- ข้อความ
- ประวัติศาสตร์
Figure 1 depicts the gasification pr
Figure 1 depicts the gasification process. The system
was started by enabling the cooling water circuit (closed system) that provides water to different equipment, including the wet scrubber. Next, pressure tests were executed under nitrogen atmosphere to the reduction circuit
followed by testing of the flow meters. The pressure in the
gasification reactor (R-1) was maintained at 310 kPa
throughout the operation. The start-up sequence continued with the preheating of the reactor, burning natural
gas and oxygen in an auxiliary combustion chamber (located in 1 on Figure 1). At the same time, steam (the
gasification agent) was fed to the gasification burner (located in 2 on Figure 1). When the temperature in R-1
reached the desired level, the gasification burner started
to operate. To accomplish this, steam, oxygen, and spent
oil were fed to the gasification burner. Once it was con-
firmed that the gasification burner was working, the gas
burner was shut down. The temperature reading of the
closest point in the wall to the burner was 1140 °C at
steady state. The residence time of the gases in the reactor
was estimated in 42 sec. The residence time was maintained high to give enough time to the feed to gasify and
reduce the possibility of releasing undestroyed PCBs. At
the exit of the reactor, the quencher reduced the temperature of the syngas, which was then sent to a scrubber
before leaving the system. The temperature of the syngas
leaving the quencher and the scrubber was 40 °C and
35 °C, respectively. For the particular application described here, a significant amount of HCl was produced
from the chlorine present in the PCB molecules and was
absorbed in the water fed to the scrubber. If required, this
HCl can be recovered from the solution for other applications. Here, the cooling/absorbing water had to be continuously neutralized with a sodium hydroxide solution
because of the continuous accumulation of HCl in the
water given the closed nature of the water circuit.
was started by enabling the cooling water circuit (closed system) that provides water to different equipment, including the wet scrubber. Next, pressure tests were executed under nitrogen atmosphere to the reduction circuit
followed by testing of the flow meters. The pressure in the
gasification reactor (R-1) was maintained at 310 kPa
throughout the operation. The start-up sequence continued with the preheating of the reactor, burning natural
gas and oxygen in an auxiliary combustion chamber (located in 1 on Figure 1). At the same time, steam (the
gasification agent) was fed to the gasification burner (located in 2 on Figure 1). When the temperature in R-1
reached the desired level, the gasification burner started
to operate. To accomplish this, steam, oxygen, and spent
oil were fed to the gasification burner. Once it was con-
firmed that the gasification burner was working, the gas
burner was shut down. The temperature reading of the
closest point in the wall to the burner was 1140 °C at
steady state. The residence time of the gases in the reactor
was estimated in 42 sec. The residence time was maintained high to give enough time to the feed to gasify and
reduce the possibility of releasing undestroyed PCBs. At
the exit of the reactor, the quencher reduced the temperature of the syngas, which was then sent to a scrubber
before leaving the system. The temperature of the syngas
leaving the quencher and the scrubber was 40 °C and
35 °C, respectively. For the particular application described here, a significant amount of HCl was produced
from the chlorine present in the PCB molecules and was
absorbed in the water fed to the scrubber. If required, this
HCl can be recovered from the solution for other applications. Here, the cooling/absorbing water had to be continuously neutralized with a sodium hydroxide solution
because of the continuous accumulation of HCl in the
water given the closed nature of the water circuit.
