In general, the range of explosive dust concentrations is
comparatively limited. For organic dusts and coal, it spans from the
order of 100 g/m3 to a few kg/m3, as illustrated in Fig. 1.
In some cases, the main product itself is sufficiently fine to give
explosive dust clouds if dispersed in air within the explosive
concentration range. In other cases, the main product is quite
coarse, like grain and plastic granules, the fine explosible dust
constituting only a minor, undesired mass fraction of the total
product stream, generated by abrasion and crushing of the larger
non-explosible material in the product handling processes. In the
latter case, it is not only important to limit such dust generation to
the extent possible, but also to prevent segregation processes from
causing accumulation of the fine dust in certain areas of the process
stream.
As also indicated in Fig. 1, the bulk density of organic powders
and dusts when settled in a layer or a heap is of the order of a few
100 kg/m3. Therefore, there is a gap of a factor about 100 between
the maximum explosive dust concentration and the bulk density in
the settled state.
In some special situations such as in air jet mills, explosive dust
clouds may be generated in situ, i.e. the dust particles become
suspended in the air as they are produced. However, in most cases,
explosive dust clouds are generated by re-entrainment and redispersion
of powders and dusts that have been produced at an
earlier stage and allowed to accumulate as layers or heaps. Such
accumulation may either be intentional, as in e.g. silos, hoppers,
mixers, cyclones and bag filters, or unintentional, e.g. when dust is
allowed to accumulate on external surfaces of process equipment,
and on beams, walls and floors in the factory building.
Re-suspension and re-dispersion of dust may either occur
intentionally, e.g. during pneumatic transport in pipes, by filling of
silos and hoppers, in fluidized beds, in spray dryers and other types
of dryers, in mixers and blenders and in screening machinery.
Unintentional re-dispersion may be due to uncontrolled flow in
funnel flow silos and hoppers, bursting of sacks and bags containing
powder, or by sudden blasts of air generated by primary dust
explosions elsewhere in the plant.
In general, the range of explosive dust concentrations is
comparatively limited. For organic dusts and coal, it spans from the
order of 100 g/m3 to a few kg/m3, as illustrated in Fig. 1.
In some cases, the main product itself is sufficiently fine to give
explosive dust clouds if dispersed in air within the explosive
concentration range. In other cases, the main product is quite
coarse, like grain and plastic granules, the fine explosible dust
constituting only a minor, undesired mass fraction of the total
product stream, generated by abrasion and crushing of the larger
non-explosible material in the product handling processes. In the
latter case, it is not only important to limit such dust generation to
the extent possible, but also to prevent segregation processes from
causing accumulation of the fine dust in certain areas of the process
stream.
As also indicated in Fig. 1, the bulk density of organic powders
and dusts when settled in a layer or a heap is of the order of a few
100 kg/m3. Therefore, there is a gap of a factor about 100 between
the maximum explosive dust concentration and the bulk density in
the settled state.
In some special situations such as in air jet mills, explosive dust
clouds may be generated in situ, i.e. the dust particles become
suspended in the air as they are produced. However, in most cases,
explosive dust clouds are generated by re-entrainment and redispersion
of powders and dusts that have been produced at an
earlier stage and allowed to accumulate as layers or heaps. Such
accumulation may either be intentional, as in e.g. silos, hoppers,
mixers, cyclones and bag filters, or unintentional, e.g. when dust is
allowed to accumulate on external surfaces of process equipment,
and on beams, walls and floors in the factory building.
Re-suspension and re-dispersion of dust may either occur
intentionally, e.g. during pneumatic transport in pipes, by filling of
silos and hoppers, in fluidized beds, in spray dryers and other types
of dryers, in mixers and blenders and in screening machinery.
Unintentional re-dispersion may be due to uncontrolled flow in
funnel flow silos and hoppers, bursting of sacks and bags containing
powder, or by sudden blasts of air generated by primary dust
explosions elsewhere in the plant.
การแปล กรุณารอสักครู่..
