Flexural StrengthAll the beams will

Flexural Strength
All the beams will be tested in ‘Universal Testing Machine’
under two point loading to obtain the Flexural strength of
the beams. Flexural strength of beam specimens are made as
soon as practicable after removal from curing pond.
Mark the distance 50mm of supporting rollers on each side
of the specimen and mark the distance 133.33mm of loading
roller from the supporting rollers. Then 2 point loading is
applied continuously, uniformly and without shock. The rate
loading is 180kg/Minute continuously. The load is increased
until the specimen fails and record max load carried by the
each specimen during the test. Also note the type of failure
and appearance of cracks. The following formula were used
depending upon distance of line of fracture(a) from nearest
support.
i. Flexural Strength =Pl/bd2
When ‘a’>13.3cm
ii. Flexural Strength =3Pa/bd2
When ‘a’ 11cm.
Where P= Average applied load, d= Depth of specimen, b=
Breadth of specimen, a= Cracking distance from nearest
support, l = Length of specimen.
As compared to 2% coconut fibre 1% & 3% coconut fibre
has given the lesser tensile value. Flexural strength is
increased up to 32% for 75 aspect ratio & 47% for 125
aspect ratio with 1% fibre. Flexural strength is increased up
to 45% for 75 aspect ratio & 50% for 125 aspect ratio with
2% fibre. Flexural strength is increased up to 34% for 75
aspect ratio & 31% for 125 aspect ratio with 3% fibre. As
compared to 2% coconut fibre 1% & 3% coconut fibre has
give the lesser Tensile value.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ความแข็งแรงดัดคานทั้งหมดจะถูกทดสอบใน 'เครื่องทดสอบสากล'ภายใต้สองจุดโหลดรับแรงดัดของคาน ทนต่อการบิดตัวของชิ้นงานจะทำเป็นเร็วที่สุดหลังจากเอาออกจากบ่อบ่มทำเครื่องหมายระยะห่างของลูกกลิ้งแต่ละข้าง 50 มม.ของชิ้นงานและเครื่องหมายระยะทาง 133.33 มม.โหลดลูกกลิ้งจากลูกกลิ้งสนับสนุน แล้ว โหลด 2 จุดคือใช้อย่างต่อเนื่อง อย่างสม่ำเสมอ และไม่ มีแรงกระแทก อัตราการการโหลดเป็น 180 กก.ต่อนาทีอย่างต่อเนื่อง การโหลดจะเพิ่มจนล้มเหลวชิ้นงานและบันทึกดำเนินการรับน้ำหนักสูงสุดแต่ละชิ้นงานในระหว่างการทดสอบ ทราบชนิดของความล้มเหลวและลักษณะของรอยแตก ใช้สูตรต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับระยะห่างของบรรทัดของ fracture(a) จากที่ใกล้ที่สุดการสนับสนุนi. ความแข็งแรงดัด = Pl/bd2 เมื่อ 'a' > 13.3 ซม.ii. ทนต่อการบิด = 3Pa/bd2 เมื่อ 'a' < 13.3 ซม.และ > 11 ซม.ที่ P =ค่าเฉลี่ยที่ใช้โหลด d =ความลึกของชิ้นงาน b =ความกว้างของชิ้นงาน การ =แตกระยะห่างที่ใกล้ที่สุดสนับสนุน l =ความยาวของชิ้นงานเมื่อเทียบกับไฟเบอร์ไฟเบอร์ 1% และ 3% มะพร้าวมะพร้าว 2%ได้รับค่าแรงน้อยกว่า มีความแข็งแรงดัดเพิ่มขึ้นถึง 32% สำหรับอัตราส่วน 75 และ 47% สำหรับ 125อัตราส่วน ด้วยไฟเบอร์ 1% ทนต่อการบิดตัวที่เพิ่มขึ้น45% สำหรับอัตราส่วน 75 และ 50% สำหรับอัตรา 125 ด้วยไฟเบอร์ 2% ทนต่อการบิดตัวเพิ่มขึ้นถึง 34% สำหรับ 75อัตราส่วนและ 31% สำหรับอัตรา 125 ด้วยเส้นใย 3% เป็นเมื่อเทียบกับเส้นใยมะพร้าว 2% 1% และ 3% มีใยมะพร้าวให้ค่าแรงน้อยกว่า

