The manufacturing method applied in

The manufacturing method applied in this study was a progressive press method for sequential forming.

The process sequence is as follows. It begins with a first drawing process using raw material that is shaped in an oval form, followed by the development of the final-shape of the product in progressive steps involving redrawing and ironing processes. In the ironing process, changes in the material thickness are uniformly achieved in a forming process to satisfy the thickness requirements of the final product.

Then, base forming is applied to make the bottom part flat using the end shape of a punch and a knockout device in order to prevent forming defects in the forming process.

[8] The product shape in this study was the rectangular cup shape shown in Figure 1. Its length, width, and height were 170, 45, and 140 mm, respectively.

The process is divided into five separate processes, except for a trimming process, as shown in Figure 2, which shows the changes in the shape of the product at each step.

The first drawing process involved sinking work, with no blanking or changes in the thickness of the wall occurring in the raw material. Because no clearance was applied, the blanking punch performed the role of a stripper in the drawing work.

The ironing processes were conducted sequentially from the second deep drawing step to the fifth step to create the final shape.

For all the processes except the first, we installed a knockout device to transfer and pull out the finished material from the die without using a stripper.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วิธีการผลิตที่ใช้ในการศึกษาครั้งนี้คือวิธีการกดก้าวหน้าตามลำดับการขึ้นรูป. ลำดับขั้นตอนมีดังนี้ มันเริ่มต้นด้วยขั้นตอนการวาดภาพครั้งแรกที่ใช้วัตถุดิบที่เป็นรูปในรูปแบบรูปไข่ตามด้วยการพัฒนาของสุดท้ายรูปร่างของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับความก้าวหน้า redrawing และโต๊ะรองกระบวนการ ในขั้นตอนการรีดการเปลี่ยนแปลงในความหนาของวัสดุจะประสบความสำเร็จเหมือนกันในขั้นตอนการขึ้นรูปเพื่อตอบสนองความต้องการของความหนาของผลิตภัณฑ์สุดท้าย. จากนั้นฐานขึ้นรูปถูกนำไปใช้เพื่อให้ส่วนที่แบนด้านล่างใช้รูปร่างท้ายของหมัดและอุปกรณ์ที่น่าพิศวง เพื่อป้องกันการสร้างข้อบกพร่องในกระบวนการขึ้นรูป. [8] รูปร่างผลิตภัณฑ์ในการศึกษาครั้งนี้เป็นรูปทรงถ้วยสี่เหลี่ยมแสดงในรูปที่ 1 ความยาวความกว้างและความสูง 170, 45, และ 140 มม. ตามลำดับกระบวนการ แบ่งออกเป็นห้ากระบวนการแยกต่างหากยกเว้นสำหรับกระบวนการตัดแต่งดังแสดงในรูปที่ 2 ซึ่งแสดงให้เห็นการเปลี่ยนแปลงในรูปร่างของผลิตภัณฑ์ในแต่ละขั้นตอนที่. ขั้นตอนการวาดภาพครั้งแรกที่เกี่ยวข้องกับการจมทำงานโดยไม่มี blanking หรือการเปลี่ยนแปลงในความหนาของ ผนังที่เกิดขึ้นในวัตถุดิบ เพราะบอลไม่ถูกนำมาใช้หมัด blanking แสดงบทบาทของการเต้นระบำเปลื้องผ้าในการทำงานวาดภาพ. กระบวนการรีดผ้าได้ดำเนินการตามลำดับจากที่สองขั้นตอนการวาดภาพลึกขั้นตอนที่ห้าในการสร้างรูปร่างสุดท้าย. สำหรับกระบวนการทั้งหมดยกเว้นครั้งแรก เราติดตั้งอุปกรณ์ที่น่าพิศวงในการถ่ายโอนและดึงออกมาจากวัสดุสำเร็จรูปตายโดยไม่ต้องใช้เต้นระบำเปลื้องผ้า

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

วิธีการผลิตที่ใช้ในการศึกษา คือ วิธีกดก้าวหน้าเป็นลำดับ .ขั้นตอนตามลำดับดังนี้ มันเริ่มต้นด้วยการใช้วัตถุดิบก่อนกระบวนการที่เป็นรูปในรูปแบบรูปไข่ ตามด้วยการพัฒนารูปทรงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในขั้นตอนและกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการ redrawing ด . ในการรีดผ้า , การเปลี่ยนแปลงในความหนาของวัสดุที่เหมือนกันได้ในกระบวนการขึ้นรูปเพื่อตอบสนองความความต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายแล้ว ฐานรูปไปให้ส่วนก้นแบน ใช้ปลาย รูปร่างของหมัดและน่าพิศวงอุปกรณ์เพื่อป้องกันการสร้างข้อบกพร่องในกระบวนการขึ้นรูป[ 8 ] ผลิตภัณฑ์รูปร่างในการศึกษานี้เป็นรูปถ้วยสี่เหลี่ยมที่แสดงในรูปที่ 1 ของความยาว , ความกว้างและความสูงเป็น 170 , 45 , 140 มิลลิเมตร ตามลำดับกระบวนการแบ่งเป็นห้าแยก ( ยกเว้นตัดขั้นตอน ดังแสดงในรูปที่ 2 ซึ่งแสดงให้เห็นการเปลี่ยนแปลงในรูปร่างของผลิตภัณฑ์ในแต่ละขั้นตอนกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับงานวาดแรกจม ไม่เจาะ หรือการเปลี่ยนแปลงในความหนาของผนังที่เกิดขึ้นในวัตถุดิบ เพราะไม่มีการใช้แม่พิมพ์ punch , แสดงบทบาทของนักเต้นในการเขียนแบบงานรีดผ้า กระบวนการการพิจารณาจากขั้นตอนการวาดภาพลึกสองขั้นตอนที่ 5 การสร้างรูปร่างสุดท้ายสำหรับกระบวนการทั้งหมดยกเว้นครั้งแรกที่เราติดตั้งอุปกรณ์ โดยการถ่ายโอนและดึงออกมาเสร็จวัสดุจากตายโดยไม่ใช้นักเต้น