Petroleum processThe first refining

Petroleum process
The first refining processes were developed
to purify, stabilize, and improve the quality of
oils.
Then, refining methods had to be constantly
adapted and improved to meet the quality
requirements and needs of car and aircraft
engines.
Finally, refineries had to introduce conversion
processes to produce greater quantities of
lighter products from the higher boiling
fractions.
Kerosene
Gasoline
Gasoline &
light naphtha
Refinery processes for crude oil are generally divided into
three categories:
(1) Separation processes, of which distillation is the prime
example.
(2) Conversion processes, of which coking and catalytic
cracking are prime examples.
(3) Finishing processes, of which hydrotreating to remove
sulfur is a prime example.
Conversion Finishing/Treating
Separation • Desalting
• Dewatering
• Atmospheric distillation
• Vacuum distillation
• Low Mw
• Cracking
• Coking
• Hydrocracking
• High quality
• Reforming
• Isomerization
• Polymerization
• Alkylation
• Hydrotreating
• Sweetening treating
• Dewaxing
• Blending

1. Separation process
Field separation, which occurs at a field site near the recovery
operation, is the first attempt to remove the gases, water, and
dirt that accompany crude oil coming from the ground. The
separator may be no more than a large vessel that gives a
quieting zone for gravity separation into three phases: gases,
crude oil, and water containing entrained dirt.
Desalting is a water-washing
operation performed at the
production field and at the
refinery site for additional
crude oil cleanup.
A. Desalting and Dewatering
If the petroleum from the separators contains water and dirt,
water washing can remove much of the water-soluble minerals
and entrained solids.
B. Distillation
Distillation involves the separation of the different hydrocarbon
compounds that occur naturally in a crude oil into a number of
different fractions.
In the atmospheric
distillation process,
heated crude oil is
separated in a
distillation column
into streams.
The atmospheric residuum is then fed to the vacuum distillation unit
at the pressure of 10 mmHg where light vacuum gas oil, heavy
vacuum gas oil, and vacuum residue are
the products.
Operating conditions for vacuum
distillation are usually 50 to 100 mmHg
(atmospheric pressure = 760 mmHg).
2. Conversion process
A. Cracking
The basic processes introduced to bring about thermal
decomposition of the higher boiling streams are known as (1)
thermal cracking. In these processes, the higher boiling
fractions are converted to lower boiling products.
Higher MW Lower MW
(2) Catalytic cracking is the most common cracking process,
in which heavy feedstock or cuts are broken down or changed
by being heated, and reacted with catalysts.
Higher MW Lower MW
Heat
Heat & Catalyst

B. Coking
Coking units convert heavy feedstock into a solid coke and
lower boiling hydrocarbon products that are suitable as
feedstock to other refinery units for conversion into higher value
transportation fuels.
As coke is a by-product of this process, the sulfur and metal
contents of the coke are high (sometimes as high as 8% by
weight).
C. Hydrocracking
Hydrocracking is similar to catalytic cracking, with hydrogenation
superimposed and with the reactions taking place either
simultaneously or sequentially. Hydrocracking was initially used
to upgrade low-value distillate feedstocks, such as cycle oils
(high aromatic products from a catalytic cracker, which are
usually not recycled to extinction for economic reasons), thermal
and coker gas oils, and heavycracked and straight-run naphtha.
These feedstocks are difficult to process by either catalytic cracking
or reforming, because they are characterized usually by a high
polycyclic aromatic content, or by high concentrations, or by both the
two principal catalyst poisons—sulfur and nitrogen compounds.
D. Reforming
Reforming processes are used to change the inherent chemical
structures of the hydrocarbons that exist in distillation fractions
crude oil into different compounds. Catalytic reforming is one of
the most important processes in a modern refinery, altering
straight-run fraction or fractions from a catalytic cracker into new
compounds through a combination of heat and pressure in the
presence of a catalyst. Reforming processes are particularly
important in producing high quality gasoline fuels.
Other processes to maximize the production of gasoline products
include isomerization that is used for reforming or recombining
lighter cuts into new products, polymerization processes, and
alkylation processes.
3. Finishing process
Petroleum contains impurities that have to be removed at different
stages of the refinery. Some of the impurities can be harmful to the
refinery processes, corrosive, odiferous, or degrade the final
product unless removed.
The most common and significant nonhydrocarbon impurity in
petroleum is sulfur. When the sulfur content of the crude oil is low
(usually less than 1% wt.), the crude oil is known as a sweet
crude, while crude oil with higher concentrations of sulfur is called
sour crude.
Generally it is more economical to hydrotreat high-sulfur
feedstocks prior to catalytic cracking than to hydrotreat the
products from catalytic cracking. The advantages are that:
(1) sulfur is removed from the catalytic cracking feedstock, and
corrosion is reduced in the cracking unit;
(2) carbon formation during cracking is reduced so that higher
conversions result; and
(3) the cracking quality of the gas oil fraction is improved.
A. Hydrotreating/hydrodesulfurization
B. Solvent dewaxing
In solvent dewaxing, the oil is diluted with a solvent that has a
high affinity for oil, chilled to precipitate the wax, filtered to
remove the wax, stripped of solvent, and dried. The solvents act
as diluents for the high molecular weight
oil fractions to reduce the viscosity
of the mixture and provide sufficient
liquid volume to permit pumping and
filtering.
Extraction processes to purify oil and its products of impurities,
specific additives are also used to react with corrosive or
odiferous constituents to produce harmless and odorless
substances