0/5000
รูปที่ 1 แสดงให้เห็นกระบวนการ gasification ระบบเริ่มโดยระบายความร้อนน้ำวงจร (ระบบปิด) ที่ช่วยให้อุปกรณ์ต่าง ๆ รวมทั้งเครื่องขัดเปียกน้ำ ถัดไป ทดสอบแรงดันถูกดำเนินการภายใต้บรรยากาศไนโตรเจนจะลดวงจรตาม ด้วยการทดสอบเมตร flow ความดันในการเครื่องปฏิกรณ์ gasification (R-1) มีการเก็บรักษาที่ 310 kPaตลอดทั้งการดำเนินการ ลำดับเริ่มต้นที่ต่อกับ preheating ปล่อย เขียนธรรมชาติก๊าซและออกซิเจนในห้องเผาไหม้การเสริม (อยู่ใน 1 ในรูปที่ 1) ในเวลาเดียวกัน ไอน้ำ(ตัวแทน gasification) ได้รับการเขียน gasification (อยู่ใน 2 ในรูปที่ 1) เมื่ออุณหภูมิใน R-1จนถึงระดับต้อง เตา gasification เริ่มต้นการใช้งาน การทำ ไอ น้ำ ออกซิเจน และใช้น้ำมันได้รับการเขียน gasification เมื่อมันเป็นคอน-firmed ที่ทำงานเขียน gasification ก๊าซเขียนถูกปิด อ่านอุณหภูมิจุดใกล้ผนังการเขียนที่ถูกพัก 1140 ° C ที่ท่อน เวลาพำนักของก๊าซในระบบได้ประมาณ 42 วินาที เวลาเรสถูกรักษาสูงให้เพียงพอเวลาดึงข้อมูลเพื่อ gasify และลดความเป็นไปได้ของการปล่อย undestroyed PCBs ที่ออกแบบเครื่องปฏิกรณ์ quencher จะลดลงอุณหภูมิของ syngas ที่แล้วส่งไปที่เครื่องขัดก่อนออกจากระบบ อุณหภูมิของ syngasออกจาก quencher จะและเครื่องขัดที่มี 40 ° C และ35 ° C ตามลำดับ สำหรับโปรแกรมประยุกต์เฉพาะที่อธิบายไว้ที่นี่ เงิน significant ของ HCl ผลิตจากคลอรีนอยู่ในโมเลกุล PCB และดูดน้ำเลี้ยงไปที่เครื่องขัด ถ้าจำเป็น นี้HCl สามารถกู้คืนจากโซลูชันสำหรับโปรแกรมประยุกต์อื่น ที่นี่ น้ำระบายความร้อน/ดูดได้ neutralized ได้อย่างต่อเนื่อง ด้วยโซลูชันโซเดียมไฮดรอกไซด์เนื่องจากการสะสมอย่างต่อเนื่องของ HCl ในการกำหนดลักษณะของวงจรน้ำปิดน้ำ
การแปล กรุณารอสักครู่..
Figure 1 depicts the gasification process. The system
was started by enabling the cooling water circuit (closed system) that provides water to different equipment, including the wet scrubber. Next, pressure tests were executed under nitrogen atmosphere to the reduction circuit
followed by testing of the flow meters. The pressure in the
gasification reactor (R-1) was maintained at 310 kPa
throughout the operation. The start-up sequence continued with the preheating of the reactor, burning natural
gas and oxygen in an auxiliary combustion chamber (located in 1 on Figure 1). At the same time, steam (the
gasification agent) was fed to the gasification burner (located in 2 on Figure 1). When the temperature in R-1
reached the desired level, the gasification burner started
to operate. To accomplish this, steam, oxygen, and spent
oil were fed to the gasification burner. Once it was con-
firmed that the gasification burner was working, the gas
burner was shut down. The temperature reading of the
closest point in the wall to the burner was 1140 °C at
steady state. The residence time of the gases in the reactor
was estimated in 42 sec. The residence time was maintained high to give enough time to the feed to gasify and
reduce the possibility of releasing undestroyed PCBs. At
the exit of the reactor, the quencher reduced the temperature of the syngas, which was then sent to a scrubber
before leaving the system. The temperature of the syngas
leaving the quencher and the scrubber was 40 °C and
35 °C, respectively. For the particular application described here, a significant amount of HCl was produced
from the chlorine present in the PCB molecules and was
absorbed in the water fed to the scrubber. If required, this
HCl can be recovered from the solution for other applications. Here, the cooling/absorbing water had to be continuously neutralized with a sodium hydroxide solution
because of the continuous accumulation of HCl in the
water given the closed nature of the water circuit.
