(Haake Rheomix 3000p). The mixing c

(Haake Rheomix 3000p). The mixing conditions
were set as follows: fill factor ¼ 0.7, initial chamber
temperature ¼ 60 1C, rotor speed ¼ 40 rpm and
mixing time ¼ 9 min. After mixing, the compounds
were sheeted out on a two-roll mill (Labtech
LRM150). Measurement of Mooney viscosity
(ML1+4 @ 125 1C) was carried out according to
ISO 289 using a Mooney viscometer (TechPro
viscTECH+). The cure characteristics, e.g., scorch
time (ts2) and optimum cure time (tc90) including
minimum torque (ML) and maximum torque (MH)
were determined using a moving die rheometer
(TechPro MD+) at 160 1C following ISO 6502. It
was reported earlier that the torque difference
(MHML) is directly proportional to the degree of
crosslinking, therefore it is employed here to
indirectly represent the crosslink density of the
blend vulcanizates [13].
2.3. Testing of rubber vulcanizates
Determination of the crosslink density was
carried out by immersing the test specimens in
toluene for 72 h at room temperature (23 1C). After
immersion, the specimens were blotted with filter
paper prior to the determination of mass change.
The swelling ratio was then calculated. The dynamic
properties, i.e., storage modulus (E0), and damping
factor (tan d), were investigated using a dynamic
mechanical analyzer (DMA, Gabo Eplexor 25N).
The test was carried out under tension mode at a
frequency of 10 Hz. The test temperature was varied
from 90 to 25 1C. The tensile properties and tear
strength were determined using a universal testing
machine (Instron 5539 series) following ISO 37 and
34, respectively. The hardness was measured using a
Wallace Shore A durometer according to ISO 7619
Part 1. The rebound resilience was determined using

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

(Haake Rheomix p 3000) เงื่อนไขการผสมถูกตั้งค่าเป็นดังนี้: องค์ประกอบการเติม¼ 0.7 หอการค้าเริ่มต้นอุณหภูมิ¼ 60 1C ใบพัดความเร็ว¼ 40 รอบต่อนาที และผสมเวลา¼นาที 9 หลังจากผสม สารประกอบsheeted ออกบนโรงสีสองม้วน (LabtechLRM150) การวัดความหนืด Mooney(ML1 + 4 @ 125 1C) ได้ดำเนินการตาม289 ISO ใช้ viscometer Mooney (TechProviscTECH +) ลักษณะการรักษา เช่น scorchเวลา (ts2) และรวมถึงการรักษาที่เหมาะสมเวลา (tc90)แรงบิดต่ำสุด (ML) และแรงบิดสูงสุด (MH)ถูกกำหนดโดยใช้การเคลื่อนไหวตายลารี่รีโอม(TechPro MD +) ที่ 1C 160 ต่อ ISO 6502 มันรายงานก่อนหน้านี้ที่แตกต่างของแรงบิด(MH มล) เป็นสัดส่วนโดยตรงกับระดับของcrosslinking ดังนั้นมันจะทำงานที่นี่ไปแสดงความหนาแน่น crosslink ของอ้อมผสม vulcanizates [13]2.3 การทดสอบของยาง vulcanizatesกำหนดความหนาแน่น crosslink ถูกดำเนินการ โดยการแช่ไว้เป็นตัวอย่างทดสอบในโทลูอี 72 h ที่อุณหภูมิห้อง (23 1C) หลังจากแช่ specimens ถูก blotted กับตัวกรองกระดาษก่อนกำหนดโดยรวมเปลี่ยนแปลงแล้วมีคำนวณอัตราส่วนบวม แบบไดนามิกคุณสมบัติ เช่น เก็บโมดูลัส (E0), และลดเสียงรบกวนปัจจัย (tan d), ถูกสอบสวนใช้ก็วิเคราะห์กล (DMA, Gabo Eplexor 25N)การทดสอบที่ดำเนินการภายใต้โหมดความตึงเครียดในการความถี่ 10 Hz อุณหภูมิทดสอบแตกต่างกัน90 25 1C. คุณสมบัติของแรงดึงและการฉีกขาดแรงถูกกำหนดโดยใช้การทดสอบแบบสากลเครื่อง (Instron 5539 ชุด) ดังต่อไปนี้ ISO 37 และ34 ตามลำดับ มีวัดความแข็งโดยใช้การWallace ฝั่ง durometer ตาม ISO 7619ส่วนที่ 1 กำหนดความยืดหยุ่นตอบสนองการใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

