grinding of cereal grain is one of the main techno-
logical operations in the agri-food industry and on farms. Among the many types of grinders (i.e., disk mills, roller mills, crushers, and ham-
mer mills), hammer mills have the widest application due
to their grinding efficiency, as described by Bochat and Wesołowski (2009, 2010b), Dmitrewski (1992), Kapur et al. (1990), Obidziński and Hejft (2000), and Opielak (2000a).
The continuing development of the industry requires ex- ploration of the cause-effect relationships between the properties of ground raw materials and the design features of grinding machines. The process of impact grinding is complicated and depends on the structure of the hammer mill, its operating parameters, and the physical properties of the material to be ground. The existing designs of ham- mer mills are characterized by energy-intensive grinding; as a result, it is necessary to use high-power drive systems (Dmitrewski, 1992; Magdalinović, 1989; Munson, 2010; Strom, 1971; Polnet, 2008; Sweco, 2005; Testmer, 2008).
The purpose of the studies of hammer mills carried out so far has been to minimize the energy required for grind- ing while maintaining high hammer mill throughput and high quality of the ground material through the use of inno-
บดของเมล็ดธัญพืชเป็นหนึ่งในหลักเทคโน-ดำเนินการทางตรรกะ ในอุตสาหกรรมอาหาร agri และฟาร์ม ในหลายชนิดของเครื่องบด (เช่น ดิสก์โรงงานผลิต โรงงานผลิตลูกกลิ้ง crushers และแฮม-แมร์ลัอ), ค้อนโรงงานมีการประยุกต์กว้างครบกำหนดเพื่อประสิทธิภาพการบด เป็นอธิบาย โดย Bochat และ Wesołowski (2009, 2010b), Dmitrewski (1992), al. et Kapur (1990), Obidziński และ Hejft (2000), และ Opielak (2000a)การพัฒนาอุตสาหกรรมต่อเนื่องต้อง ploration อดีตของสาเหตุผลความสัมพันธ์ระหว่างคุณสมบัติของดินดิบและคุณลักษณะการออกแบบของเครื่องบด กระบวนการของผลกระทบมีความซับซ้อน และขึ้นอยู่กับโครงสร้างของโรงงานผลิตค้อน พารามิเตอร์การปฏิบัติ และคุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุจะเป็นพื้นดิน การออกแบบที่มีอยู่ของโรงงานผลิตแฮมเมอร์มีลักษณะพลังงานมากคัฟ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องใช้ระบบไดรฟ์กำลังแรงสูง (Dmitrewski, 1992 Magdalinović, 1989 Munson, 2010 Strom, 1971 Polnet, 2008 Sweco, 2005 Testmer, 2008)วัตถุประสงค์ของการศึกษาของค้อนโรงงานดำเนินการจนได้รับการ ลดพลังงานที่ต้องการกำลังทรยศขณะรักษาค้อนสูงโรงงานอัตราความเร็วและคุณภาพของวัสดุพื้นโดยใช้ inno-
การแปล กรุณารอสักครู่..
บดธัญพืชธัญพืชเป็นหนึ่งในหลัก เทคโน -
ตรรกะการดำเนินงานในอุตสาหกรรมอาหารและเกษตรในฟาร์ม ในหลายชนิดของเครื่องบด ( เช่นดิสก์ , โรงสี , โรงสีลูกกลิ้ง , รองเท้า และแฮม -
แมร์มิลส์ ) , โรงสีค้อนได้กว้างที่สุดของโปรแกรมเนื่องจาก
บดประสิทธิภาพตามที่อธิบายไว้โดย bochat และ weso łโทลด์ โอวสกี้ ( 2009 , 2010b ) dmitrewski ( 1992 ) , กะเปอร์ et al . ( 1990 )obidzi ńสกีและ hejft ( 2000 ) และ opielak ( ประกอบ ) .
อย่างต่อเนื่องการพัฒนาอุตสาหกรรมต้องการแฟนเก่า - ploration สาเหตุผลกระทบความสัมพันธ์ระหว่างสมบัติของดินดิบ และลักษณะการออกแบบเครื่องบด . กระบวนการของผลกระทบบดซับซ้อนและขึ้นอยู่กับโครงสร้างของเครื่องบด , พารามิเตอร์ของปฏิบัติการและสมบัติทางกายภาพของวัสดุที่จะบด ที่มีอยู่ในการออกแบบของแฮม - แมร์ มิลล์มีพลังงานมากคัฟ เป็นผลให้มันเป็นสิ่งจำเป็นที่จะใช้ระบบขับแรงสูง ( dmitrewski , 1992 ; magdalinovi ć , 1989 ; มอนสัน , 2010 ; Strom 1971 ; polnet , 2008 ; sweco , 2005 ;
testmer , 2008 )จุดประสงค์ของการศึกษาของโรงสีค้อนที่ดำเนินการเพื่อให้ห่างไกลได้รับการลดพลังงานที่ต้องใช้สำหรับบด - ไอเอ็นจีในขณะที่รักษาผ่านโรงสีค้อนสูงและคุณภาพของวัสดุพื้นผ่านการใช้งานของ Inno -
การแปล กรุณารอสักครู่..