2.1. Aflatoxin in fermented soybean

2.1. Aflatoxin in fermented soybean products
Samples of soybean sauce and soybean paste were collected
from various markets in Korea to detect aflatoxin levels. Aflatoxin
B1 was detected by ELISA/HPLC in one out of seven soybean sauce
(Kanjang) samples, two of fifty six soybean paste (Doenjang)
samples, and none of forty six hot soybean paste (Gochujang)
samples. The detected levels of Kanjang and Doenjang were
1.81 ppb and 0.05e0.17 ppb, respectively. They were shown to be
less than the permitted level (10 ppb) of the Korea Foods Standards
(KFDA, 2008) (Chun, Ok, Kim, Hwang, & Chung, 2006, pp.
1795e1809). Although they are within safe levels, proper
manufacturing process and management practices (including
cultivating and storage technology) are important to minimize
contamination of aflatoxin, ochratoxin, biogenic amines, and
Bacillus cereus at every stage of production.
Several factors can be considered for degrading aflatoxin during
fermentation. NH3 produced during the fermentation, light, microbial
competitions with Bacillus spp., and addition of charcoal or
vitamin C help reduce aflatoxins from soybean products (Kang, Park,
& Cho, 2000; Park et al., 2003; Park & Lee, 1989; Park, Lee, Moon, &
Cheigh, 1989). In addition, increasing concentrations of CO2 or N2
can suppress the formation and growth of aflatoxin because
aflatoxin-producing molds are aerobic organisms, requiring O2
(Park, 1984). The primary goal is to block aflatoxin from producing
because it is hard toremove, even after heating. Itwas suggested that
storage temperature should be maintained at 0e7.5 C because the
optimum temperature range for aflatoxin production is 25e30 C
(Park, 1984). Therefore, food industries are producing refrigerated
soybean products to enhance safety. Current refrigerated soybean
paste accounts for 16% of the entire brand. This method also was
reported to remove off-flavor and to improve taste.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

2.1. aflatoxin ในผลิตภัณฑ์ถั่วเหลืองหมักมีการเก็บรวบรวมตัวอย่างของซอสถั่วเหลืองและถั่วเหลืองวางจากตลาดต่าง ๆ ในเกาหลีตรวจพบ aflatoxin ระดับ AflatoxinB1 พบ โดย ELISA/HPLC ในซอสถั่วเหลืองหนึ่งของเซเว่นตัวอย่าง (Kanjang) สองวางถั่วเหลืองหกสิบ (Doenjang)ตัวอย่าง และไม่มีการวางถั่วเหลืองร้อนสี่สิบหก (Gochujang)ตัวอย่างการ ตรวจพบระดับของ Kanjang และ Doenjang ได้1.81 ppb และ 0.05e0.17 ppb ตามลำดับ พวกเขาได้แสดงให้น้อยกว่าระดับที่อนุญาต (10 ppb) มาตรฐานอาหารเกาหลี(KFDA, 2008) (ชุน ตกลง คิม Hwang และ Chung, 2006, pp1795e1809) แม้ว่าจะเป็นในระดับที่ปลอดภัย เหมาะสมผลิต (รวมทั้งปฏิบัติการและการจัดการเทคโนโลยีการเพาะปลูกและการเก็บข้อมูล) มีความสำคัญในการลดปนเปื้อนของ aflatoxin คครา biogenic amines และคัด cereus ในทุกขั้นตอนของการผลิตปัจจัยหลายประการสามารถพิจารณาลด aflatoxin ในระหว่างหมัก NH3 ที่ผลิตในระหว่างการหมัก แสง จุลินทรีย์แข่งขันคัด และเพิ่มถ่าน หรือวิตามินซีช่วยลด aflatoxins จากผลิตภัณฑ์ถั่วเหลือง (Kang พาร์คและช่อ 2000 พาร์คและ al., 2003 ปาร์คแอนด์ลี 1989 พาร์ค ลี ดวง จันทร์ และCheigh, 1989) นอกจากนี้ การเพิ่มความเข้มข้นของ CO2 และ N2สามารถระงับการก่อตัวและเจริญเติบโตของ aflatoxin เนื่องจากแม่พิมพ์ผลิต aflatoxin มีชีวิตเต้นแอโรบิก การให้ O2(จอด 1984) เป้าหมายหลักคือการ บล็อก aflatoxin จากการผลิตเนื่องจากเป็น toremove ยาก แม้หลังจากการทำความร้อน Itwas แนะนำที่อุณหภูมิในการเก็บควรเก็บที่ 0e7.5 C เนื่องจากการช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการผลิต aflatoxin เป็น 25e30 C(จอด 1984) ดังนั้น อุตสาหกรรมอาหารมีการผลิตตู้เย็นและผลิตภัณฑ์ถั่วเหลืองเพื่อเพิ่มความปลอดภัย ปัจจุบันถั่วเหลืองพร้อมตู้เย็นวางบัญชี 16% ของแบรนด์ทั้งหมด วิธีนี้เป็นรายงาน การเอาออกรส และ เพื่อปรับปรุงรสชาติ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