was started by enabling the cooling water circuit (closed system) that provides water to different equipment, including the wet scrubber. Next, pressure tests were executed under nitrogen atmosphere to the reduction circuit
followed by testing of the flow meters. The pressure in the
gasification reactor (R-1) was maintained at 310 kPa
throughout the operation. The start-up sequence continued with the preheating of the reactor, burning natural
gas and oxygen in an auxiliary combustion chamber (located in 1 on Figure 1). At the same time, steam (the
gasification agent) was fed to the gasification burner (located in 2 on Figure 1). When the temperature in R-1
reached the desired level, the gasification burner started
to operate. To accomplish this, steam, oxygen, and spent
oil were fed to the gasification burner. Once it was con-
firmed that the gasification burner was working, the gas
burner was shut down. The temperature reading of the
closest point in the wall to the burner was 1140 °C at
steady state. The residence time of the gases in the reactor
was estimated in 42 sec. The residence time was maintained high to give enough time to the feed to gasify and
reduce the possibility of releasing undestroyed PCBs. At
the exit of the reactor, the quencher reduced the temperature of the syngas, which was then sent to a scrubber
before leaving the system. The temperature of the syngas
leaving the quencher and the scrubber was 40 °C and
35 °C, respectively. For the particular application described here, a significant amount of HCl was produced
from the chlorine present in the PCB molecules and was
absorbed in the water fed to the scrubber. If required, this
HCl can be recovered from the solution for other applications. Here, the cooling/absorbing water had to be continuously neutralized with a sodium hydroxide solution
because of the continuous accumulation of HCl in the
water given the closed nature of the water circuit.
การแปล กรุณารอสักครู่..
รูปที่ 1 แสดงให้เห็น gasi การถ่ายทอดกระบวนการ ระบบ
เริ่มใช้น้ำหล่อเย็นวงจร ( ระบบปิด ) ที่ให้บริการน้ำ อุปกรณ์ต่าง ๆรวมทั้งการขัดเปียก ถัดไป , การทดสอบความดันที่ดำเนินการภายใต้บรรยากาศไนโตรเจนต่อวงจรลด
ตามมาด้วยการทดสอบของเมตร โอ๊ยfl . ความดันใน
gasi จึงบวกถัง ( r-1 ) ไว้ที่ 310 กิโลปาสคาล
ตลอดการดำเนินงาน ลำดับเริ่มต้นขึ้นอย่างต่อเนื่องกับระบบของเครื่องปฏิกรณ์ , การเผาไหม้ก๊าซธรรมชาติ
และออกซิเจนในห้องเผาไหม้ช่วย ( อยู่ใน 1 ในรูปที่ 1 ) ในเวลาเดียวกัน , ไอน้ำ (
gasi จึงการเจ้าหน้าที่ ) ได้รับการถ่ายทอดการ gasi เตา ( อยู่ใน 2 ในรูปที่ 1 ) เมื่ออุณหภูมิใน r-1
ถึงระดับที่ต้องการแล้ว จึงเริ่มการ gasi เตา
เพื่อใช้งานเพื่อให้บรรลุนี้ , ไอน้ำ ออกซิเจน และใช้น้ำมันเป็นอาหารให้
gasi ไอออนบวกจึงเผา เมื่อมันเป็นคอน -
จึง rmed ที่ gasi จึงทำงานในเตา , เตาก๊าซ
ถูกปิด อ่านอุณหภูมิของ
ใกล้จุดในผนังเตาเป็น 140 ° C ที่
steady state เวลาพักของก๊าซในปฏิกรณ์
