The increase of sintering temperatu

The increase of sintering temperature from 1300 C to
1400 C lead to a reduction of 13% and 6% in the outer and
inner diameter of the hollow fibre substrate, respectively,
which suggests a greater densification at a higher sintering
temperature.
In order to evaluate the impact of such densification
in the substrate morphology, a detailed assessment of
the pore structure was performed by mercury intrusion
porosimetry and summarised in Fig. 4 and Table 2.
As can be seen in Fig. 4, the peak between 5 and 20 mm, which representsthe pore size of the micro-channels entrances, was little affected by the sintering temperature.
In contrast, the intensity of the peak corresponding to the packed-pore network
of the sponge-like layer, located between 0.1 and 0.3 mm, was
substantially reduced when the sintering temperature was
increased from 1300 to 1400 C.
Since this peak represents both the outer sponge-like layer and the wall between microchannels,
the decrease in peak intensity and area indicates a significant reduction in porosity.
The increase in sintering temperature leads to a reduction of the overall porosity from
64% to 54% and, consequently, an increase of mechanical
strength from 41 to 74 MPa (Table 2).

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจาก 1300 C การเผา1400 C นำไปสู่การลดลง 13% และ 6% ชั้นนอก และภายในเส้นผ่าศูนย์กลางของพื้นผิวเส้นใยกลวง ตาม ลำดับซึ่งแสดงให้เห็นความหนาแน่นของมากกว่าที่เผาสูงขึ้นอุณหภูมิ เพื่อประเมินผลกระทบของความหนาแน่นของดังกล่าวในสัณฐานพื้นผิว มีการประเมินของผลทำ โดยการบุกรุกของปรอทporosimetry และสรุปในรูป 4 และตารางที่ 2 สามารถเห็นได้ในรูป 4 จุดสูงสุดระหว่าง 5 และ 20 มม. ขนาดรูขุมขนซึ่งดำเนินการต่าง ๆ ข้างทางเข้าช่องไมโคร ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิเผาเล็กน้อย ในความคมชัด ความเข้มของจุดสูงสุดที่สอดคล้องกับเครือข่ายบรรจุรูขุมขนของชั้นเหมือนฟองน้ำ 0.1 และ 0.3 มม.ลดลงอย่างมากเมื่ออุณหภูมิเผาเพิ่มขึ้นจาก 1300 1400 เซลเซียส เนื่องจากช่วงนี้แทนฟองน้ำเหมือนชั้นนอกและกำแพงระหว่าง microchannelsจุดสูงสุดและพื้นที่ที่ลดลงบ่งชี้ลดความสำคัญในความพรุน เผาอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นนำไปสู่การลดลงของความพรุนโดยรวมจาก64% ถึง 54% และ จึง การเพิ่มขึ้นของเครื่องจักรกลแรงจาก 41 ไป 74 MPa (ตาราง 2)

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิการเผา 1300? C ถึง
1,400 องศาเซลเซียสนำไปสู่การลดลง 13% และ 6% ในด้านนอกและ
มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางภายในของพื้นผิวเส้นใยกลวงตามลำดับ
ซึ่งแสดงให้เห็น densification มากขึ้นในการเผาสูงกว่า
อุณหภูมิ.
ในการสั่งซื้อ ในการประเมินผลกระทบของการบดอัดแบบดังกล่าว
ในลักษณะทางสัณฐานวิทยาสารตั้งต้นประเมินรายละเอียดของ
โครงสร้างรูขุมขนได้ดำเนินการโดยปรอทบุกรุก
porosimetry และสรุปในรูป 4 และตารางที่ 2
ที่สามารถเห็นได้ในรูป 4 จุดสูงสุดระหว่างวันที่ 5 และ 20 มิลลิเมตรซึ่ง representsthe ขนาดรูขุมขนของทางเข้าช่องไมโครได้รับผลกระทบเพียงเล็กน้อยจากอุณหภูมิการเผา.
ในทางตรงกันข้ามความเข้มของจุดสูงสุดที่สอดคล้องกับเครือข่ายที่บรรจุ-รูขุมขน
ของชั้นฟองน้ำเหมือน ตั้งอยู่ระหว่าง 0.1 และ 0.3 มิลลิเมตรได้รับการ
ลดลงอย่างมากเมื่ออุณหภูมิการเผาที่ถูก
เพิ่มขึ้น 1,300-1,400 องศาเซลเซียส.
ตั้งแต่ยอดเขานี้เป็นทั้งชั้นคล้ายฟองน้ำด้านนอกและผนังระหว่าง microchannels ที่
ลดลงในจุดสูงสุดและพื้นที่ที่บ่งชี้ว่า ลดความสำคัญในความพรุน.
การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิการเผานำไปสู่การลดลงของความพรุนโดยรวมจาก
64% เป็น 54% และดังนั้นการเพิ่มขึ้นของกล
แข็งแรง 41-74 เมกะปาสคาล (ตารางที่ 2)