This procedure for determining plac

This procedure for determining placement sequence is typically custom-designed for each machine by the equipment
manufacturers. It is based more on the experience the manufacturer has with the machines rather than conventional
operations research techniques. Not all the machines manufactured by a manufacturer have the same algorithm. It
changes from one machine to another.
There is a built in “optimization” function on the pick and place machine used for this research. This function is used
to determine a placement order. This placement order will be created by rearranging component placements entered
from the bill of materials. The rearrangement is designed to reduce the number of nozzle replacements and to minimize
the pickup/placement path. The procedure followed in the “optimization” function for rearranging the placement data
is as follows:
1. Sorting in the order of placement layers: Rearranges the placement data in the order of layers 1, 2 and 3.
The components are placed in the order of layer 1, layer 2 and layer 3 i.e. only after all components are
placed in the lowest layer, the system can start placing on the next layer. Thus, the following optimization
rules are performed on each layer.
2. Sorting according to nozzle diameters: This sorting minimizes nozzle changes.
3. Extracting feeders which can pick up components simultaneously: Creates pairs of 2-head feeders which
can pick up components simultaneously.
4. Determining a placement sequence: Detailed information about how the actual placement sequence is
determined is not available from the manufacturer.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ขั้นตอนนี้สำหรับการกำหนดลำดับการจัดวางโดยปกติจะกำหนดเองที่ออกแบบสำหรับแต่ละเครื่องโดยผู้ผลิตอุปกรณ์
มันจะขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ผลิตมีกับเครื่องมากกว่าเทคนิคการดำเนินงานวิจัย
ทั่วไป ไม่ได้ทุกเครื่องที่ผลิตโดยผู้ผลิตมีขั้นตอนวิธีการเดียวกัน
มันเปลี่ยนจากเครื่องหนึ่งไปยังอีก.
มีการสร้างขึ้นใน "การเพิ่มประสิทธิภาพ" ฟังก์ชั่นในการเลือกสถานที่และเครื่องใช้ในการวิจัยนี้ ฟังก์ชั่นนี้จะใช้
เพื่อกำหนดลำดับการจัดวาง เพื่อที่ตำแหน่งนี้จะถูกสร้างขึ้นโดยการจัดเรียงตำแหน่งส่วนประกอบป้อน
จากค่าวัสดุ ปรับปรุงใหม่ถูกออกแบบมาเพื่อลดจำนวนของการเปลี่ยนหัวฉีดและเพื่อลด
เส้นทางที่รถกระบะ / ตำแหน่งขั้นตอนที่ใช้ใน "การเพิ่มประสิทธิภาพ" ฟังก์ชั่นการจัดเรียงข้อมูลตำแหน่ง
มีดังนี้:
1 การเรียงลำดับในการสั่งซื้อของชั้นตำแหน่ง: จัดเรียงข้อมูลตำแหน่งในลำดับชั้นที่ 1, 2 และ 3
ส่วนประกอบที่มีอยู่ในคำสั่งของชั้นที่ 1, ชั้นที่ 2 และชั้น 3 คือหลังจากที่ชิ้นส่วนทั้งหมดจะถูกวางไว้ใน
. ชั้นต่ำสุดที่ระบบสามารถเริ่มต้นการวางบนชั้นถัดไปดังนั้นการเพิ่มประสิทธิภาพ
กฎต่อไปนี้จะมีขึ้นในแต่ละชั้น.
