะนี้ การออกแบบแนวนอนเครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยงจะถูกพัฒนาขึ้น เป็นร่างของอุปกรณ์ได้รับการพัฒนาและจัดตั้งส่วนประกอบหลัก ในที่สุด , ออกแบบการเลือกขององค์ประกอบของระบบจะทำตามเป้าหมายหลักของงานนี้4 . ส่วนประกอบของเครื่องความคิดทั่วไปของการออกแบบที่พิเศษนี้เครื่องจักรวัตถุประสงค์ที่มาจากการฝึกซ้อมและtailstock ประกอบศูนย์เครื่องกลึง ที่งานสนับสนุนระหว่างหน้าจอของเครื่องระหว่างเทและหมุนของแม่พิมพ์งานยาวไม่ยาวมาก ไม่สนับสนุน ลูกกลิ้งจําเป็นต้องแบบแนวนอนหล่อแบบแรงเหวี่ยงสำหรับงานทรงกระบอกยาว ที่เครื่องกลึงและ tailstock แยกเหมือนกันประกอบ headstock . รายการของ ชิ้นส่วนต่าง ๆที่ใช้ในเครื่องจักรวัตถุประสงค์พิเศษ เช่นดังนี้ :( 1 ) ประกอบ headstock1 ) มอเตอร์เหนี่ยวนำสามเฟส( 30 HP กับการป้อนข้อมูลความเร็ว = 1440 รอบต่อนาที )2 ) ลานเกียร์3 ) เพลากลวง4 ) แบริ่งลูกกลิ้งเรียว5 ) หน้าจอ( 2 ) ประกอบ tailstock1 ) หน้าจอ2 ) แบริ่งลูกกลิ้งเรียว3 ) เพลากลวง4 ) ขวดพลาสติก และแนบ( 3 ) แม่พิมพ์หมุน( 4 ) guideways( 5 ) ลีดสกรู( 4 ) ขับ freqency ตัวแปรวัฏจักรกระบวนการ manufactring Vของกังหัน แบริ่งหล่อกระบวนการปกติจะแสดงบนแนวนอนเครื่องหล่อแบบแรงเหวี่ยง ( แนวตั้งเครื่องยังใช้ได้ ) และรวมถึงต่อวงจรดังแสดงในรูปที่ 2