2.1 อะฟลาท็อกซินในผลิตภัณฑ์ถั่วเหลืองหมัก
ตัวอย่างของซอสถั่วเหลืองและถั่วเหลืองที่ถูกเก็บรวบรวม
จากตลาดต่าง ๆ ในเกาหลีเพื่อตรวจสอบระดับอะฟลาท็อกซิน อะฟลาท็อกซิน
บี 1 ได้รับการตรวจพบโดยวิธี ELISA / HPLC ในหนึ่งในเจ็ดซอสถั่วเหลือง
(Kanjang) ตัวอย่างสองหมื่นหกถั่วเหลือง (Doenjang)
ตัวอย่างและไม่มีสี่หมื่นหกถั่วเหลืองร้อน (Gochujang)
ตัวอย่าง ตรวจพบระดับของ Kanjang และ Doenjang เป็น
1.81 ppb และ 0.05e0.17 ppb ตามลำดับ พวกเขาได้แสดงให้เห็นว่า
น้อยกว่าระดับที่ได้รับอนุญาต (10 ppb) ของมาตรฐานอาหารเกาหลี
(KFDA 2008) (จุนตกลงคิมฮวงและ Chung, 2006, pp.
1795e1809) แม้ว่าพวกเขาจะอยู่ในระดับที่ปลอดภัยเหมาะสม
กระบวนการผลิตและการจัดการ (รวมถึงการ
ปลูกฝังและเทคโนโลยีการจัดเก็บ) มีความสำคัญเพื่อลดการ
ปนเปื้อนของอะฟลาท็อกซิน, ochratoxin, สารประกอบเอมีนและ
เชื้อ Bacillus cereus ในขั้นตอนของการผลิตทุก.
มีหลายปัจจัยที่สามารถได้รับการพิจารณาสำหรับการย่อยสลายอะฟลาท็อกซิน ในระหว่าง
การหมัก NH3 ผลิตในระหว่างการหมักแสงของจุลินทรีย์
ที่มีการแข่งขันของ Bacillus spp และนอกเหนือจากถ่านหรือ.
วิตามิน C ช่วยลดความช่วยเหลือ AFLATOXINS จากผลิตภัณฑ์ถั่วเหลือง (คัง, ปาร์ค
โช & 2000; ปาร์ค et al, 2003;. ปาร์คแอนด์ลี 1989 ; ปาร์คลีมูนและ
Cheigh, 1989) นอกจากนี้การเพิ่มความเข้มข้นของ CO2 หรือ N2
สามารถปราบปรามการก่อตัวและการเจริญเติบโตของอะฟลาท็อกซินเพราะ
แม่พิมพ์อะฟลาท็อกซินผลิตแอโรบิกเป็นสิ่งมีชีวิตต้อง O2
(พาร์ค 1984) เป้าหมายหลักคือการป้องกันอะฟลาท็อกซินจากการผลิต
เพราะมันเป็นเรื่องยากที่ toremove แม้หลังจากที่ความร้อน เป็นการกำหนดข้อสัญญาบอกว่า
อุณหภูมิการเก็บรักษาควรได้รับการเก็บรักษาไว้ที่ 0e7.5 องศาเซลเซียสเพราะ
ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการผลิตอะฟลาท็อกซินเป็น 25e30? C
(พาร์ค 1984) ดังนั้นอุตสาหกรรมอาหารมีการผลิตตู้เย็น
ผลิตภัณฑ์ถั่วเหลืองเพื่อเพิ่มความปลอดภัย ถั่วเหลืองในตู้เย็นปัจจุบัน
บัญชีวางสำหรับ 16% ของแบรนด์ทั้งหมด วิธีนี้ยังได้รับ
รายงานที่จะลบออกรสชาติและปรับปรุงรสชาติ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