2 เรียงลำดับตามขนาดหัวฉีด: การเรียงลำดับนี้ช่วยลดการเปลี่ยนแปลงของหัวฉีด
3. สกัดดูดซึ่งสามารถรับชิ้นส่วนพร้อมกัน: สร้างคู่ดูด 2 หัวซึ่ง
สามารถรับชิ้นส่วนพร้อมกัน
4. การกำหนดลำดับตำแหน่ง: ข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการจัดวางลำดับที่เกิดขึ้นจริงเป็น
มุ่งมั่นที่จะไม่สามารถใช้ได้จากผู้ผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ขั้นตอนนี้สำหรับการกำหนดลำดับการจัดวางเป็นปกติเอง-ออกแบบเครื่องโดยอุปกรณ์
ผู้ผลิต ก็ขึ้นอยู่กับประสบการณ์ที่ผู้ผลิตมีเครื่องจักรมากขึ้น มากกว่าปกติ
เทคนิคการวิจัยดำเนินงาน ไม่ทุกเครื่องที่ผลิต โดยผู้ผลิตมีอัลกอริทึมเดียวกัน มัน
เปลี่ยนจากเครื่องหนึ่งไปยังอีกการ
ได้สร้างขึ้นใน "หา" บนเครื่องรับและสถานที่ที่ใช้สำหรับการวิจัยนี้ ฟังก์ชันนี้ใช้
เพื่อกำหนดลำดับการจัดวาง สั่งตำแหน่งนี้จะถูกสร้างขึ้น โดยเรียงส่วนประกอบและป้อน
จากสูตรการผลิต Rearrangement ที่ถูกออกแบบมา เพื่อลดจำนวนหัวฉีดแทน และลด
เส้นทางการเบิกสินค้า/การวาง ขั้นตอนตามในฟังก์ชัน "เพิ่มประสิทธิภาพ" สำหรับเรียงข้อมูลตำแหน่ง
จะเป็นดังนี้:
1 เรียงลำดับชั้นวาง: จัดวางข้อมูลลำดับชั้นที่ 1, 2 และ 3 ได้
ส่วนประกอบขึ้นอยู่กับชั้น 1 ชั้น 2 และชั้น 3 คือหลังจากส่วนประกอบทั้งหมด
วางในชั้นต่ำสุด ระบบสามารถเริ่มวางในชั้นต่อไปได้ ดังนั้น การเพิ่มประสิทธิภาพต่อ
กฎดำเนินการบนแต่ละชั้น
2 เรียงลำดับตามหัวฉีดปัจจุบัน: เรียงลำดับนี้ช่วยลดเปลี่ยนหัวฉีด
3 แยก feeders ซึ่งสามารถเลือกส่วนประกอบพร้อม: สร้างคู่ 2 หัว feeders ที่
สามารถรับค่าส่วนประกอบกันได้
4 กำหนดลำดับตำแหน่ง: รายละเอียดเกี่ยวกับวิธีลำดับตำแหน่งจริง
กำหนดไม่มีผู้ผลิต

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ขั้นตอนนี้สำหรับการกำหนดหมายเลขตำแหน่งโดยทั่วไปเป็นที่กำหนดเองได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับเครื่องแต่ละเครื่องโดยผู้ผลิตอุปกรณ์
ซึ่งจะช่วยได้ เป็นมากกว่าประสบการณ์ที่ผู้ผลิตที่มีเครื่องที่มากกว่าเทคนิคการวิจัยทั่วไป
ซึ่งจะช่วยการทำงาน ไม่ว่าเครื่องผลิตโดยผู้ผลิตที่มีอัลกอริธึมเดียวกัน
ซึ่งจะช่วยให้การเปลี่ยนแปลงจากที่หนึ่งไปอีกเครื่องหนึ่ง.
มีเครื่องสร้างขึ้นใน"การปรับแต่ง"ทำงานในสถานที่และเวลารับจะให้ใช้สำหรับการวิจัยนี้ ฟังก์ชันการทำงานนี้จะใช้
ซึ่งจะช่วยในการตรวจสอบการสั่งซื้อการจัดวางที่ การสั่งซื้อการวางตำแหน่งนี้จะถูกสร้างขึ้นโดยการเปลี่ยนการจัดเรียงโดนใจคอมโพเนนต์ป้อน
จาก Bill of Materials อินสแตนที่ได้รับการออกแบบมาเพื่อช่วยลดจำนวนของการเปลี่ยนหัวดูดปากแคบและเพื่อลดบริการรับ
ที่พาธ/การจัดวางที่ขั้นตอนตามด้วยใน"การปรับแต่ง"ทำหน้าที่ให้กับการเปลี่ยนการจัดเรียงที่จัดวางข้อมูล
ซึ่งจะช่วยเป็นดังนี้:
1 . การเรียงลำดับในการสั่งซื้อของชั้นวาง rearranges ข้อมูลตำแหน่งในการสั่งซื้อของชั้น 1 , 2 และ 3 .
คอมโพเนนต์ที่จะวางอยู่ที่ใดในการสั่งซื้อของชั้น 1 ชั้น 2 และชั้น 3 เช่นเท่านั้นหลังจากคอมโพเนนต์ทั้งหมดมี
ซึ่งจะช่วยจัดวางอยู่ในชั้นที่ต่ำที่สุดระบบสามารถเริ่มการออกในชั้นถัดไปดังนั้นการปรับแต่งต่อไปนี้:
กฎจะดำเนินการในแต่ละชั้น.
2 การเรียงตามเส้นผ่านศูนย์กลางหัวดูดปากแคบการเปลี่ยนแปลงหัวดูดปากแคบยังช่วยลดการเรียงลำดับนี้. N 3 พวกเราได้เองซึ่งสามารถรับส่วนประกอบพร้อมกันทำให้คู่ของพวกเรา 2 หัวซึ่ง
ซึ่งจะช่วยสามารถรับส่วนประกอบพร้อมกัน.
4 การกำหนดหมายเลขตำแหน่งที่ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการตามลำดับการวางตำแหน่งจริงจะตอบแทน
กำหนดคือไม่มีให้จากผู้ผลิต