ประมาณใน 42 วินาทีระยะเวลาที่ยังคงสูงเพื่อให้เวลาเพียงพอที่จะฟีดที่จะ gasify และ
ลดความเป็นไปได้ของการปล่อย undestroyed PCBs . ที่
ทางออกของเครื่องปฏิกรณ์ , quencher ลดอุณหภูมิของแก๊สที่ถูกส่งไปฟอกสี
ก่อนออกจากระบบ อุณหภูมิของแก๊ส
ออกจากเรและถูมัน 40 ° C และ
35 องศาองศาเซลเซียส ตามลำดับสำหรับโปรแกรมเฉพาะอธิบายไว้ที่นี่ จึงไม่สามารถ signi จํานวนของ HCl ที่ผลิต
จากคลอรีนที่มีอยู่ในโมเลกุล และถูกดูดซึมใน PCB
น้ำอาหารให้ถู . ถ้าต้องการ HCl นี่
สามารถกู้คืนจากโซลูชั่นสำหรับการใช้งานอื่น ๆ ที่นี่เย็น / ดูดซับน้ำได้เป็นอย่างเป็นกลางด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์
เพราะการสะสมของ HCl ใน
น้ำธรรมชาติของน้ำให้ปิดวงจร
เริ่มใช้น้ำหล่อเย็นวงจร ( ระบบปิด ) ที่ให้บริการน้ำ อุปกรณ์ต่าง ๆรวมทั้งการขัดเปียก ถัดไป , การทดสอบความดันที่ดำเนินการภายใต้บรรยากาศไนโตรเจนต่อวงจรลด
ตามมาด้วยการทดสอบของเมตร โอ๊ยfl . ความดันใน
gasi จึงบวกถัง ( r-1 ) ไว้ที่ 310 กิโลปาสคาล
ตลอดการดำเนินงาน ลำดับเริ่มต้นขึ้นอย่างต่อเนื่องกับระบบของเครื่องปฏิกรณ์ , การเผาไหม้ก๊าซธรรมชาติ
และออกซิเจนในห้องเผาไหม้ช่วย ( อยู่ใน 1 ในรูปที่ 1 ) ในเวลาเดียวกัน , ไอน้ำ (
gasi จึงการเจ้าหน้าที่ ) ได้รับการถ่ายทอดการ gasi เตา ( อยู่ใน 2 ในรูปที่ 1 ) เมื่ออุณหภูมิใน r-1
ถึงระดับที่ต้องการแล้ว จึงเริ่มการ gasi เตา
เพื่อใช้งานเพื่อให้บรรลุนี้ , ไอน้ำ ออกซิเจน และใช้น้ำมันเป็นอาหารให้
gasi ไอออนบวกจึงเผา เมื่อมันเป็นคอน -
จึง rmed ที่ gasi จึงทำงานในเตา , เตาก๊าซ
ถูกปิด อ่านอุณหภูมิของ
ใกล้จุดในผนังเตาเป็น 140 ° C ที่
steady state เวลาพักของก๊าซในปฏิกรณ์
ประมาณใน 42 วินาทีระยะเวลาที่ยังคงสูงเพื่อให้เวลาเพียงพอที่จะฟีดที่จะ gasify และ
ลดความเป็นไปได้ของการปล่อย undestroyed PCBs . ที่
ทางออกของเครื่องปฏิกรณ์ , quencher ลดอุณหภูมิของแก๊สที่ถูกส่งไปฟอกสี
ก่อนออกจากระบบ อุณหภูมิของแก๊ส
ออกจากเรและถูมัน 40 ° C และ
35 องศาองศาเซลเซียส ตามลำดับสำหรับโปรแกรมเฉพาะอธิบายไว้ที่นี่ จึงไม่สามารถ signi จํานวนของ HCl ที่ผลิต
จากคลอรีนที่มีอยู่ในโมเลกุล และถูกดูดซึมใน PCB
น้ำอาหารให้ถู . ถ้าต้องการ HCl นี่
สามารถกู้คืนจากโซลูชั่นสำหรับการใช้งานอื่น ๆ ที่นี่เย็น / ดูดซับน้ำได้เป็นอย่างเป็นกลางด้วยสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์
เพราะการสะสมของ HCl ใน
น้ำธรรมชาติของน้ำให้ปิดวงจร
การแปล กรุณารอสักครู่..
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.
- คุณจะไปอะเบาทสตอรี่ไม
- Count by pcs by pcs. You can't minus fro
- Moratorium
- when he left the monkhood he travelled a
- จุดแข็ง 1.เป็นผู้นำในเรื่องของการค้าน้ำม
- Tend
- tomorrow i keep 5sets for you
- มองหาเพื่อนๆ
- We have to do a good job, right?
- With a rapidly increasing numberof repor
- มีตำแหน่งไหนว่างไหมคะ
- aries
- Figure 1 depicts the gasification process
- Newspapers
- How would you like your steak?
- พ่อ
- อันดับเเรก เพราะมันเป็นอาหารที่อร่อยมีรส
- appears
- ฉันมีผิวสีดำ
- คุณสามารถตัดปากของฉันไปเปลี่ยนกับปากของค
- อนาคตจะทำอาชีพเกี่ยวกับวิศกรรมทางเรือ
- 每次我吃面包和看做面包的节目
- มันยากสำหรับฉัน
- Personally, the longer I'm away the more