2.1 . ปริมาณอะฟลาทอกซินในผลิตภัณฑ์ถั่วเหลืองหมักซอสถั่วเหลืองและถั่วเหลือง
ตัวอย่างวางเก็บ
จากตลาดต่าง ๆในเกาหลี เพื่อตรวจหาอะฟลาทอกซินระดับ อะฟลาทอกซิน
B1 ถูกตรวจพบโดยวิธี HPLC / 1 ในเจ็ดซอสถั่วเหลือง
( kanjang ) ตัวอย่าง สองห้าสิบหกถั่ว ( ถั่วเหลือง )
ตัวอย่างและไม่มีสี่สิบหกถั่วเหลืองร้อนวาง ( โคชูจัง )
ตัวอย่างตรวจพบระดับของ kanjang ไว้และถูก
1.81 ppb และ 0.05e0.17 ppb ตามลำดับ พวกเขาแสดงเป็น
น้อยกว่าได้รับอนุญาตระดับ ( 10 ppb ) ของเกาหลีอาหารมาตรฐาน
( KFDA , 2008 ) ( ชุนนะ คิม ฮวาง &ชุง , 2006 , pp .
1795e1809 ) แม้ว่าพวกเขาอยู่ในระดับที่ปลอดภัยที่เหมาะสมในกระบวนการผลิตและการจัดการการปฏิบัติ

( รวมทั้งปลูกฝังและกระเป๋าเทคโนโลยี ) เป็นสิ่งสำคัญเพื่อลดการปนเปื้อนอะฟลาทอกซินคร่าทอกซิน
, ,
เอมีนและ Bacillus cereus ในทุกขั้นตอนของการผลิต สามารถพิจารณาปัจจัยหลาย

ได้รับอะฟลาทอกซินในระหว่างการหมัก nh3 ผลิตในระหว่างการหมัก แสงแข่งกับจุลินทรีย์
Bacillus spp . และเพิ่มถ่านหรือ
วิตามิน C ช่วยลดสารอะฟลาทอกซินจากผลิตภัณฑ์ถั่วเหลือง ( คัง ปาร์ค ,
&โช , 2000 ; ปาร์ค et al . , 2003 ; สวนสาธารณะ&ลี , 1989 ; ปาร์ค ลี มุน &
cheigh , 1989 ) นอกจากนี้ การเพิ่มความเข้มข้นของ CO2 และ N2
สามารถยับยั้งการก่อตัวและการเติบโตของปริมาณการผลิตแม่พิมพ์เป็นแอโรบิก เพราะ
ปริมาณสิ่งมีชีวิต ต้องการ O2
( Park , 1984 ) เป้าหมายหลักคือเพื่อป้องกันการสร้างสารพิษจากการผลิต
เพราะมันเป็นเรื่องยาก 2 หลังจากที่ความร้อน และพบว่าอุณหภูมิ
กระเป๋าควรรักษาที่ 0e7.5  C เพราะ
ช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการสร้างสารพิษอะฟลาทอกซินเป็น 25e30  C
( Park , 1984 ) ดังนั้น อุตสาหกรรมอาหารมีการผลิตตู้เย็น
ถั่วเหลืองผลิตภัณฑ์เพื่อเพิ่มความปลอดภัย ปัจจุบันจำหน่ายถั่วเหลือง
วางบัญชีสำหรับร้อยละ 16 ของแบรนด์ทั้งหมด วิธีการนี้ยังถูก
รายงานเพื่อเอากลิ่นและปรับปรุงรสชาติ