Step-by-step Manufacturing of Float

Step-by-step Manufacturing of Float Glass

Watch the magic of this science-based process begins to unfold, in a series of stages on a float line that may be nearly half a kilometre long. Raw materials enter at one end. From the other, plates of glass emerge, cut precisely to specification, at rates as high as 6,000 tonnes a week. In between lie six high integrated stages...

Stage 1: Melting and refining
Fine-grained ingredients, closely controlled for quality, are mixed to make batch, which flows as a blanket on to molten glass at 1,500 oC in the melter.

Float makes glass of near optical quality. Several processes – melting, refining, homogenising – take place simultaneously in the 2,000 tonnes of molten glass in the furnace. They occur in separate zones in a complex glass flow driven by high temperatures. It adds up to a continuous melting process, lasting as long as 50 hours, that delivers glass at 1,100oC, free from inclusions and bubbles, smoothly and continuously to the float bath. The melting process is key to glass quality; and compositions can be modified to change the properties of the finished product.

Stage 2: Float bath
Glass from the melter flows gently over a refractory spout on to the mirror-like surface of molten tin, starting at 1,100oC and leaving the float bath as a solid ribbon at 600oC.

The principle of float glass is unchanged from the 1950s. But the product has changed dramatically: from a single equilibrium thickness of 6.8mm to a range from sub-millimetre to 25mm; from a ribbon frequently marred by inclusions, bubbles and striations to almost optical perfection. Float delivers what is known as fire finish, the lustre of new chinaware.

Stage 3: Coating
Coatings that make profound changes in optical properties can be applied by advanced high temperature technology to the cooling ribbon of glass.

On-line chemical vapour deposition (CVD) of coatings is the most significant advance in the float process since it was invented. CVD can be used to lay down a variety of coatings, less than a micron thick, to reflect visible and infrared wavelengths, for instance. Multiple coatings can be deposited in the few seconds available as the glass ribbon flows beneath the coaters. Further development of the CVD process may well replace changes in composition as the principal way of varying the optical properties of float glass.

Stage 4: Annealing
Despite the tranquillity with which float glass is formed, considerable stresses are developed in the ribbon as it cools.

Too much stress and the glass will break beneath the cutter. To relieve these stresses, the ribbon undergoes heat-treatment in a long furnace known as a lehr. Temperatures are closely controlled both along and across the ribbon. Pilkington has developed technology which automatically feeds back stress levels in the glass to control the temperatures in the lehr.

Stage 5: Inspection
The float process is renowned for making perfectly flat, flaw-free glass. But to ensure the highest quality, inspection takes place at every stage.

Occasionally a bubble is not removed during refining, a sand grain refuses to melt, a tremor in the tin puts ripples into the glass ribbon. Automated on-line inspection does two things. It reveals process faults upstream that can be corrected. And it enables computers downstream to steer cutters round flaws. Flaws imply wastage; while customers press constantly for greater perfection. Inspection technology now allows more than 100 million measurements a second to be made across the ribbon, locating flaws the unaided eye would be unable to see. The data drives ‘intelligent’ cutters, further improving product quality to the customer.

Stage 6: Cutting to order
Diamond wheels trim off selvedge - stressed edges - and cut the ribbon to size dictated by computer.

