Schlumberger announced today the in

Schlumberger announced today the introduction of the CoilScan* real-time coiled tubing (CT) pipe inspection system. The system minimizes nonproductive time (NPT) by providing real-time pipe inspection during intervention operations to identify CT pipe defects prior to entry into the wellbore.

“Most CT failures in the field can be traced back to some initial defects, such as mechanical damage or a manufacturing defect, resulting in costly NPT and increased exposure to potential health, safety and environmental issues,” said Chaden Lassoued, president, Well Intervention Services, Schlumberger. “The CoilScan system combines real-time dimensional measurements, including wall thickness and diameter, depth measurements and defect detection, to proactively address CT pipe failures.”

The CoilScan system uses real-time pipe dimensions to update the CT fatigue life and the CT working envelope in the manufacturing facility or in the field. The system provides a complete view of what is happening with CT pipe at all times, enabling customers to consider all aspects of pipe management and act accordingly to mitigate failures.

The CoilScan system has been field tested in both onshore and offshore environments, including the United States, Saudi Arabia, the United Arab Emirates, Malaysia and Germany. During field trials, the real-time CT pipe inspection system was used to monitor over 1.5 million running feet (ft) of CT pipe in various environments and applications.

In field trials conducted at an onshore location in North America, the CoilScan system provided inspection results from beginning to end of the CT life. Typical CT strings at this location are used for approximately 500,000 running ft, resulting in an average of 25 to 30 runs. This particular string ran for an additional 200,000 ft, which enabled a total of 40 runs with the CT string. Defects and fatigue areas of the CT string were actively monitored, which provided the customer with the confidence to continue running the pipe longer with a low potential for failure, therefore lowering overall intervention costs.



Press Release, March 26, 2013

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

Schlumberger ประกาศวันนี้แนะนำ CoilScan * แบบเรียลไทม์คอยล์ท่อตรวจสอบระบบท่อ (CT) ระบบช่วยลดเวลาพัก (NPT) โดยให้ตรวจสอบท่อเวลาจริงในระหว่างการดำเนินการแทรกแซงเพื่อระบุข้อบกพร่องท่อ CT ก่อนเข้า wellbore "CT ล้มเหลวที่สุดในฟิลด์สามารถติดตามกลับไปบางข้อบกพร่องเริ่มต้น เช่นความเสียหายทางกลหรือข้อบกพร่อง ผลิตใน NPT ค่าใช้จ่ายและความเสี่ยงเพิ่มขึ้นกับสุขภาพที่อาจเกิดขึ้น ความปลอดภัย และ ปัญหาสิ่งแวดล้อม กล่าวว่า Chaden Lassoued ประธาน ทั้งแทรกแซงบริการ Schlumberger "ระบบ CoilScan รวมวัดมิติแบบเรียลไทม์ รวมทั้งความหนา และเส้นผ่าศูนย์กลาง วัดความลึก และตรวจ หาข้อบกพร่อง เพื่อวันนี้ CT ท่อความล้มเหลว"ระบบ CoilScan ใช้ขนาดท่อแบบเรียลไทม์การปรับปรุงชีวิตล้า CT และซองจดหมายทำ CT ในการผลิตสิ่งอำนวยความสะดวก หรือ ในฟิลด์ ระบบช่วยให้มุมมองที่สมบูรณ์ของสิ่งที่เกิดขึ้นกับท่อ CT ในการเปิดใช้งานตลอดเวลา ลูกค้าสามารถพิจารณาทุกแง่มุมของท่อจัดการ และดำเนินการตามเพื่อลดความล้มเหลวระบบ CoilScan จะมีฟิลด์ที่ทดสอบในต่างประเทศ และพลังงานสภาพแวดล้อม รวมทั้งสหรัฐอเมริกา ซาอุดิอาระเบีย สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ มาเลเซีย และเยอรมนี ในระหว่างการทดลองฟิลด์ ระบบตรวจสอบท่อ CT แบบเรียลไทม์ถูกใช้เพื่อตรวจสอบ 1.5 ล้านทำงานฟุต (ft) ของท่อ CT ในสภาพแวดล้อมและโปรแกรมประยุกต์ต่าง ๆในฟิลด์การทดลองณสถานที่พลังงานในอเมริกาเหนือ CoilScan ให้ระบบตรวจสอบผลจากต้นจนจบชีวิต CT CT ปกติสายที่ตำแหน่งนี้จะใช้สำหรับประมาณ 500000 ทำ ft ผลเฉลี่ยของการทำงาน 25-30 วิ่งสายนี้เฉพาะสำหรับการเพิ่มเติม 200000 ฟุต ซึ่งเปิดใช้งานจำนวน 40 ทำงานกับสตริ CT บกพร่องและพื้นที่ล้าสตริง CT ได้กำลังตรวจสอบ ซึ่งให้บริการลูกค้า ด้วยความมั่นใจการใช้ท่อยาว มีศักยภาพต่ำสำหรับความล้มเหลว การลดต้นทุนการแทรกแซงโดยรวมดังนั้น การกดปล่อย 26 มีนาคม 2013

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

Schlumberger Schlumberger announced today the introduction of the CoilScan* real-time coiled tubing (CT) pipe inspection system. The system minimizes nonproductive time (NPT) by providing real-time pipe inspection during intervention operations to identify CT pipe defects prior to entry into the wellbore.