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

กระบวนการปิโตรเลียมกระบวนการกลั่นครั้งแรกได้รับการพัฒนาสถานที่พักผ่อน อยู่ดี และปรับปรุงคุณภาพของน้ำมันแล้ว วิธีการกลั่นมีให้ตลอดเวลาดัดแปลง และปรับปรุงให้ตรงตามคุณภาพความต้องการและความต้องการของรถยนต์และเครื่องบินเครื่องยนต์สุดท้าย refineries ได้แนะนำการแปลงกระบวนการผลิตปริมาณมากผลิตภัณฑ์เบาจากเดือดสูงกว่าเศษส่วนน้ำมันก๊าดน้ำมันเบนซินน้ำมันและแนฟทาเบากระบวนการกลั่นน้ำมันดิบโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสามประเภท:(1) แยกประมวลผล การกลั่นเป็นนายกที่ตัวอย่างการ(2) แปลงกระบวน ซึ่ง coking และตัวเร่งปฏิกิริยาแตกอย่างนายก(3) บรรจุกระบวน hydrotreating ที่เขี่ยกำมะถันเป็นตัวอย่างที่สำคัญแปลงเสร็จสิ้น/รักษาแยก• Desalting•แยกน้ำ•บรรยากาศกลั่น•กลั่นสุญญากาศ• Mw ต่ำ•ถอดรหัส• Coking• Hydrocracking•คุณภาพสูง•ปฏิรูป• Isomerization• Polymerization• Alkylation• Hydrotreating•ผลิตภัณฑ์รักษา• Dewaxing•ผสม1. แยกกระบวนการแยกฟิลด์ ซึ่งเกิดขึ้นที่ฟิลด์ใกล้การกู้คืนการดำเนินงาน เป็นความพยายามครั้งแรกเอาก๊าซ น้ำ และสิ่งสกปรกที่มาพร้อมกับน้ำมันดิบที่มาจากพื้นดิน ที่แยกอาจไม่มากกว่าเรือขนาดใหญ่ที่ให้การโซน quieting สำหรับแรงโน้มถ่วงแยกเป็นระยะที่สาม: ก๊าซน้ำมันดิบ และน้ำที่ประกอบด้วยฟองสกปรกDesalting เป็นน้ำซักผ้าการดำเนินงานในการผลิตและการโรงกลั่นไซต์เพิ่มเติมการล้างข้อมูลน้ำมันดิบA. Desalting และการแยกน้ำถ้าประกอบด้วยน้ำมันจากตัวแยกน้ำและสิ่งสกปรกล้างน้ำเอาของแร่ธาตุที่ละลายในและของแข็งฟอง เกิดกลั่นกลั่นแยกของไฮโดรคาร์บอนต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องสารประกอบที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติในน้ำมันดิบเป็นจำนวนส่วนที่แตกต่างกันในบรรยากาศที่กระบวนการกลั่นอุ่นน้ำมันดิบแยกในการคอลัมน์กลั่นเป็นกระแสจากนั้นมีเลี้ยง residuum บรรยากาศหน่วยกลั่นสุญญากาศที่ความดันของ 10 mmHg ที่ไฟดูดแก๊สน้ำมัน หนาดูดแก๊สน้ำมัน และสารตกค้างในเครื่องดูดฝุ่นผลิตภัณฑ์ปฏิบัติเงื่อนไขสุญญากาศมักกลั่น 50-100 mmHg(ความดันบรรยากาศ = 760 mmHg)2. กระบวนการแปลงอ.แตกกระบวนการพื้นฐานที่แนะนำการนำความร้อนแยกส่วนประกอบของกระแสเดือดสูงจะเรียกว่า (1)ถอดความร้อน ในกระบวนการเหล่านี้ เดือดสูงกว่าเศษส่วนจะถูกแปลงเพื่อลดผลิตภัณฑ์ที่เดือดต่ำกว่า MW สูง MW(2) ถอดรหัสตัวเร่งปฏิกิริยาคือ กระบวนการ cracking ทั่วซึ่งวัตถุดิบหนักตัดจะแบ่ง หรือเปลี่ยนแปลงโดยเป็นความร้อน และปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นกับสิ่งที่ส่งเสริมการต่ำกว่า MW สูง MWความร้อนความร้อนและเศษB. cokingหน่วย coking แปลงวัตถุดิบหนักเป็นโค้กแข็ง และผลิตภัณฑ์ไฮโดรคาร์บอนเดือดที่เหมาะสมเป็นลดวัตถุดิบหน่วยกลั่นอื่น ๆ สำหรับการแปลงเป็นค่าที่สูงขึ้นขนส่งเชื้อเพลิงโค้กเป็น ผลพลอยได้ของกระบวนการนี้ กำมะถัน และโลหะเนื้อหาของโค้กจะสูง (บางครั้งสูงเป็น 8% โดยน้ำหนัก)C. hydrocrackingHydrocracking เป็นคล้ายกับถอดตัวเร่งปฏิกิริยา กับไฮโดรจีเนชันวางซ้อนอยู่ และ มีปฏิกิริยาการทำอย่างใดอย่างหนึ่งพร้อม ๆ กัน หรือตามลำดับ ตอนแรกใช้ hydrocrackingการอัพเกรดต่ำค่ากลั่นวมวล เช่นวงจรน้ำมัน(สูงหอมผลิตภัณฑ์จากเป็นตังเร่งปฏิกิริยา ซึ่งเป็นปกติไม่รีไซเคิลจะสูญพันธุ์ด้วยเหตุผลทางเศรษฐกิจ), ความร้อนโคเกอร์แก๊ส น้ำมัน และ heavycracked และแนฟทารันตรงกัน วมวลเหล่านี้ยากต่อการกระบวนการโดยการถอดตัวเร่งปฏิกิริยาหรือการ ปฏิรูป เนื่องจากพวกเขามีลักษณะโดยทั่วไป โดยมากpolycyclic หอม เนื้อหา หรือ โดยความเข้มข้นสูง หรือทั้งสองหลัก catalyst poisons — สารซัลเฟอร์และไนโตรเจนD. ปฏิรูปใช้ reforming กระบวนการเปลี่ยนสารเคมีโดยธรรมชาติโครงสร้างของสารไฮโดรคาร์บอนที่มีอยู่ในเศษส่วนกลั่นน้ำมันดิบเป็นสารประกอบอื่น ตัวเร่งปฏิกิริยาปฏิรูปเป็นหนึ่งกระบวนการสำคัญที่สุดในโรงกลั่นที่ทันสมัย ดัดแปลงตรงเรียกเศษส่วนหรือเศษส่วนจากตังเร่งปฏิกิริยาเข้าใหม่สารประกอบที่ผ่านกระบวนการความร้อนและความกดดันในการสถานะของตัวเศษ กระบวนการ reforming เป็นอย่างยิ่งสำคัญในการผลิตคุณภาพน้ำมันเชื้อเพลิงกระบวนการอื่น ๆ เพื่อเพิ่มการผลิตผลิตภัณฑ์น้ำมันรวม isomerization ที่ใช้สำหรับการปฏิรูป หรือ recombiningน้ำหนักเบาตัดเป็นผลิตภัณฑ์ กระบวนการ polymerization และกระบวนการ alkylation3. กระบวนการเสร็จสิ้นปิโตรเลียมประกอบด้วยสิ่งสกปรกที่มีออกที่แตกต่างกันขั้นตอนของการกลั่น บางส่วนของสิ่งสกปรกที่อาจเป็นอันตรายต่อการโรงกลั่น กระบวน กัดกร่อน odiferous หรือย่อยสลายสุดท้ายผลิตภัณฑ์เว้นแต่เอาออกมลทิน nonhydrocarbon ทั่วไป และสำคัญมากที่สุดในปิโตรเลียมเป็นกำมะถัน เมื่อเนื้อหาในกำมะถันน้ำมันดิบอยู่ในระดับต่ำ(โดยปกติจะน้อยกว่าปริมาณ 1%), น้ำมันดิบเรียกว่าหวานดิบ ในขณะที่น้ำมันดิบ มีความเข้มข้นสูงของกำมะถันคือดิบเปรี้ยว โดยทั่วไปจะประหยัดมากขึ้นในการ hydrotreat สูงซัลเฟอร์วมวลก่อนถอดตัวเร่งปฏิกิริยามากกว่าการ hydrotreatผลิตภัณฑ์จากถอดตัวเร่งปฏิกิริยา ที่มีประโยชน์:(1) กำมะถันจะถูกเอาออกจากวัตถุดิบการจองตัวเร่งปฏิกิริยา cracking และกัดกร่อนจะลดลงในหน่วย cracking(2) ลดลงคาร์บอนก่อตัวระหว่างถอดให้สูงขึ้นแปลงผล และ(3) คุณภาพ cracking ของเศษน้ำมันก๊าซเพิ่มขึ้นด้วยA. Hydrotreating/hydrodesulfurizationตัวทำละลาย B. dewaxingในตัวทำละลาย dewaxing น้ำมันถูกทำให้เจือจาง ด้วยตัวทำละลายที่มีความยุ่ง น้ำมันแช่ไป precipitate ขี้ผึ้ง กรองเพื่อเอาขี้ผึ้ง ปล้นของตัวทำละลาย และแห้ง พระราชบัญญัติหรือสารทำละลายเป็นตัวสำหรับน้ำหนักโมเลกุลสูงส่วนน้ำมันเพื่อลดความหนืดของผสม และให้เพียงพอปริมาตรของเหลวเพื่ออนุญาตให้มีปั๊มน้ำ และกรอง กระบวนการสกัดให้บริสุทธิ์น้ำมันและผลิตภัณฑ์ของสิ่งสกปรกเฉพาะสารยังใช้การตอบสนองกับการกัดกร่อน หรือodiferous constituents ผลิตไม่เป็นอันตราย และไม่มีกลิ่นสาร