Float glass is sold by the square metre. Computers translate customers’ requirements into patterns of cuts designed to minimise wastage. Increasingly, electronic systems integrate the operation of manufacturing plants with the order book.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ผลิตขั้นลอยแก้วชมมหัศจรรย์ของกระบวนการนี้ใช้วิทยาศาสตร์เริ่มแฉ ลำดับของระยะบรรทัดลอยที่อาจเกือบครึ่งเป็นกิโลเมตรยาว วัตถุดิบป้อนที่ปลายด้านหนึ่ง จากอื่น ๆ แผ่นแก้วเกิด ตัดตรงสเปค ราคาสูงถึง 6000 ตันต่อสัปดาห์ ในระหว่างนอนขั้นบูรณาการสูง 6 ...ระยะที่ 1: ละลายและโรงกลั่นผสมส่วนผสมทรายแป้งละเอียด ควบคุมคุณภาพ อย่างใกล้ชิดเพื่อให้ชุดงาน การไหลเป็นแบบครอบคลุมระบบกระจกหลอมละลายที่ 1500 องศาเซลเซียสในที่ melterลอยทำให้แก้วใกล้คุณภาพแสง กระบวนการต่าง ๆ –ละลาย โรงกลั่น homogenising – ใช้พร้อมกันในตัน 2000 แก้วหลอมเหลวในเตา พวกเขาเกิดขึ้นในโซนแยกกระแสแก้วซับซ้อนที่ขับเคลื่อน ด้วยอุณหภูมิสูง จะเพิ่มค่าการกระบวนละลายอย่างต่อเนื่อง ยาวนาน ตราบที่ 50 ชั่วโมง ที่ส่งแก้ว 1, 100oC ฟรีรวมและฟองอากาศ ได้อย่างราบรื่น และต่อเนื่องน้ำลอย กระบวนการละลายเป็นสำคัญคุณภาพแก้ว และสามารถแก้ไขจนการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นตอนที่ 2: ลอยน้ำแก้วจาก melter ที่ไหลเบา ๆ ผ่านพวย refractory เพื่อผิวเหมือนกระจกดีบุกหลอมละลาย ราคาเริ่มต้นที่ 1, 100oC และออกจากห้องน้ำลอยเป็น ribbon ที่ 600oC ทึบหลักลอยแก้วจะเปลี่ยนจากมินิ แต่ผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก: จากสมดุลเดียวหนา 6.8 มม.ถึงจากมิลลิเมตรย่อย 25 มม. จาก ribbon บ่อย marred โดยรวม ฟอง และ striations เพื่อแสงเกือบสมบูรณ์ ลอยให้เป็นที่รู้จักเสร็จไฟ ความวาวของเครื่องลายครามใหม่ระยะที่ 3: เคลือบไม้แปรรูปที่ทำการเปลี่ยนแปลงที่ลึกซึ้งในคุณสมบัติของแสงสามารถใช้เทคโนโลยีขั้นสูงอุณหภูมิสูงกับริบบิ้นระบายความร้อนของแก้ว(เกี่ยวกับการสะสมไอสารเคมีง่ายดายของเคลือบเป็นล่วงหน้าสำคัญที่สุดในการลอยตัวเนื่องจากมีการคิดค้น สามารถใช้ผิว CVD บัญญัติต่าง ๆ ไม้แปรรูป น้อยกว่าหนึ่งไมครอนหนา เพื่อสะท้อนถึงการมองเห็น และอินฟราเรดความยาวคลื่น ตัวอย่าง ไม้แปรรูปหลายสามารถนำฝากในไม่กี่วินาทีเป็นขั้นตอนการริบบิ้นแก้วใต้ coaters ที่ พัฒนาเพิ่มเติมการผิว CVD ดีอาจแทนการเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบเป็นวิธีการหลักของการแตกต่างกันคุณสมบัติแสงแก้วลอยระยะที่ 4: การอบเหนียวแม้ มีความเงียบสงบซึ่งเกิดลอยแก้ว เครียดมากถูกพัฒนาขึ้นใน ribbon เป็นมันน่าความเครียดมากเกินไปและแก้วจะทำลายภายใต้การตัด เพื่อบรรเทาความเครียดเหล่านี้ ribbon ทนี้ heat-treatment ในเตายาวที่เรียกว่า lehr เป็น อุณหภูมิจะถูกควบคุมอย่างใกล้ชิดทั้งตาม และ ribbon ทฟอร์ดได้พัฒนาเทคโนโลยีที่ระดับความเครียดหลังกระจกเพื่อควบคุมอุณหภูมิในการ lehr ที่ตัวดึงข้อมูลโดยอัตโนมัติระยะที่ 5: ตรวจสอบการลอยเป็นแหล่งแก้วแบนอย่างสมบูรณ์ ปราศจากปัญหา แต่เพื่อให้คุณภาพสูงสุด ตรวจสอบเกิดขึ้นในทุกขั้นตอนบางครั้งฟองไม่ได้เอาออกในระหว่างการกลั่น เม็ดทรายลดละละลาย สั่นในดีบุกทำให้ ripples เป็นริบบิ้นแก้ว ตรวจสอบอัตโนมัติไม่สองสิ่ง เผยให้เห็นถึงกระบวนการบกพร่องต้นน้ำที่สามารถแก้ไข และช่วยให้คอมพิวเตอร์น้ำเพื่อคัดท้ายตัดรอบข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องเป็นสิทธิ์แบบสูญเสีย ในขณะที่ลูกค้ากดตลอดเวลาความสมบูรณ์มากขึ้น เทคโนโลยีตรวจสอบขณะนี้ได้ให้ทำบน ribbon ค้นหาข้อบกพร่องตาตำหนิจะไม่เห็นวัดกว่า 100 ล้าน ไดรฟ์ข้อมูล 'อัจฉริยะ' ตัด ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้าต่อไปขั้นที่ 6: ตัดใบสั่งล้อเพชรตัดปิด selvedge -เครียดขอบ - และตัด ribbon ให้ได้ขนาดที่ถูกควบคุม โดยคอมพิวเตอร์ลอยแก้วขายตามตารางเมตร คอมพิวเตอร์แปลความต้องการของลูกค้าในรูปแบบการตัดที่ออกแบบมาเพื่อลดการสูญเสีย มากขึ้น ระบบอิเล็กทรอนิกส์รวมการดำเนินงานของการผลิตพืชกับหนังสือสั่งการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ขั้นตอนโดยขั้นตอนในการผลิตกระจกโฟลตชมความมหัศจรรย์ของกระบวนการทางวิทยาศาสตร์ตามนี้เริ่มที่จะแฉในชุดของขั้นตอนในบรรทัดลอยที่อาจจะเกือบครึ่งกิโลเมตรยาว