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความแข็งแรงดัด
คานทั้งหมดจะถูกทดสอบใน 'เครื่องทดสอบสากล'
ภายใต้สองโหลดจุดที่จะได้รับความแข็งแรงดัดของ
คาน ความแข็งแรงดัดตัวอย่างลำแสงจะทำ
หลังจากที่ได้ออกจากบ่อบ่ม.
ทำเครื่องหมาย 50mm ระยะทางของลูกกลิ้งสนับสนุนในแต่ละด้าน
ของชิ้นงานและทำเครื่องหมาย 133.33mm ระยะทางของการโหลด
ลูกกลิ้งจากลูกกลิ้งสนับสนุน แล้วโหลด 2 จุด
นำไปใช้อย่างต่อเนื่องสม่ำเสมอและไม่มีช็อต อัตราการ
โหลด 180kg / นาทีอย่างต่อเนื่อง ภาระที่เพิ่มขึ้น
จนชิ้นงานล้มเหลวและโหลดบันทึกสูงสุดดำเนินการโดย
แต่ละชิ้นงานในระหว่างการทดสอบ นอกจากนี้ยังทราบชนิดของความล้มเหลว
และการปรากฏตัวของรอยแตก สูตรต่อไปนี้ถูกนำมาใช้
ขึ้นอยู่กับระยะทางของสายการแตกหัก (ก) จากที่ใกล้ที่สุด
สนับสนุน.
ฉัน Flexural Strength = PL / BD2
เมื่อ 'a'> 13.3cm
II Flexural Strength = 3PA / BD2
เมื่อ 'a' <13.3cm
และ> 11 ซม.
อยู่ที่ไหน p = เฉลี่ยใช้โหลด, D = ความลึกของชิ้นงาน, B =
ความกว้างของชิ้นงาน, A = แคร็กระยะทางจากที่ใกล้ที่สุด
สนับสนุน, L = ความยาวของชิ้นงาน
เมื่อเทียบกับ 2% ใยมะพร้าว 1% และ 3% ใยมะพร้าว
ได้ให้ค่าแรงดึงน้อย ความแข็งแรงดัดจะ
เพิ่มขึ้นถึง 32% สำหรับอัตราส่วน 75 และ 47% สำหรับ 125
อัตราส่วนที่มีกากใย 1% ความแข็งแรงดัดจะเพิ่มขึ้น
ถึง 45% สำหรับอัตราส่วน 75 และ 50% สำหรับอัตราส่วน 125 กับ
เส้นใย 2% ความแข็งแรงดัดจะเพิ่มขึ้นถึง 34% เป็น 75
อัตราส่วนและ 31% สำหรับอัตราส่วน 125 กับเส้นใย 3% ขณะที่
เมื่อเทียบกับ 2% ใยมะพร้าว 1% และใยมะพร้าว 3% ได้
ให้ค่าแรงดึงน้อย

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

แรงดัดคานทั้งหมดจะถูกทดสอบในเครื่องทดสอบสากล " "ภายใต้สองจุดรับแรงดัดของโหลดคาน . พฤติกรรมการดัดของคานที่ทำเป็นตัวอย่างเร็วใช้งานหลังจากการรักษาบ่อมาร์ค ระยะ 50mm สนับสนุนในแต่ละด้านของลูกกลิ้งของชิ้นงาน และ มาร์ค ระยะทาง 133.33mm ของโหลดจากการสนับสนุนลูกกลิ้งลูกกลิ้ง โหลดแล้ว 2 จุด คือใช้อย่างต่อเนื่อง อย่างสม่ำเสมอ และไม่ตกใจ อัตราโหลดเป็น 180kg / นาทีอย่างต่อเนื่อง ภาระจะเพิ่มขึ้นจนกระทั่งชิ้นงานล้มเหลวและบันทึกสูงสุดดำเนินการโดยโหลดแต่ละตัวอย่างระหว่างการทดสอบ นอกจากนี้ยังทราบประเภทของความล้มเหลวและลักษณะที่ปรากฏของรอยแตก สูตรต่อไปนี้ใช้ขึ้นอยู่กับระยะทางของเส้นแตก ( ) จากที่ใกล้ที่สุดสนับสนุนผมดัด = PL / bd2เมื่อ " " > 13.3cm2 . ดัด = 3pa / bd2เมื่อ " " < 13.3cm> 11cm .โดยที่ P = เฉลี่ยใช้โหลด , D = ความลึกของชิ้นงาน , B =ความกว้างของชิ้นงานแตก = ระยะห่างจากที่ใกล้ที่สุดสนับสนุน , L = ความยาวของชิ้นงานเมื่อเทียบกับ 2% ใยมะพร้าว 1 % และ 3 % ใยมะพร้าวได้รับแรงดึงน้อยค่า ดัดคือเพิ่มขึ้นถึง 32 % 75 อัตราส่วนกว้างยาวและ 47 % 125อัตราส่วนกว้างยาว 1 % ไฟเบอร์ แรงดัดเพิ่มขึ้นขึ้น45 % โดยสัดส่วน 125 & 50% อัตราส่วนกับ2 เปอร์เซ็นต์ เยื่อใย แรงดัดเพิ่มขึ้นถึง 34 % 75อัตราส่วนกว้างยาว & 31 % 125 อัตราส่วน 3 % ไฟเบอร์ เป็นเทียบกับ 2% ใยมะพร้าว 1 % และ 3 % ใยมะพร้าวได้ให้น้อยกว่า แรงค่า