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

กระบวนการปิโตรเลียมกระบวนการกลั่นครั้งแรกได้รับการพัฒนาในการชำระล้างเสถียรภาพและปรับปรุงคุณภาพของน้ำมัน. จากนั้นวิธีการกลั่นจะต้องได้รับอย่างต่อเนื่องปรับตัวและปรับปรุงเพื่อตอบสนองความต้องการที่มีคุณภาพตามความต้องการและความต้องการของรถและเครื่องบินเครื่องยนต์. ในที่สุดโรงกลั่นมีการแนะนำ แปลงกระบวนการในการผลิตในปริมาณที่มากขึ้นของผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบาจากที่สูงกว่าจุดเดือดเศษส่วน. น้ำมันก๊าดเบนซินเบนซินและแนฟทาเบากระบวนการโรงกลั่นน้ำมันดิบทั่วไปจะแบ่งเป็นสามประเภท: (1) กระบวนการแยกซึ่งกลั่นเป็นสำคัญ. ตัวอย่างเช่น(2) กระบวนการแปลงซึ่ง coking และตัวเร่งปฏิกิริยาการแตกเป็นตัวอย่างที่สำคัญ. (3) กระบวนการตกแต่งของที่ hydrotreating ที่จะลบกำมะถันเป็นตัวอย่างที่สำคัญ. ตกแต่งแปลง / การรักษาแยก• desalting • Dewatering •กลั่นบรรยากาศ•กลั่นสูญญากาศ•ต่ำMw •แคร็ก• Coking • Hydrocracking •คุณภาพสูง•การปฏิรูป• isomerization •เซชั่น• Alkylation • hydrotreating •หวานรักษา• Dewaxing •ผสม1 กระบวนการแยกแยกสนามซึ่งเกิดขึ้น ณ สถานที่ทุ่งใกล้การกู้คืนการดำเนินงานเป็นความพยายามครั้งแรกที่จะเอาก๊าซน้ำและสิ่งสกปรกที่มากับน้ำมันดิบมาจากพื้นดิน คั่นอาจจะไม่มากไปกว่าเรือขนาดใหญ่ที่ให้โซน quieting สำหรับการแยกแรงโน้มถ่วงเป็นสามขั้นตอน: ก๊าซ. น้ำมันดิบและน้ำที่มีสิ่งสกปรกฟองdesalting เป็นน้ำล้างการดำเนินการดำเนินการในด้านการผลิตและการที่เว็บไซต์ของโรงกลั่นเพิ่มเติมสำหรับการทำความสะอาดน้ำมันดิบ. เอ desalting และ Dewatering หากปิโตรเลียมจากแยกที่มีน้ำและสิ่งสกปรกซักผ้าน้ำสามารถลบมากของแร่ธาตุที่ละลายน้ำได้และของแข็งentrained. บี การกลั่นการกลั่นที่เกี่ยวข้องกับการแยกสารไฮโดรคาร์บอนที่แตกต่างกันสารที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติในน้ำมันดิบเป็นจำนวนของเศษส่วนที่แตกต่างกัน. ในบรรยากาศกระบวนการกลั่นน้ำมันดิบอุ่นจะแยกออกจากกันในหอกลั่นลงไปในลำธาร. เหลือบรรยากาศเป็นอาหารแล้วไป หน่วยกลั่นสุญญากาศที่ความดัน10 มิลลิเมตรปรอทที่น้ำมันก๊าซสูญญากาศแสงหนักน้ำมันก๊าซสูญญากาศและสารตกค้างสูญญากาศเป็นผลิตภัณฑ์. สภาพการดำเนินงานสูญญากาศกลั่นมักจะ 50-100 มิลลิเมตรปรอท (ความดันบรรยากาศ = 760 มิลลิเมตรปรอท). 