วัตถุดิบป้อนที่ปลายด้านหนึ่ง จากที่อื่น, จานแก้วออกมาตัดได้อย่างแม่นยำที่กำหนดในอัตราที่สูงถึง 6,000 ตันต่อสัปดาห์ ในระหว่างที่โกหกหกขั้นตอนแบบบูรณาการสูง ... ขั้นที่ 1: การหลอมละลายและปรับแต่งส่วนผสมที่ละเอียดควบคุมอย่างใกล้ชิดสำหรับที่มีคุณภาพจะมีการผสมที่จะทำให้ชุดซึ่งไหลเป็นผ้าห่มในแก้วเหลวที่ 1,500 องศาเซลเซียสในหลอมละลายทำให้ลอย แก้วที่มีคุณภาพที่อยู่ใกล้แสง หลายกระบวนการ - ละลายกลั่น homogenising - เกิดขึ้นพร้อมกันใน 2,000 ตันของแก้วที่หลอมละลายในเตาเผา ที่จะเกิดขึ้นในโซนแยกต่างหากในการไหลแก้วซับซ้อนขับเคลื่อนด้วยอุณหภูมิสูง มันจะเพิ่มขึ้นเป็นกระบวนการละลายอย่างต่อเนื่องยาวนานเป็นเวลานานถึง 50 ชั่วโมงที่ให้แก้วที่ 1,100oC เป็นอิสระจากการรวมและฟองอากาศได้อย่างราบรื่นและต่อเนื่องไปอาบน้ำลอย การหลอมเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มคุณภาพของกระจก; และองค์ประกอบสามารถแก้ไขเพื่อเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขั้นที่ 2: อาบน้ำลอยแก้วจากกระแสหลอมละลายเบา ๆ ให้ทั่วพวยทนไฟไปยังพื้นผิวกระจกเหมือนของดีบุกหลอมเหลวเริ่มต้นที่ 1,100oC และออกจากห้องอาบน้ำลอยเป็น ริบบิ้นของแข็งที่ 600oC หลักการของกระจกโฟลตจะไม่เปลี่ยนแปลงจากปี 1950 แต่ผลิตภัณฑ์ที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากจากความหนาสมดุลเดียวของ 6.8mm ช่วงจากย่อยมิลลิเมตรเพื่อ 25mm; จากริบบิ้น marred บ่อยโดยรวมฟองและเนื้อเยื่อเพื่อความสมบูรณ์แบบออปติคอลเกือบ ลอยให้สิ่งที่เรียกว่าจบไฟเป็นเงาของใหม่เครื่องลายครามขั้นตอนที่ 3: การเคลือบผิวเคลือบสีที่ทำให้การเปลี่ยนแปลงที่ลึกซึ้งในคุณสมบัติทางแสงสามารถนำมาใช้โดยเทคโนโลยีที่มีอุณหภูมิสูงขั้นสูงเพื่อการระบายความร้อนริบบิ้นแก้วออนไลน์ไอสารเคมีสะสม (CVD ) ของการเคลือบเป็นล่วงหน้าที่สำคัญที่สุดในกระบวนการลอยเพราะมันถูกคิดค้น ซีวีดีสามารถใช้ในการวางความหลากหลายของการเคลือบน้อยกว่าไมครอนหนาเพื่อสะท้อนให้เห็นถึงความยาวคลื่นที่มองเห็นและอินฟราเรดเช่น เคลือบหลายสามารถฝากไว้ในไม่กี่วินาทีที่มีอยู่เป็นริบบิ้นแก้วไหลใต้โคทติ้ง การพัฒนาต่อไปของกระบวนการ CVD ดีอาจแทนที่การเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบเป็นวิธีหลักของการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางแสงของกระจกโฟลตขั้นที่ 4: การหลอมแม้จะมีความเงียบสงบที่กระจกโฟลตที่เกิดความเครียดมากมีการพัฒนาในริบบิ้นเมื่อเย็นตัวลงความเครียดมากเกินไปและแก้วจะทำลายใต้ตัด เพื่อบรรเทาความเครียดเหล่านี้ริบบิ้นผ่านการรักษาความร้อนในเตานานที่รู้จักกันเป็นเอ่อร์ อุณหภูมิจะถูกควบคุมอย่างใกล้ชิดทั้งสองพร้อมและทั่วริบบิ้น พิลคิงตันได้พัฒนาเทคโนโลยีซึ่งจะฟีดกลับระดับความเครียดในแก้วในการควบคุมอุณหภูมิในเอ่อขั้นตอนที่ 5: การตรวจสอบขั้นตอนการลอยเป็นที่มีชื่อเสียงสำหรับการทำแบนอย่างสมบูรณ์ข้อบกพร่องฟรีแก้ว แต่การที่จะให้แน่ใจว่ามีคุณภาพสูงสุด, การตรวจสอบจะเกิดขึ้นในขั้นตอนทุกครั้งคราวฟองไม่ได้ถอดออกในช่วงกลั่นเม็ดทรายปฏิเสธที่จะละลายสั่นในกระป๋องทำให้คลื่นในริบบิ้นแก้ว โดยอัตโนมัติในสายการตรวจสอบไม่สองสิ่ง มันแสดงให้เห็นความผิดพลาดของกระบวนการต้นน้ำที่สามารถได้รับการแก้ไข และมันช่วยให้คอมพิวเตอร์ต่อเนื่องที่จะคัดท้ายตัดรอบข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องบ่งบอกถึงการสูญเสีย; ขณะที่ลูกค้ากดอย่างต่อเนื่องเพื่อความสมบูรณ์แบบมากขึ้น เทคโนโลยีการตรวจสอบขณะนี้ช่วยให้มากกว่า 100 ล้านวัดที่สองที่จะทำทั่วริบบิ้นตำแหน่งข้อบกพร่องตาเปล่าจะไม่สามารถมองเห็น 'ฉลาด' ตัดข้อมูลไดรฟ์ต่อการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้าขั้นตอนที่ 6: การตัดการสั่งซื้อล้อเพชรตัดออกผ้าริม - ขอบเครียด - และตัดริบบิ้นขนาด dictated โดยคอมพิวเตอร์กระจกโฟลตที่ขายโดยตารางเมตร คอมพิวเตอร์แปลความต้องการของลูกค้าในรูปแบบของการตัดออกแบบมาเพื่อลดการสูญเสีย เพิ่มมากขึ้น, ระบบอิเล็กทรอนิกส์รวมการดำเนินงานของโรงงานผลิตที่มีการสั่งจอง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ขั้นตอนโดยขั้นตอนการผลิตแก้ว