โดยทั่วไปช่วงระเบิดฝุ่นความเข้มข้นคือ
เปรียบเทียบจำกัด อินทรีย์ และฝุ่นถ่านหิน มันขยายจาก
สั่ง 100 g / m3 กับ M3 กิโลกรัม / น้อย ตามที่แสดงในรูปที่ 1 .
ในบางกรณี ผลิตภัณฑ์หลักที่ตัวเองเพียงพอดีที่จะให้
ระเบิดฝุ่นเมฆถ้ากระจายตัวในอากาศในช่วงความเข้มข้นระเบิด
ในกรณีอื่น ๆผลิตภัณฑ์หลักคือค่อนข้าง
หยาบชอบเม็ดเม็ดพลาสติก , ดี
ฝุ่น explosible ประกอบเพียงเล็กน้อย ส่วนมวลไม่ของกระแสผลิตภัณฑ์รวม
, ที่สร้างขึ้นโดยการขัดถูและบดขนาดใหญ่
ไม่ explosible วัสดุในผลิตภัณฑ์การจัดการกระบวนการ ใน
หลังเคส มันไม่เพียงสำคัญที่จะ จำกัด เช่นรุ่นฝุ่น
เท่าที่เป็นไปได้ แต่ยังเพื่อป้องกันไม่ให้กระบวนการแยกจาก
ก่อให้เกิดการสะสมของฝุ่นในบางพื้นที่ของกระบวนการ
เป็นลำธาร แสดงในรูปที่ 1 , ความหนาแน่นของผงอินทรีย์และฝุ่นเมื่อ
ตัดสินในชั้นหรือกองมีคำสั่งไม่กี่
100 kg / m3 ดังนั้นจึงมีช่องว่างของปัจจัยเกี่ยวกับ 100 ระหว่าง
สูงสุดระเบิดความเข้มข้นของฝุ่น และความหนาแน่น
จัดการรัฐในบางสถานการณ์พิเศษเช่นในโรงสีเจ็ทอากาศ , ระเบิดฝุ่น
เมฆอาจถูกสร้างขึ้นในแหล่งกำเนิด ได้แก่ ฝุ่นละอองที่แขวนลอยในอากาศกลายเป็น
เช่นที่พวกเขาผลิต อย่างไรก็ตามในกรณีส่วนใหญ่
ระเบิดฝุ่นเมฆจะสร้างรถไฟอีกครั้งและ redispersion
ของผงฝุ่นที่ได้รับการผลิตที่
ระยะก่อนหน้านี้ และได้รับอนุญาตให้สะสมเป็นชั้นหรือซากปรักหักพัง เช่น
การสะสมอาจจะมีเจตนาหรือไม่ เช่น เช่น ไซโล , กรวย ,
เครื่องผสมอาหาร ไซโคลน และถุงกรอง หรือเจตนา เช่น เมื่อฝุ่น
อนุญาตให้สะสมบนพื้นผิวภายนอกของอุปกรณ์กระบวนการ
และคาน ผนังและพื้น ในอาคารโรงงาน ช่วงล่างอีกครั้งและอีกครั้ง
การกระจายตัวของฝุ่นที่อาจจะเกิดขึ้น
โดยตั้งใจ เช่น ในระหว่างการขนส่งลมในท่อไส้
โดยไซโลและกรวยในฟลูอิไดซ์เบดเตียงในเครื่องเป่าสเปรย์และประเภทอื่น ๆ
ของเครื่องเป่าในเครื่องปั่นและผสม และในการคัดกรองเครื่องจักร .
เผลอ Re กระจายอาจจะเนื่องจากไม่มีการควบคุมการไหลในช่องทางการไหล
ไซโลและกรวย , ระเบิดของถุงและกระสอบบรรจุ
แป้ง หรือโดยเหตุฉับพลันของอากาศที่สร้างขึ้นจากการระเบิดของฝุ่น
หลักอื่น ๆในโรงงาน
การแปล กรุณารอสักครู่..