2 ขั้นตอนการแปลงเอ แคร็กกระบวนการพื้นฐานการแนะนำให้รู้จักนำมาเกี่ยวกับความร้อนจากการสลายตัวของกระแสสูงเดือดเป็นที่รู้จักกัน(1) การแตกความร้อน ในกระบวนการเหล่านี้เดือดสูงเศษส่วนจะถูกแปลงเป็นที่ต่ำกว่าผลิตภัณฑ์เดือด. สูงเมกะวัตต์ล่างเมกะวัตต์(2) การแตกตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นกระบวนการแตกที่พบมากที่สุดในการที่วัตถุดิบหนักหรือตัดจะแตกลงหรือมีการเปลี่ยนแปลงโดยการให้ความร้อนและปฏิกิริยากับตัวเร่งปฏิกิริยา. สูงเมกะวัตต์ล่างเมกะวัตต์ความร้อนความร้อนและCatalyst บี Coking หน่วย Coking แปลงวัตถุดิบหนักเป็นโค้กที่มั่นคงและต่ำกว่าผลิตภัณฑ์ไฮโดรคาร์บอนเดือดที่มีความเหมาะสมเป็นวัตถุดิบให้กับหน่วยโรงกลั่นอื่นๆ สำหรับการแปลงเป็นมูลค่าที่สูงกว่าเชื้อเพลิงที่ขนส่ง. ในฐานะที่โค้กเป็นผลิตภัณฑ์จากกระบวนการนี้กำมะถันและโลหะเนื้อหาของโค้กสูง (บางครั้งสูงถึง 8% โดยน้ำหนัก). ซี น้ำมันเตาเป็นน้ำมันดีเซลน้ำมันเตาเป็นน้ำมันดีเซลจะคล้ายกับการแตกตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีไฮโดรทับและมีปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นอย่างใดอย่างหนึ่งพร้อมกันหรือตามลำดับ Hydrocracking ถูกนำมาใช้ครั้งแรกในการอัพเกรดที่มีมูลค่าต่ำวัตถุดิบกลั่นเช่นน้ำมันวงจร(ผลิตภัณฑ์อะโรเมติกสูงจากข้าวเกรียบเร่งปฏิกิริยาซึ่งจะมักจะไม่นำกลับมาสู่การสูญพันธุ์ด้วยเหตุผลทางเศรษฐกิจ), ความร้อนและน้ำมันก๊าซCoker และ heavycracked และแนฟทาตรงทำงาน . วัตถุดิบเหล่านี้เป็นเรื่องยากที่จะดำเนินการโดยการแตกตัวเร่งปฏิกิริยาหรือการปฏิรูปเพราะพวกเขามีความโดดเด่นโดยปกติสูงเนื้อหาpolycyclic หอมหรือโดยความเข้มข้นสูงหรือโดยทั้งสองตัวเร่งปฏิกิริยาที่สำคัญสารพิษกำมะถันและสารประกอบไนโตรเจน. D. การปฏิรูปกระบวนการปฏิรูปจะใช้ในการเปลี่ยนสารเคมีธรรมชาติโครงสร้างของสารไฮโดรคาร์บอนที่มีอยู่ในเศษส่วนกลั่นน้ำมันดิบกลายเป็นสารประกอบที่แตกต่างกัน