3.5. VHG fermentation of ethanol by thermal and non-thermal SSF proces การแปล - 3.5. VHG fermentation of ethanol by thermal and non-thermal SSF proces ไทย วิธีการพูด

3.5. VHG fermentation of ethanol by

3.5. VHG fermentation of ethanol by thermal and non-thermal SSF processes
The applicability of enzymatic pretreatment for viscosity reduction of fresh root mash in VHG ethanol fermentation was studied using the conventional thermal and alternative non-thermal(uncooked) SSF processes. Direct fermentation of fresh root mash with no enzymatic viscosity reduction led to low ethanol production, with a fermentation efficiency of 55–60% owing to in efficient mixing and mass transfer in the system. This condition was considered impractical as problems in flow-through processing in the fermentation facility were encountered. Fresh root mash was prepared at 32% (w/w) solid content and treated with 0.50% (w/w) of the enzyme preparation for 2 h, which resulted in the decrease of viscosity from the initial 10,785 ± 1184 to 289 ± 9 m Pa s. Monosaccharides (17 and 12 mg/g solid for glucose and xylose respectively)were detected after mash viscosity reduction by the enzyme preparation. Fig. 3 shows the change in viscosity, glucose, and ethanol contents during VHG fermentation from pretreated roots by the standard thermal SSF process. The viscosity of pretreated roots slightly increased during the liquefaction step, which was due to there lease of soluble starch in the system upon gelatinization. The viscosity then dropped during the saccharification step and thereafter,reaching a final viscosity of 216 m Pa s. The reduction in viscosity was mirrored by a reduction of solid content from 31.16% at the start of SSF to 7.19% after 96 h. Glucose increased during the first 24 h, then subsequently decreased, and was nearly completely consumed (0.34 g/L) at the end of fermentation. This was also reflected as the final total soluble solid of 12.4◦Brix. A rapid increase in ethanol concentration was observed during the first 48 h. The final concentration of ethanol in the mash reached up to 19.65% (v/v)or 15.62% (w/w), equivalent to 87.55% of the theoretical yield after 96 h of fermentation (Table 4).
0/5000
จาก: -
เป็น: -
ผลลัพธ์ (ไทย) 1: [สำเนา]
คัดลอก!
3.5. VHG หมักเอทานอโดยกระบวนการความร้อน และความร้อน SSF มาสของเอนไซม์ปรับสภาพลดความหนืดของหน่วยผ่าสดรากในการหมักเอทานอล VHG ได้ศึกษาโดยใช้กระบวนการ non-thermal(uncooked) ความร้อน และทางเลือกแบบ SSF หมักโดยตรงของหน่วยผ่ารากสดไม่ลดความหนืดเอนไซม์นำไปผลิตเอทานอลที่ต่ำ มีประสิทธิภาพการหมัก 55 – 60% เนื่องจากในการผสมมีประสิทธิภาพและการถ่ายโอนมวลในระบบ เงื่อนไขนี้เป็นทำไม่ได้ ตามที่เกิดปัญหาในการไหลผ่านการประมวลผลในการหมัก หน่วยผ่ารากสดเตรียมไว้ที่ 32% (w/w) ปริมาณของแข็ง และรักษา ด้วย 0.50% (w/w) ของการเตรียมเอนไซม์สำหรับ 2 h ซึ่งผลในการลดความหนืดตั้งแต่±± 1184 289 10,785 เริ่มต้น 9 เมตรป่าปา Monosaccharides (17 และ 12 mg/g สำหรับกลูโคสและสารของแข็งตามลำดับ) พบหลังหน่วยผ่าลดความหนืด โดยการเตรียมเอนไซม์ รูป 3 แสดงการเปลี่ยนแปลงในความหนืด กลูโคส และเอทานอลเนื้อหาระหว่างการหมัก VHG จากราก pretreated โดยกระบวนการมาตรฐานความร้อน SSF ความหนืดของราก pretreated เพิ่มขึ้นเล็กน้อยในระหว่างขั้นตอนการ liquefaction ที่เกิดจากการละลายแป้งเช่ามีในระบบเมื่อ gelatinization ความหนืดแล้วลดลงใน ระหว่างขั้นตอน saccharification และหลังจาก นั้น ถึงความหนืดสุดท้ายม. 216 Pa s การลดความหนืดมิเรอร์ โดยการลดลงของปริมาณของแข็งจาก 31.16% ของ SSF 7.19% หลังจาก 96 h. กลูโคสเพิ่มขึ้นในระหว่างการแรก 24 ชม. แล้ว ต่อมาลดลง และถูกใช้ไปเกือบหมด (0.34 กรัม/ลิตร) เมื่อสิ้นสุดการหมัก นี้ยังสะท้อนเป็นของแข็งละลายรวมสุดท้ายของ 12.4◦Brix การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในความเข้มข้นของเอทานอลพบว่า ในช่วง 48 ชั่วโมงแรก ความเข้มข้นสุดท้ายของเอทานอลในคลุกเคล้าถึงขึ้น 19.65% (v/v) หรือ 15.62% (w/w), 87.55% ของผลผลิตตามทฤษฎีหลัง 96 ชม.ของการหมัก (ตาราง 4)