ลอยดูความมหัศจรรย์ของวิทยาศาสตร์นี้ตามกระบวนการเริ่มต้น แฉในชุดของขั้นตอนบนลอยสายที่อาจจะเกือบครึ่งกิโลเมตรยาว วัตถุดิบใส่ที่ปลายด้านหนึ่ง จาก อื่น ๆ , แผ่นแก้วออกมา ตัดว่าสเปคในอัตราที่สูงถึง 6 , 000 ตันต่อสัปดาห์ ระหว่างนอนหกสูง รวมระยะ ระยะที่ 1 :

. . . . . . .ละลายและการกลั่น
ส่วนผสมละเอียดอย่างใกล้ชิด ควบคุม คุณภาพ ผสมเพื่อให้ชุดซึ่งไหลเป็นผ้าห่มเพื่อหลอมแก้ว 1500 องศาเซลเซียสในละลาย

ลอยทำให้แก้วใกล้ คุณภาพแสง และหลายกระบวนการหลอมขัดเกลา homogenising –เกิดขึ้นพร้อมกันใน 2000 ตันแก้วหลอมในเตาหลอมพวกเขาเกิดขึ้นในโซนแยกในที่ซับซ้อนแก้วไหลขับเคลื่อน ด้วยอุณหภูมิสูง มันเพิ่มได้ถึงกระบวนการละลายอย่างต่อเนื่อง ยั่งยืนนาน 50 ชั่วโมง ส่งแก้วที่ 1100oc ฟรีจากการผนวกและฟองอากาศได้อย่างราบรื่นและต่อเนื่อง เพื่อลอยน้ํา กระบวนการหลอมแก้วคุณภาพคือ คีย์ และองค์ประกอบที่สามารถแก้ไขเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ขั้นตอนที่ 2 : ทุ่นแก้วนํ้า
จากละลายไหลเบา ๆไปบนกระจกทนไฟพวยเหมือนพื้นผิวดีบุกหล่อ เริ่มต้นที่ 1100oc และปล่อยให้ลอยนํ้าเป็นริบบิ้นที่เป็นของแข็งที่ 600oc