ตัวเร่งปฏิกิริยาการปฏิรูปเป็นหนึ่งในกระบวนการที่สำคัญที่สุดในโรงกลั่นที่ทันสมัยการเปลี่ยนแปลงส่วนตรงเรียกใช้หรือเศษจากข้าวเกรียบเร่งปฏิกิริยาใหม่เข้าไปในสารประกอบผ่านการรวมกันของความร้อนและความดันในการปรากฏตัวของตัวเร่งปฏิกิริยา กระบวนการปฏิรูปโดยเฉพาะอย่างยิ่งสิ่งที่สำคัญในการผลิตเชื้อเพลิงน้ำมันเบนซินที่มีคุณภาพสูง. กระบวนการอื่น ๆ ที่จะเพิ่มการผลิตของผลิตภัณฑ์น้ำมันรวมถึงisomerization ที่ใช้สำหรับการปฏิรูปหรือ recombining ลดน้ำหนักเบาเป็นผลิตภัณฑ์ใหม่กระบวนการพอลิเมอและกระบวนการ alkylation. 3 ขั้นตอนการตกแต่งปิโตรเลียมมีสิ่งสกปรกที่จะต้องลบออกที่แตกต่างกันขั้นตอนของโรงกลั่น บางส่วนของสิ่งสกปรกที่สามารถเป็นอันตรายต่อกระบวนการกลั่นกัดกร่อน odiferous หรือลดขั้นสุดท้ายสินค้าเว้นแต่จะถูกลบออก. ที่พบมากที่สุดและมีความสำคัญในการปนเปื้อน nonhydrocarbon ปิโตรเลียมเป็นกำมะถัน เมื่อปริมาณกำมะถันของน้ำมันดิบอยู่ในระดับต่ำ(มักจะน้อยกว่าน้ำหนัก 1%.) น้ำมันดิบเป็นที่รู้จักกันหวานมันดิบในขณะที่น้ำมันดิบที่มีความเข้มข้นที่สูงขึ้นของกำมะถันที่เรียกว่าน้ำมันดิบเปรี้ยว. โดยทั่วไปจะประหยัดมากขึ้นในการ hydrotreat กำมะถันสูงวัตถุดิบก่อนที่จะมีการแตกตัวเร่งปฏิกิริยามากกว่าที่จะhydrotreat ผลิตภัณฑ์จากการแตกตัวเร่งปฏิกิริยา ข้อดีที่: (1) กำมะถันออกจากวัตถุดิบที่แตกตัวเร่งปฏิกิริยาและการกัดกร่อนจะลดลงในหน่วยแตก; (2) การสร้างคาร์บอนในระหว่างการแตกร้าวจะลดลงเพื่อที่สูงขึ้นส่งผลให้เกิดการแปลง; และ(3) ที่มีคุณภาพแตกของส่วนน้ำมันก๊าซจะดีขึ้น. เอ hydrotreating / hydrodesulfurization บี dewaxing ตัวทำละลายในdewaxing ตัวทำละลายน้ำมันจะเจือจางด้วยตัวทำละลายที่มีความสัมพันธ์กันสูงสำหรับน้ำมันแช่เย็นเร่งรัดขี้ผึ้งกรองเพื่อเอาขี้ผึ้งที่ปลดออกจากตัวทำละลายและแห้ง สารละลายทำหน้าที่เป็นสารช่วยสำหรับน้ำหนักโมเลกุลสูงเศษส่วนน้ำมันเพื่อลดความหนืดของส่วนผสมและให้เพียงพอปริมาณของเหลวที่จะอนุญาตให้มีการสูบน้ำและกรอง. กระบวนการสกัดในการชำระล้างน้ำมันและผลิตภัณฑ์ของ บริษัท ของสิ่งสกปรก, สารเติมแต่งที่เฉพาะเจาะจงยังใช้ในการทำปฏิกิริยากับการกัดกร่อน หรือองค์ประกอบodiferous การผลิตที่ไม่เป็นอันตรายและไม่มีกลิ่นสาร

