The experiments were carried out in two groups. The first was carried out to determine the effect of the pyrolysis temperature and the heating rate on pyrolysis yields with the particles of 0.425e0.600 mm. The temperature was increased from room temperature to 400, 450, 500 and 550 C while the heating rates were either 7 or 40 C min 1. Experimental apparatus was held at adjusted temperature either
a minimum of 30 min or until no further significant release of
3. Results and discussion
3.1. Influence of pyrolysis parameters on the product yields
Figs. 1 and 2 show the product yields from the pyrolysis of corncob in the Heinze retort with heating rates of 7 and
40 C min 1 in relation to final pyrolysis temperatures of 400, 450, 500 and 550 C without any sweep gas. For the lower 1, the char yield decreased from gas was observed. Following pyrolysis, the volatile products passed through five traps, which were placed in an ice bath. Liquid products were condensed in ice cooled traps and recovered with DCM (dichloro methane) washing. The aqueous phase was separated from oil phase with a sepa- rating funnel. The bio-oil and solvent mixture was passed over dry sodium sulphate to make it water free and then the solvent was recovered from bio-oil by rotavapour. The residual solid in the reactor was weighed as char. The gas yield was calculated by taking the difference.
The experiments were carried out in two groups. The first was carried out to determine the effect of the pyrolysis temperature and the heating rate on pyrolysis yields with the particles of 0.425e0.600 mm. The temperature was increased from room temperature to 400, 450, 500 and 550 C while the heating rates were either 7 or 40 C min 1. Experimental apparatus was held at adjusted temperature either
a minimum of 30 min or until no further significant release of
3. Results and discussion
3.1. Influence of pyrolysis parameters on the product yields
Figs. 1 and 2 show the product yields from the pyrolysis of corncob in the Heinze retort with heating rates of 7 and
40 C min 1 in relation to final pyrolysis temperatures of 400, 450, 500 and 550 C without any sweep gas. For the lower 1, the char yield decreased from gas was observed. Following pyrolysis, the volatile products passed through five traps, which were placed in an ice bath. Liquid products were condensed in ice cooled traps and recovered with DCM (dichloro methane) washing. The aqueous phase was separated from oil phase with a sepa- rating funnel. The bio-oil and solvent mixture was passed over dry sodium sulphate to make it water free and then the solvent was recovered from bio-oil by rotavapour. The residual solid in the reactor was weighed as char. The gas yield was calculated by taking the difference.
การแปล กรุณารอสักครู่..

การวิจัยแบ่งออกเป็น 2 กลุ่ม ครั้งแรก มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาผลของค่าอุณหภูมิและอัตราความร้อนในการเผาผลผลิตกับอนุภาคของ 0.425e0.600 มิลลิเมตร อุณหภูมิเพิ่มขึ้นจากอุณหภูมิห้องถึง 400 , 450 , 500 และ 550 C ในขณะที่อัตราความร้อนทั้ง 7 หรือ 40 C มิน 1อุปกรณ์ทดลองจัดขึ้นที่ปรับอุณหภูมิให้
อย่างน้อย 30 นาทีหรือจนกว่าจะไม่มีทางปล่อย
3 ผลและการอภิปราย
1 . อิทธิพลของตัวแปรในการเผาผลิตภัณฑ์ผลผลิต
ลูกมะเดื่อ . ที่ 1 และ 2 แสดงสินค้าผลผลิตจากไพโรไลซิสของซังข้าวโพดในไฮน์สฆ่าเชื้อด้วยความร้อนอัตรา 7
40 C มิน 1 กับสุดท้ายไพโรไลซิสที่อุณหภูมิ 400 ,450 , 500 และ 550 C โดยไม่ต้องกวาด ก๊าซ สำหรับราคา 1 , char ผลผลิตลดลงจากแก๊ส ) ต่อไปนี้ไพโรไลซิส , ผลิตภัณฑ์สารระเหยผ่านห้ากับดักที่ถูกวางไว้ในน้ำแข็ง อาบ ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวอยู่ในน้ำแข็งเย็นควบแน่นกับดักและกู้กับ DCM ( dichloro มีเทน ) ซัก ระยะที่น้ำถูกแยกออกจากน้ำมันเฟสกับเสภาหรือกรวยบน้ำมันและตัวทำละลายผสมที่ถูกส่งผ่านโซเดียมมซัลเฟตแห้ง ทำให้น้ำฟรีแล้วตัวทำละลายคือหายจากน้ำมันชีวภาพ โดย rotavapour . ที่เหลือที่เป็นของแข็งในเครื่องปฏิกรณ์แบบชั่งเป็นถ่าน . ก๊าซคำนวณผลผลิตโดยการแตกต่าง .
การแปล กรุณารอสักครู่..