“Most CT failures in the field can be traced back to some initial defects, such as mechanical damage or a manufacturing defect, resulting in costly NPT and increased exposure to potential health, safety and environmental issues,” said Chaden Lassoued, president, Well Intervention Services, Schlumberger. “The CoilScan system combines real-time dimensional measurements, including wall thickness and diameter, depth measurements and defect detection, to proactively address CT pipe failures.”

The CoilScan system uses real-time pipe dimensions to update the CT fatigue life and the CT working envelope in the manufacturing facility or in the field. The system provides a complete view of what is happening with CT pipe at all times, enabling customers to consider all aspects of pipe management and act accordingly to mitigate failures.

The CoilScan system has been field tested in both onshore and offshore environments, including the United States, Saudi Arabia, the United Arab Emirates, Malaysia and Germany. During field trials, the real-time CT pipe inspection system was used to monitor over 1.5 million running feet (ft) of CT pipe in various environments and applications.

In field trials conducted at an onshore location in North America, the CoilScan system provided inspection results from beginning to end of the CT life. Typical CT strings at this location are used for approximately 500,000 running ft, resulting in an average of 25 to 30 runs. This particular string ran for an additional 200,000 ft, which enabled a total of 40 runs with the CT string. Defects and fatigue areas of the CT string were actively monitored, which provided the customer with the confidence to continue running the pipe longer with a low potential for failure, therefore lowering overall intervention costs.



Press Release, March 26, 2013

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

Schlumberger ประกาศเปิดตัวของ coilscan * เรียลไทม์ขดท่อ ( CT ) การตรวจสอบระบบท่อ ระบบลด nonproductive เวลา ( NPT ) โดยการให้การตรวจสอบท่อแบบเรียลไทม์ระหว่างปฏิบัติการแทรกแซงเพื่อระบุข้อบกพร่องท่อ CT ก่อนเข้าหลุม

" ความล้มเหลว CT มากที่สุดในเขตข้อมูลสามารถ traced กลับไปที่เริ่มต้นบางอย่างบกพร่องเช่น ความเสียหายทางกลหรือการผลิตข้อบกพร่องที่เกิดในราคาแพงและการปชส. เพิ่มศักยภาพด้านสุขภาพ ความปลอดภัย และสิ่งแวดล้อม กล่าวว่า chaden lassoued ประธาน คือ การแทรกแซงต่างๆ ได้ลงตัว . " ระบบ coilscan รวมเวลาจริงมิติการวัดรวมทั้งความหนาของผนังและเส้นผ่าศูนย์กลางวัดความลึกและการตรวจสอบข้อผิดพลาดวันนี้ที่อยู่ CT ท่อความล้มเหลว . "

coilscan ใช้ขนาดท่อระบบเรียลไทม์การปรับปรุง CT ความเหนื่อยชีวิตและ CT ทำงานในโรงงานผลิตซองหรือในเขต ระบบให้มุมมองที่สมบูรณ์ของสิ่งที่เกิดขึ้นกับ CT ท่อตลอดเวลา ทำให้ลูกค้าต้องพิจารณาทุกด้านของการจัดการท่อและทำตามหน้าที่

เพื่อลดความล้มเหลวระบบ coilscan ได้ทดสอบภาคสนามทั้งในประเทศและต่างประเทศ ซึ่งได้แก่ สหรัฐอเมริกา , ซาอุดีอาระเบีย , สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ , มาเลเซียและเยอรมนี ในระหว่างการทดลองด้านเวลาจริงระบบการตรวจสอบท่อ CT ใช้จอภาพ 1.5 ล้านวิ่งฟุต ( ft ) ของ CT ท่อในสิ่งแวดล้อมต่าง ๆและการประยุกต์ .

ในการทดลองภาคสนามดำเนินการในสถานที่บนบกในทวีปอเมริกาเหนือ , ระบบ coilscan ให้ผลการตรวจสอบจากจุดเริ่มต้นไปยังจุดสิ้นสุดของ CT ชีวิต ปกติ CT สายอยู่ที่ตำแหน่งนี้จะใช้ประมาณ 500000 วิ่งฟุต ส่งผลให้เฉลี่ย 25 - 30 วิ่ง สายนี้โดยเฉพาะ วิ่งมาอีก 200000 ฟุต ซึ่งเปิดใช้งานทั้งหมดของ 40 วิ่งกับ CT สตริงข้อบกพร่องและความล้าของ CT เชือกอย่างแข็งขันตรวจสอบที่ให้ลูกค้ามีความมั่นใจที่จะวิ่งต่อท่อยาวที่มีศักยภาพต่ำสำหรับความล้มเหลว จึงลดต้นทุนโดยรวม .



กดปล่อย เมื่อวันที่ 26 พ.ค.