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

กระบวนการกลั่นปิโตรเลียม
กระบวนการแรกถูกพัฒนา
ฟอก ทรง และปรับปรุงคุณภาพของ

แล้ว วิธีการขับ ปรับได้ตลอดเวลา
ดัดแปลงและปรับปรุงเพื่อตอบสนองคุณภาพ
ความต้องการและความต้องการของรถและเครื่องยนต์อากาศยาน
.
ในที่สุด โรงกลั่นต้องแนะนำการแปลง
กระบวนการผลิตปริมาณมากกว่า
ผลิตภัณฑ์เบาจากที่สูงเดือด

เศษส่วนน้ำมันก๊าดน้ำมันเบนซิน )



&ไลท์แนฟโรงกลั่นน้ำมันโดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็นสามประเภท :

( 1 ) กระบวนการกลั่นแยก ซึ่งเป็นตัวอย่างที่นายกรัฐมนตรี
.
( 2 ) กระบวนการเปลี่ยนแปลง ซึ่งราคาการแตกตัวอย่างและ

( 3 ) นายกรัฐมนตรี เสร็จสิ้นกระบวนการ ซึ่ง hydrotreating ลบ
กำมะถันนับเป็นตัวอย่างการแปลงตกแต่ง / การรักษา

.การแยก - desalting
-
-
- dewatering บรรยากาศการกลั่นการกลั่นสูญญากาศ
-
-
- ต่ำไฟฟ้าแตก coking
-

- ไฮ - คุณภาพสูงจาก -
-
ไอโซเมอไรเซชันพอลิเมอไรเซชัน
-
-
- hydrotreating แอลคีนน้ำตาลเทียมทำ
-
- dewaxing ผสม

1 แยก
ด้านกระบวนการแยก ซึ่งเกิดขึ้นในพื้นที่ใกล้กู้
การดําเนินการเป็นครั้งแรกที่พยายามที่จะเอาก๊าซ น้ำ และสิ่งสกปรกที่ติดตาม
น้ำมันดิบมาจากพื้นดิน
คั่นอาจจะไม่เกินเรือขนาดใหญ่ที่ให้
quieting โซนแยกแรงโน้มถ่วงเป็นสามขั้นตอน : ก๊าซ
น้ำมันดิบ และน้ำที่มีสิ่งสกปรก entrained .
desalting คือการผ่าตัดที่ น้ำล้าง

การผลิตที่โรงกลั่นเพิ่มเติม

เว็บไซต์น้ำมันดิบ การทำความสะอาด และรีด desalting
A
ถ้าปิโตรเลียมจากแยกมีน้ำและดิน น้ำซักผ้าสามารถลบมาก

และแร่ธาตุที่ละลายน้ำ entrained ของแข็ง

กับ พ. กลั่นกลั่นแยกสารประกอบไฮโดรคาร์บอนแตกต่างกัน
ที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติในน้ำมันเป็นจำนวนเศษส่วนที่แตกต่างกัน
.
ในกระบวนการกลั่นบรรยากาศ

น้ำมันอุ่นคือ
แยกในคอลัมน์การกลั่น


บรรยากาศตะกอนตกค้างในกระแส แล้วป้อนไปยังหน่วยกลั่นสุญญากาศ
ที่ความดัน 10 มิลลิเมตรปรอทที่ น้ำมัน แก๊ส น้ำมัน แก๊ส ดูดเบา ดูดหนัก
กาก

เป็นสูญญากาศ ผลิตภัณฑ์ สภาวะการกลั่นสูญญากาศ
มักจะ 50 100 มิลลิเมตรปรอท
( ความดันบรรยากาศ = 760 มิลลิเมตรปรอท )
2 ขั้นตอนการแปลง

. . แตกกระบวนการพื้นฐาน แนะนำให้นำเรื่องการระบายความร้อนของกระแสเดือด
ที่สูงกว่าจะเรียกว่า ( 1 )
ความร้อนแตก ในกระบวนการเหล่านี้ ยิ่งเดือด
เศษส่วนจะถูกแปลงเพื่อลดจุดเดือดที่สูงกว่าเมกะวัตต์ไฟฟ้าผลิตภัณฑ์

( 2 ) การแตกส่วนใหญ่จะถอดรหัสกระบวนการ
ซึ่งวัตถุดิบหนักหรือตัดเสีย หรือเปลี่ยน
โดยการอุ่นและปฏิกิริยาด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาที่สูงกว่า
.
3
( ความร้อนความร้อน&ตัวเร่งปฏิกิริยา

B
coking หน่วย coking หนักขึ้นแปลงกลายเป็นของแข็ง โค้กและผลิตภัณฑ์ที่เดือด
ลดไฮโดรคาร์บอน เหมาะเป็นวัตถุดิบอื่น ๆ
โรงกลั่นหน่วยสำหรับการเปลี่ยนแปลงในการขนส่งเชื้อเพลิงสูงกว่าค่า
.
เป็นโค้ก เป็นผลพลอยได้จากกระบวนการนี้ , กำมะถันและโลหะ
เนื้อหาของโค้กมีสูง ( บางครั้งสูงเป็น 8 เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนัก


