In machining processes, current fau

In machining processes, current fault diagnosis practice is limit value checking approach, i.e., taking key feature measurements after each machining operation and comparing the measurements with given specifications. The disadvantages are:
• Gauging cost and effort could be very high for complicate processes and products. High redundancy may exist and it is not analyzed. Gauging planning is more based on experiences.
• The data exploration is less effective with little analysis of variation transmission. Therefore it is also hard to do fault diagnosis, i.e., distinguishing error sources among incoming workpiece, machine tools, and fixtures. As a result, less information is provided for variation reductions and for product and process design.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ในกระบวนการตัดเฉือน ปฏิบัติการวินิจฉัยข้อบกพร่องปัจจุบันเป็นค่าตรวจสอบวิธีการ เช่น การวัดคุณลักษณะสำคัญหลังจากแต่ละเครื่องจักรการดำเนินงาน และการประเมินเปรียบเทียบกับให้รายละเอียด ข้อเสียคือ:• Gauging ต้นทุน และความพยายามอาจสูงมากสำหรับ complicate กระบวนการและผลิตภัณฑ์ อาจมีความซ้ำซ้อนสูง และมันจะไม่วิเคราะห์ Gauging วางแผนขึ้นอยู่กับประสบการณ์การ•สำรวจข้อมูลน้อยผลน้อยวิเคราะห์ปรับเปลี่ยนเกียร์ได้ ดังนั้น จึงยังยากที่จะวินิจฉัยข้อบกพร่อง เช่น แยกแหล่งข้อผิดพลาดระหว่างการขึ้นรูปชิ้นงานเข้า เครื่องมือ และการแข่งขัน ดัง ข้อมูลน้อยคือให้ลดความผันแปร และ การออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ในกระบวนการเครื่องจักรปฏิบัติการวินิจฉัยความผิดในปัจจุบันคือค่าขีด จำกัด ของการตรวจสอบวิธีการคือการวัดคุณลักษณะที่สำคัญหลังจากการดำเนินการตัดเฉือนแต่ละวัดและเปรียบเทียบกับข้อกำหนดที่กำหนด ข้อเสีย:
•การประเมินค่าใช้จ่ายและความพยายามที่อาจจะสูงมากสำหรับกระบวนการที่ซับซ้อนและผลิตภัณฑ์ ซ้ำซ้อนสูงอาจมีอยู่และจะไม่วิเคราะห์ การวางแผนการประเมินจะขึ้นอยู่กับประสบการณ์.
•การสำรวจข้อมูลที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่าที่มีการวิเคราะห์เล็ก ๆ น้อย ๆ ของการส่งผ่านการเปลี่ยนแปลง ดังนั้นมันก็ยังยากที่จะทำการวินิจฉัยความผิดคือแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดที่แตกต่างกันในหมู่ชิ้นงานเข้าเครื่องมือเครื่องและติดตั้ง เป็นผลให้ข้อมูลน้อยมีไว้เพื่อลดการเปลี่ยนแปลงและการออกแบบผลิตภัณฑ์และกระบวนการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ในกระบวนการกลึง , ฝึกการวินิจฉัยความผิดในปัจจุบัน เป็นวงเงินมูลค่าการตรวจสอบวิธี เช่น การวัดคุณสมบัติที่สำคัญหลังจากที่แต่ละเครื่องจักร การดำเนินการและการเปรียบเทียบการวัดให้กับข้อกําหนด ข้อเสีย :
- การประเมินค่าใช้จ่ายและความพยายามที่อาจจะสูงมาก เพื่อให้กระบวนการและผลิตภัณฑ์ ความซ้ำซ้อนสูงอาจมีอยู่ และจะไม่ทำการการประเมินการวางแผนมากขึ้นจากประสบการณ์ .
- ข้อมูลการสำรวจที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่า ด้วยการวิเคราะห์ของการกระจาย ดังนั้นจึงยากที่จะทำการวินิจฉัยข้อบกพร่อง เช่น การแยกแหล่งที่มาของข้อผิดพลาดเข้ามา ชิ้นงาน เครื่องจักร เครื่องมือ และส่วนควบ เป็นผลให้ข้อมูลน้อยมีไว้เพื่อลดความผันแปรและผลิตภัณฑ์และกระบวนการออกแบบ