(Haake Rheomix 3000P) เงื่อนไขการผสม
ที่ตั้งดังนี้กรอกปัจจัย¼ 0.7 ห้องเริ่มต้นที่
อุณหภูมิ 60 ¼ 1C ความเร็วโรเตอร์¼ 40 รอบต่อนาทีและ
เวลาผสม¼ 9 นาที หลังจากที่ผสมสาร
ถูกแผ่ออกในโรงงานสองม้วน (Labtech
LRM150) การวัดความหนืด Mooney
(ML1 +4 @ 125 1C) ได้ดำเนินการตาม
มาตรฐาน ISO 289 ใช้ Mooney Viscometer (TechPro
viscTECH +) ลักษณะการรักษาเช่นเกรียม
เวลา (TS2) และเวลาที่เหมาะสมในการรักษา (tc90) รวมทั้ง
แรงบิดขั้นต่ำ (ML) และแรงบิดสูงสุด (MH)
ได้รับการพิจารณาโดยใช้การเคลื่อนไหวตาย rheometer
(TechPro MD +) ที่ 160 1C ต่อไปนี้ ISO 6502. มัน
เป็น รายงานก่อนหน้านี้ว่าความแตกต่างแรงบิด
(MH? มิลลิลิตร) เป็นสัดส่วนโดยตรงกับระดับของการ
เชื่อมขวางจึงเป็นลูกจ้างที่นี่เพื่อ
อ้อมเป็นตัวแทนของความหนาแน่น crosslink ของ
vulcanizates ผสมผสาน [13].
2.3 การทดสอบยาง vulcanizates
การกำหนดความหนาแน่น crosslink ได้รับการ
ดำเนินการโดยการแช่ชิ้นทดสอบใน
โทลูอีนเป็นเวลา 72 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง (23 1C) หลังจาก
แช่ตัวอย่างที่ถูกบดบังด้วยตัวกรอง
กระดาษก่อนที่จะมีความมุ่งมั่นของการเปลี่ยนแปลงมวล.
อัตราการบวมที่คำนวณได้แล้ว แบบไดนามิก
คุณสมบัติคือโมดูลัสการจัดเก็บข้อมูล (E0) และการทำให้หมาด ๆ
ปัจจัย (สีน้ำตาลง) ได้รับการตรวจสอบโดยใช้แบบไดนามิก
วิเคราะห์กล (DMA, Gabo Eplexor 25N).
การทดสอบได้ดำเนินการภายใต้โหมดความตึงเครียดที่
ความถี่ 10 เฮิร์ตซ์ อุณหภูมิทดสอบที่ได้รับแตกต่างกัน
จากไหน? 90-25 1C สมบัติแรงดึงและการฉีกขาด
ความแข็งแรงได้รับการพิจารณาโดยใช้ทดสอบสากล
เครื่อง (อินสตรอน 5,539 ชุด) ตามมาตรฐาน ISO 37 และ
34 ตามลำดับ ความแข็งวัดโดยใช้
วอลเลซชอร์ durometer ตามมาตรฐาน ISO 7619
ส่วนที่ 1 ความยืดหยุ่นเด้งถูกกำหนดโดยใช้

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

( ฮาก rheomix 3000p ) การผสมเงื่อนไข
กำหนดดังนี้ : เติมปัจจัย¼ 0.7 , เริ่มต้นที่อุณหภูมิห้อง
¼ 60 1C , ใบพัด ความเร็ว¼ 40 รอบต่อนาทีและเวลาผสม¼ 9 นาที

) หลังจากผสมสาร sheeted ออกโม่สองม้วน ( labtech
lrm150 ) การวัดความหนืดมูนนี่
( ml1 4 @ 125 1C ) ได้ดำเนินการตามมาตรฐาน ISO แล้วใช้มูน
Mesh ( techpro
visctech )การรักษาลักษณะ เช่น เผา
( ts2 ) และเวลาการรักษาที่เหมาะสม ( tc90 ) รวมทั้ง
บิดขั้นต่ำ ( มิลลิลิตร ) และแรงบิดสูงสุด ( MH ) ถูกใช้ไป

ค่าตาย ( techpro MD ) ที่ 160 1C ตามมาตรฐาน ISO 6502 . มีรายงานก่อนหน้านี้ว่า มัน

บิดความแตกต่าง ( MH  มิลลิลิตร ) จะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับระดับ
ทำปฏิกิริยาจึงเป็นลูกจ้างที่นี่

อ้อมแสดงความหนาแน่นของพันธะข้าม
ผสมยาง [ 13 ] .
2.3 การทดสอบยางยาง การหาความหนาแน่นของพันธะข้าม

ดำเนินการโดยแช่ในสารละลายตัวอย่างทดสอบ
72 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง ( 23 1C ) หลังจาก
แช่ , ทำการลบด้วยตัวกรอง
กระดาษก่อนการเปลี่ยนแปลงมวล .
อัตราส่วนการบวมก็คำนวณไว้แล้วแบบไดนามิก
คุณสมบัติ เช่น กระเป๋าัส ( E0 ) และปัจจัย ( Tan หมาดๆ
d ) ทำการศึกษาโดยใช้แบบไดนามิก
เชิงกลวิเคราะห์ ( DMA กาโบ eplexor , 25n ) .
ทำการทดสอบภายใต้ความตึงเครียดโหมดที่
ความถี่ 10 Hz . การทดสอบอุณหภูมิมีค่า
 25 จาก 90 ใน คุณสมบัติด้านแรงดึงและการฉีกขาด

ถูกใช้ทดสอบสากลเครื่องจักร ( Instron 5539 ชุด ) ตามมาตรฐาน ISO 37
34 ตามลำดับ ความแข็งคือการวัดโดยใช้
วอลเลซเกาะกริพ ตามมาตรฐาน ISO 7619
ส่วนที่ 1 การตอบสนองความตั้งใจใช้