) C . ไฮไฮคล้ายกับการแตกตัวด้วยปฏิกิริยาไฮโดรจิเนชัน
เท่ากัน กับปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นเหมือนกัน
พร้อมกันหรือต่อเนื่องกัน . ไฮ ได้เริ่มต้นใช้
อัพเกรดวัตถุดิบกลั่นมูลค่าต่ำ เช่น วงจรขับ
( ผลิตภัณฑ์หอมสูงจากติกแคร็กเกอร์ที่
มักจะไม่รีไซเคิลสูญพันธุ์สำหรับเหตุผลทางเศรษฐกิจ ) , ความร้อนและน้ำมันและแก๊ส Coker
, heavycracked แนฟทาและวิ่งตรง
วัตถุดิบเหล่านี้จะยากที่จะดำเนินการโดยการแตก
หรือปฏิรูป เพราะพวกเขามีลักษณะปกติโดยสูง
อะโรมาติกปริมาณหรือความเข้มข้นสูง หรือทั้งสองหลักสารพิษซัลเฟอร์
ตัวเร่งปฏิกิริยาและสารประกอบไนโตรเจน .
D . ปฏิรูป
กระบวนการแปรรูปจะใช้ในการเปลี่ยนโครงสร้างทางเคมีของไฮโดรคาร์บอน
โดยธรรมชาติที่มีอยู่ในการกลั่นเศษส่วน
น้ำมันดิบเป็นสารประกอบที่แตกต่างกัน เร่งปฏิรูป เป็นหนึ่งในกระบวนการที่สำคัญที่สุด

ในโรงกลั่นสมัยใหม่ดัดแปลงหรือเศษส่วนเศษส่วนวิ่งตรงจากติกแคร็กเกอร์เป็นสารประกอบใหม่
ผ่านการรวมกันของความร้อนและความดันใน
การปรากฏตัวของตัวเร่งปฏิกิริยา ปฏิรูปกระบวนการสำคัญในการผลิตเชื้อเพลิงเบนซินโดยเฉพาะ

กระบวนการอื่น ๆที่มีคุณภาพสูง เพื่อเพิ่มการผลิตของผลิตภัณฑ์รวมถึงการแยก
น้ำมันเบนซินที่ใช้สำหรับการปฏิรูปหรือ recombining
ตัดเบา เป็นผลิตภัณฑ์ใหม่ กระบวนการพอลิเมอไรเซชัน กระบวนการและอัลคิเลชัน
.
3 สิ้นสุดกระบวนการ
ปิโตรเลียมมีสิ่งเจือปนที่ต้องถูกเอาออกในขั้นตอนที่แตกต่างกัน
ของโรงกลั่น บางส่วนของสิ่งสกปรกสามารถเป็นอันตรายต่อ
โรงกลั่นกระบวนการกัดกร่อน odiferous หรือทำให้ผลิตภัณฑ์สุดท้าย

ถ้าเอาออก ที่พบมากที่สุดและบริสุทธิ์ nonhydrocarbon อย่างมีนัยสำคัญ
ปิโตรเลียม คือ กำมะถัน เมื่อปริมาณกำมะถันในน้ำมันต่ำ
( มักจะน้อยกว่า 1 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก )น้ํามันดิบเรียกว่าหวาน
ดิบ ขณะที่น้ำมันดิบที่มีความเข้มข้นสูงของกำมะถันเรียกว่า
เปรี้ยวดิบ
โดยทั่วไปจะเป็นการประหยัดมากกว่า hydrotreat Feedstocks ซัลเฟอร์
สูงก่อนการแตกมากกว่า hydrotreat
ผลิตภัณฑ์จากการแตก . ประโยชน์ที่ได้รับ :
( 1 ) กำมะถันจะถูกลบออกจากการแตกกระจายและ
การกัดกร่อนลดลงในการแตกหน่วย ;
( 2 ) การเกิดคาร์บอนระหว่างแตกจะลดลงเพื่อให้สูงกว่า

แปลงผล และ ( 3 ) การคุณภาพของ น้ำมัน แก๊ส ส่วนจะดีขึ้น . .
. hydrotreating / น้ำมันดีเซลบี dewaxing

ละลายในตัวทำละลาย dewaxing น้ำมันจะถูกเจือจางด้วยสารละลายที่ได้ a
ตะบอยน้ำมัน ขี้ผึ้งเย็นตกตะกอน , กรอง

เอาขี้ผึ้งปล้นของตัวทำละลาย และอบแห้ง เป็นสารทำละลายสำหรับ

น้ำหนักโมเลกุลสูงน้ำมันเศษส่วนลดความหนืด
ของส่วนผสมและให้ปริมาณน้ำเพียงพอที่จะอนุญาตให้สูบ

และการกรอง
การสกัดให้บริสุทธิ์ น้ำมัน และผลิตภัณฑ์ของ บริษัท ของสิ่งสกปรก ,
สารเฉพาะ ก็สามารถใช้ในการทำปฏิกิริยากับสารกัดกร่อนหรือ
odiferous องค์ประกอบการผลิตที่ไม่เป็นอันตรายและไม่มีกลิ่น
สาร