หลักการของกระจกโฟลตจะไม่เปลี่ยนแปลงจากปี 1950 แต่ผลิตภัณฑ์ที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างมากจากความหนา สมดุลกับช่วงเดียวของ 6.8mm จากซับมิลลิเมตรไป 25mm ;จากริบบิ้นบ่อย marred โดยการผนวกฟองและ striations เกือบแสงสมบูรณ์ ลอยให้สิ่งที่เรียกว่าหมดไฟ , เงาใหม่ เครื่องลายคราม

ตอนที่ 3 :
เคลือบเคลือบที่เปลี่ยนแปลงลึกซึ้งในคุณสมบัติของแสงสามารถใช้อุณหภูมิสูงโดยเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อระบายความร้อนริบบิ้นแก้ว

บนบรรทัดซีวีดี ( CVD ) เคลือบผิวเป็นล่วงหน้าที่สําคัญมากที่สุดในกระบวนการลอยตั้งแต่มันถูกคิดค้น ซีวีดีสามารถใช้วางความหลากหลายของการเคลือบน้อยกว่าไมครอนหนาสะท้อนให้มองเห็นและอินฟราเรด wavelengths เป็นต้น เคลือบหลายสามารถฝากในวินาทีเพียงไม่กี่ใช้เป็นแก้วริบบิ้นไหลอยู่ใต้ coaters .การพัฒนากระบวนการ CVD อาจแทนที่การเปลี่ยนแปลงในองค์ประกอบเป็นวิธีการหลักของการเปลี่ยนแปลงสมบัติเชิงแสงของกระจกโฟลต ขั้นตอนการอบ


4 : แม้จะมีความเงียบสงบที่ทุ่นแก้วจะเกิดความเครียดมาก มีการพัฒนาในริบบิ้นมันเย็น

เครียดมากเกินไป และกระจกก็แตก ใต้ คัตเตอร์ บรรเทาความเครียดเหล่านี้ริบบิ้นผ่านการรักษาความร้อนในเตายาวที่เรียกว่า แลร์ . อุณหภูมิควบคุมอย่างใกล้ชิด ทั้งตามและผ่านริบบิ้น พิลคิงตัน มีเทคโนโลยีที่พัฒนาโดยอัตโนมัติฟีดกลับระดับความเครียดในแก้วเพื่อควบคุมอุณหภูมิ ใน แลร์ .

ขั้นตอนที่ 5 : การตรวจสอบ
ลอยกระบวนการที่มีชื่อเสียงสำหรับการสมบูรณ์แบนข้อบกพร่องแก้วฟรีแต่เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพสูง ตรวจสอบได้ทุกขั้นตอน

บางครั้งฟองไม่ได้เอาออกในระหว่างการกลั่นเป็นทรายเม็ดไม่ยอมละลาย แผ่นดินไหวในกระป๋องใส่ ripples แก้วริบบิ้น ออนไลน์การตรวจสอบโดยอัตโนมัติไม่สองสิ่ง มันแสดงให้เห็นว่า กระบวนการของน้ำที่สามารถแก้ไขได้ และมันช่วยให้คอมพิวเตอร์ต่อเนื่องเพื่อคัดท้ายข้อบกพร่องใบมีดกลมข้อบกพร่องบ่งบอกถึงการสูญเสีย ในขณะที่ลูกค้ากดตลอดเวลาเพื่อความสมบูรณ์แบบมากขึ้น . เทคโนโลยีการตรวจสอบนี้จะช่วยให้มากกว่า 100 ล้าน วัดที่สอง จะทำผ่านริบบิ้น หาข้อบกพร่องตา unaided จะไม่สามารถมองเห็น ข้อมูลไดรฟ์ ' ฉลาด ' ใบเพิ่มเติม การปรับปรุงคุณภาพสินค้าให้ลูกค้า ขั้นที่ 6 :

ตัดเพื่อล้อเพชรตัด selvedge - เน้นขอบและตัดริบบิ้นขนาด dictated โดยคอมพิวเตอร์

ทุ่นแก้วขายโดยตารางเมตร คอมพิวเตอร์แปลความต้องการของลูกค้าในรูปแบบของการตัดที่ออกแบบมาเพื่อลดการสูญเสีย ยิ่งขึ้น ระบบอิเล็กทรอนิกส์ บูรณาการการดำเนินงานของโรงงานผลิตกับการสั่งซื้อหนังสือ