Injection moulding is a very popula

Injection moulding is a very popular plastic transformation process to produce complex parts, since a mould is capable to reproduce different shapes, and also due to its economic advantages for large series. However, defects can appear into the pieces, leading to reject them in the quality control.

In order to control these defects, it is necessary to know the influence of the injection parameters on the quality of the part. Several researchers applied Design of Experiments (DOE) methods to injection process, with good results for test or lab specimens, but many industrial parts usually have more complex geometries or singularities.

This paper introduces a case study focused on the application of DOE in a complex part because it has an integrated hinge. In this case study, the weight and pressure curves (hydraulic and specific) are analysed depending on the variation of process parameters. The authors would show that the analysis has found a strong influence of the geometry on the results which sometimes are different to the expected ones.

In authors’ opinion, the use of this procedure it still is a challenge, and this example could assist future attempts to create new expert systems in injection moulding.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ฉีดเป็นกระบวนการแปลงนิยมมากพลาสติกเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ตั้งแต่แม่พิมพ์มีความสามารถทำให้เกิดรูปร่างแตกต่างกัน และนอกจากนี้เนื่อง จากประโยชน์ของเศรษฐกิจสำหรับชุดใหญ่ อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องสามารถปรากฏเป็นชิ้น นำไปสู่ปฏิเสธพวกเขาในการควบคุมคุณภาพเพื่อควบคุมข้อบกพร่องเหล่านี้ จึงจำเป็นต้องทราบอิทธิพลของพารามิเตอร์การฉีดในคุณภาพของส่วน นักวิจัยหลายวิธีออกแบบการทดลอง (DOE) ที่ใช้กับกระบวนการฉีดยา มีผลลัพธ์ที่ดีสำหรับชิ้นงานทดสอบหรือห้องปฏิบัติการ แต่อุตสาหกรรมต่าง ๆ มักจะมีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนหรืออนุภาคเอกสารนี้แนะนำกรณีศึกษาเน้นการประยุกต์ใช้ DOE ในส่วนซับซ้อน เพราะมีบานพับเป็นแบบบูรณาการ ในกรณีนี้ เป็นวิเคราะห์ศึกษา น้ำหนัก และความดันโค้ง (ไฮดรอลิก และเฉพาะ) ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์กระบวนการ ผู้เขียนจะแสดงว่า การวิเคราะห์ได้พบผลดีของเรขาคณิตผลซึ่งบางครั้งจะแตกต่างไปจากคาดไว้ในความคิดของผู้เขียน การใช้งานของกระบวนการนี้ ยังคงเป็นความท้าทาย และตัวอย่างนี้สามารถช่วยให้ในอนาคตพยายามสร้างระบบใหม่ผู้เชี่ยวชาญในการฉีด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การฉีดขึ้นรูปเป็นกระบวนการเปลี่ยนแปลงที่นิยมมากพลาสติกเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนตั้งแต่แม่พิมพ์ที่มีความสามารถในการทำซ้ำรูปทรงแตกต่างกันและยังเกิดจากข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจสำหรับชุดใหญ่ อย่างไรก็ตามข้อบกพร่องสามารถปรากฏเป็นชิ้นนำไปสู่การปฏิเสธพวกเขาในการควบคุมคุณภาพ.

เพื่อที่จะควบคุมข้อบกพร่องเหล่านี้ก็เป็นสิ่งจำเป็นที่จะรู้ว่าอิทธิพลของพารามิเตอร์ฉีดกับคุณภาพของการเป็นส่วนหนึ่งที่ นักวิจัยหลายประยุกต์ใช้การออกแบบการทดลอง (DOE) วิธีการที่จะดำเนินการฉีดที่มีผลดีสำหรับการทดสอบหรือห้องปฏิบัติการตัวอย่าง แต่ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมจำนวนมากมักจะมีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนมากขึ้นหรือเอก.

กระดาษนี้จะแนะนำกรณีศึกษาที่มุ่งเน้นการประยุกต์ใช้ DOE ในที่ซับซ้อน ส่วนหนึ่งเป็นเพราะมันมีบานพับแบบบูรณาการ ในกรณีศึกษานี้น้ำหนักและความดันโค้ง (ไฮดรอลิและเฉพาะเจาะจง) มีการวิเคราะห์ขึ้นอยู่กับรูปแบบของพารามิเตอร์กระบวนการ ผู้เขียนจะแสดงให้เห็นว่าการวิเคราะห์พบว่ามีอิทธิพลต่อความเชื่อของเรขาคณิตผลซึ่งบางครั้งมีความแตกต่างกับคนที่คาดหวัง.

ในความเห็นของผู้เขียน 'การใช้งานของขั้นตอนนี้ก็ยังคงเป็นความท้าทายและเป็นตัวอย่างนี้อาจช่วยให้ความพยายามในอนาคต เพื่อสร้างระบบผู้เชี่ยวชาญใหม่ในการฉีดขึ้นรูป