การแปล กรุณารอสักครู่..
ผลลัพธ์ (ไทย) 2:[สำเนา]
คัดลอก!
3.5 การหมักเอทานอล VHG โดย SSF ความร้อนและไม่ใช่ความร้อนประมวลผล
การบังคับของการปรับสภาพของเอนไซม์สำหรับการลดความหนืดของบดรากสดในการหมักเอทานอล VHG ได้ศึกษาโดยใช้ไม่ใช่ความร้อน (ดิบ) กระบวนการ SSF ความร้อนและทางเลือกแบบเดิม หมักโดยตรงจากการบดรากสดกับการลดความหนืดของเอนไซม์นำไปสู่การผลิตเอทานอลในระดับต่ำที่มีประสิทธิภาพการหมัก 55-60% เนื่องจากในประสิทธิภาพการผสมและการถ่ายโอนมวลในระบบ เงื่อนไขนี้ก็ถือว่าทำไม่ได้เป็นปัญหาในการประมวลผลการไหลผ่านในสถานที่หมักได้พบ บดรากสดถูกจัดทำขึ้นที่ 32% (w / w) เนื้อหาที่เป็นของแข็งและรับการรักษาด้วย 0.50% (w / w) ของการเตรียมเอนไซม์เป็นเวลา 2 ชั่วโมงซึ่งมีผลในการลดความหนืดจากเริ่มต้น 10,785 ± 1184 ไป 289 ± 9 M Pa s monosaccharides (17 และ 12 มก. / g ที่มั่นคงสำหรับกลูโคสและไซโลสตามลำดับ) ถูกตรวจพบหลังจากที่ลดลงคลุกเคล้าความหนืดโดยการเตรียมเอนไซม์ มะเดื่อ. 3 แสดงให้เห็นถึงการเปลี่ยนแปลงของความหนืดกลูโคสและเนื้อหาเอทานอลระหว่างการหมัก VHG จากรากปรับสภาพโดยการดำเนินการ SSF ความร้อนมาตรฐาน ความหนืดของรากก่อนได้รับรังสีเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในช่วงขั้นตอนเหลวซึ่งเป็นผลจากการมีสัญญาเช่าของแป้งที่ละลายอยู่ในระบบเมื่อเจ ความหนืดลดลงแล้วในขั้นตอน saccharification และหลังจากนั้นถึงความหนืดสุดท้ายของ 216 เมตร Pa s ในการลดความหนืดสะท้อนจากการลดลงของปริมาณของแข็งจาก 31.16% ในช่วงเริ่มต้นของ SSF ไป 7.19% หลังจาก 96 ชั่วโมง กลูโคสเพิ่มขึ้นในช่วง 24 ชั่วโมงแรกแล้วลดลงมาและได้รับการบริโภคเกือบสมบูรณ์ (0.34 กรัม / ลิตร) ในตอนท้ายของการหมัก นี่ก็สะท้อนให้เห็นเป็นครั้งสุดท้ายของแข็งที่ละลายรวมของ12.4◦Brix เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในความเข้มข้นของเอทานอลพบว่าในช่วง 48 ชั่วโมงแรก ความเข้มข้นสุดท้ายของเอทานอลในการบดสูงถึง 19.65% (v / v) หรือ 15.62% (w / w) คิดเป็น 87.55% ของผลผลิตทางทฤษฎีหลังจาก 96 ชั่วโมงของการหมัก (ตารางที่ 4)
การแปล กรุณารอสักครู่..
ผลลัพธ์ (ไทย) 3:[สำเนา]
คัดลอก!
3.5 . กระบวนการหมักเอทานอลโดย vhg ความร้อนความร้อน SSF และไม่การประยุกต์ใช้เอนไซม์ การลดความหนืดของหัวมันสดใน vhg บดหมักเอธานอลได้โดยใช้ความร้อนและไม่ร้อนแบบทางเลือก ( สด ) กระบวนการ SSF . หมักโดยตรงของการบดหัวมันสดที่ไม่มีเอนไซม์ ความหนืดลดลงทำให้การผลิตเอทานอลน้อย ด้วยประสิทธิภาพของกระบวนการหมัก 55 – 60% เนื่องจากมีประสิทธิภาพในการผสมและการถ่ายเทมวลในระบบ ภาพนี้ก็ถือว่าไม่ได้เป็นปัญหาในการประมวลผล flow-through ในการหมัก สถานที่พบ บดรากสดเตรียมไว้ที่ 32 % ( w / w ) เนื้อหาที่เป็นของแข็งและรักษาด้วย 0.50 % ( w / w ) การเตรียมเอนไซม์ 2 H ซึ่งมีผลในการลดลงของค่าความหนืดจากเริ่มต้น 10785 ± 126 ถึง 289 ± 9 M PA . โมโนแซ็กคาไรด์ ( 17 และ 12 มิลลิกรัมต่อลิตรของแข็งสำหรับกลูโคส ไซโลส ตามลำดับ ) และตรวจพบหลังจากลดความหนืดบดโดยการเตรียมเอนไซม์ . รูปที่ 3 แสดงการเปลี่ยนแปลงความหนืด น้ำตาล และเอทานอล เนื้อหาใน vhg การหมักจากราก โดยได้รับมาตรฐานกระบวนการ SSF ความร้อน ความหนืดของรากเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในระหว่างการแปรรูปที่ผ่านขั้นตอน ซึ่งก็เนื่องจากมีให้เช่า ละลายแป้งในระบบเมื่อแป้งสุก . ความหนืดลดลงในช่วงที่ถูกขั้นตอน และหลังจากนั้นถึงความหนืดสุดท้าย 216 เมตร ปาเอส ลดความหนืดเป็นมิเรอร์โดยการลดปริมาณของแข็งจาก 31.16 บาท เริ่มต้นของ SSF สำหรับ % หลังจาก 96 ชั่วโมงกลูโคสเพิ่มขึ้นในช่วง 24 ชั่วโมงแรก แล้วต่อมาลดลง และเกือบทั้งหมดบริโภค ( 0.34 กรัม / ลิตร ) เมื่อสิ้นสุดการหมัก นี้ยังสะท้อนให้เห็นเป็นครั้งสุดท้าย ปริมาณของแข็งที่ละลายได้ของจำนวน◦ Brix การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของเอทานอลพบว่าในช่วง 48 ชั่วโมงสุดท้ายความเข้มข้นของเอทานอลในบดถึงถึง 19.65 เปอร์เซ็นต์ ( v / v ) หรือ 15.62 % ( w / w ) , เทียบเท่ากับ 87.55 % ของผลผลิตตามทฤษฎีหลัง 96 ชั่วโมงของการหมัก ( ตารางที่ 4 )
การแปล กรุณารอสักครู่..
 
ภาษาอื่น ๆ
การสนับสนุนเครื่องมือแปลภาษา: กรีก, กันนาดา, กาลิเชียน, คลิงออน, คอร์สิกา, คาซัค, คาตาลัน, คินยารวันดา, คีร์กิซ, คุชราต, จอร์เจีย, จีน, จีนดั้งเดิม, ชวา, ชิเชวา, ซามัว, ซีบัวโน, ซุนดา, ซูลู, ญี่ปุ่น, ดัตช์, ตรวจหาภาษา, ตุรกี, ทมิฬ, ทาจิก, ทาทาร์, นอร์เวย์, บอสเนีย, บัลแกเรีย, บาสก์, ปัญจาป, ฝรั่งเศส, พาชตู, ฟริเชียน, ฟินแลนด์, ฟิลิปปินส์, ภาษาอินโดนีเซี, มองโกเลีย, มัลทีส, มาซีโดเนีย, มาราฐี, มาลากาซี, มาลายาลัม, มาเลย์, ม้ง, ยิดดิช, ยูเครน, รัสเซีย, ละติน, ลักเซมเบิร์ก, ลัตเวีย, ลาว, ลิทัวเนีย, สวาฮิลี, สวีเดน, สิงหล, สินธี, สเปน, สโลวัก, สโลวีเนีย, อังกฤษ, อัมฮาริก, อาร์เซอร์ไบจัน, อาร์เมเนีย, อาหรับ, อิกโบ, อิตาลี, อุยกูร์, อุสเบกิสถาน, อูรดู, ฮังการี, ฮัวซา, ฮาวาย, ฮินดี, ฮีบรู, เกลิกสกอต, เกาหลี, เขมร, เคิร์ด, เช็ก, เซอร์เบียน, เซโซโท, เดนมาร์ก, เตลูกู, เติร์กเมน, เนปาล, เบงกอล, เบลารุส, เปอร์เซีย, เมารี, เมียนมา (พม่า), เยอรมัน, เวลส์, เวียดนาม, เอสเปอแรนโต, เอสโทเนีย, เฮติครีโอล, แอฟริกา, แอลเบเนีย, โคซา, โครเอเชีย, โชนา, โซมาลี, โปรตุเกส, โปแลนด์, โยรูบา, โรมาเนีย, โอเดีย (โอริยา), ไทย, ไอซ์แลนด์, ไอร์แลนด์, การแปลภาษา.

Copyright ©2025 I Love Translation. All reserved.

E-mail: