The feedstock (i. refined and bleac

The feedstock (i. refined and bleached palm oil and, ii. WCO)
was poured into the first tank (1) and heated over the reaction
temperature, at 60C; then 75% by volume of methoxide solution
was added to the oil and premixed for 30 s, to obtain a homogeneous mixture, at a reaction temperature of 55C. The sodium
methoxide solution was prepared by mixing NaOH with methanol
under stirring at room temperature for several hours, until the
entire solid phase was dissolved. This mixture was sucked by the
rotating generator of HC (2), at a flow rate of 390 L/h, and subjected
to controlled cavitation and discharged into the stirred collector
tank (3). The rotor-stator type HC reactor is a commercially available unit designed by E-PIC S.r.l. (Turin, Italy). It can achieve controlled HC by forcing fluids through its rotating cylinder, which is
equipped with a 7.5 kW electric engine and absorbed power is constantly monitored. During high-speed rotation, rotor channels are
periodically aligned with stator channels. The processed liquid is
accelerated in the radial direction in the cavitation chamber and
is subjected to a pressure wave, when flowing through the free
channels, which results in cavitation. Shockwaves are produced
when the cavitation bubbles collapse and the reagents are mixed
on a micron scale, increasing the surface contact area between
the methanolic methoxide solution and the oil phase. The maximized mass transfer and alcohol vapour generated in the hot spots
strongly accelerate the transesterification reaction. The mixture is
maintained at the same temperature for 15 min under moderate
stirring in the discharge tank (3). Glycerol is then finally allowed
to separate from the crude biodiesel and unreacted oil, via the
action of gravity, in the same tank in 30 min. After glycerol separation, crude biodiesel and the mixture of mono- and diglycerides are
transferred to the premixing tank (1) and stirred for 30 s with the
remaining 25% by volume of methoxide solution, at the reaction
temp. of 55C. The mixture is again sucked by the HC reactor, at
the same flow rate of 390 L/h, and discharged into the second tank
(3), where it is maintained at the same temperature for an additional 15 min under moderate stirring. After 30 min, two clean layers of glycerol and biodiesel are separated in the tank and collected
from the bottom

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

วัตถุดิบ (i. กลั่น และฟอกน้ำมันปาล์มและ ii WCO)เทลงในถังแรก (1) และความร้อนผ่านปฏิกิริยาอุณหภูมิที่ 60 C แล้ว 75% โดยปริมาตรของโซลูชัน methoxideลงน้ำมัน และหยด 30 s การขอรับส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกัน ที่อุณหภูมิปฏิกิริยาค. 55 โซเดียมโซลูชัน methoxide ถูกเตรียมผสม NaOH กับเมทานอลต่ำกว่ากวนที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาหลายชั่วโมง จนถึงการเฟสของแข็งทั้งหมดที่ละลาย ส่วนผสมนี้ถูกดูดโดยการหมุนเครื่องกำเนิดไฟฟ้าของ HC (2), ที่อัตราการไหลที่ 390 L/h และอยู่ภายใต้การควบคุม cavitation และถูกปล่อยลงเก็บกวนถัง (3) เครื่องปฏิกรณ์ HC ชนิดสเตใบพัดเป็นหน่วยจำหน่ายออกแบบ โดย E-PIC S.r.l. (ตูริน อิตาลี) ให้ HC ควบคุม โดยบังคับให้ของเหลวผ่านการหมุนลูกสูบ ซึ่งเป็นด้วยโปรแกรมไฟฟ้า 7.5 kW และดูดซึมพลังงานจะถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ระหว่างการหมุนความเร็วสูง มีช่องใบพัดเป็นระยะ ๆ สอดคล้องกับช่องสเตเตอร์ เป็นของเหลวที่ประมวลผลเร่งในทิศทางรัศมีในห้อง cavitation และจะต้องทำการดันคลื่น เมื่อไหลผ่านฟรีช่อง ผล cavitation มีผลิตคลื่นกระแทกเมื่อการ cavitation ฟอง ยุบและเปื้อนผสมในระดับไมครอน เพิ่มพื้นที่การติดต่อระหว่างการแก้ปัญหา methanolic methoxide และน้ำมันระยะ การขยายมวลชนโอนและแอลกอฮอล์ไอสร้างขึ้นในจุดร้อนขอเร่งปฏิกิริยาเพิ่ม ส่วนผสมอุณหภูมิเดียวกัน 15 นาทีภายใต้ปานกลางกวนในถังปล่อย (3) กลีเซอรอลแล้วก็ได้เพื่อแยกจากน้ำมันดิบไบโอดีเซลและน้ำมัน unreacted ผ่านการการกระทำของแรงโน้มถ่วง ในถังเดียวใน 30 นาที หลังจากการแยกกลีเซอรอล ไบโอดีเซลดิบและส่วนผสมของโมโน - และไดกลีเซอไรด์ได้โอนย้ายไปยังถัง premixing (1) และกวน 30 s กับการส่วนที่เหลือ 25% โดยปริมาตรของโซลูชัน methoxide เวลาปฏิกิริยาชั่วคราว ของค. 55 ส่วนผสมถูกดูด โดยเครื่องปฏิกรณ์ HC ที่อีกครั้งเดียวกันไหลอัตรา 390 L/h และปล่อยลงในถังที่สอง(3), ที่เก็บรักษาที่อุณหภูมิเดียวกันสำหรับการเพิ่มเติม 15 นาทีภายใต้ปานกลางกวน หลังจาก 30 นาที 2 ชั้นสะอาดไบโอดีเซลและกลีเซอรอลคั่นในถัง และเก็บรวบรวมจากด้านล่าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

วัตถุดิบ (.. ฉันกลั่นและฟอกน้ำมันปาล์มและ II WCO)
ถูกเทลงในถังแรก (1) และให้ความร้อนมากกว่าปฏิกิริยา
อุณหภูมิที่ 60 องศาเซลเซียส; แล้ว 75% โดยปริมาตรของการแก้ปัญหาเมทอก
ถูกเพิ่มลงในน้ำมันและผสมเป็นเวลา 30 วินาทีเพื่อให้ได้ส่วนผสมเป็นเนื้อเดียวกันที่อุณหภูมิ 55 องศาเซลเซียส โซเดียม
แก้ปัญหาเมทอกถูกจัดทำขึ้นโดยการผสม NaOH กับเมทานอล
ภายใต้การกวนที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาหลายชั่วโมงจนกระทั่ง
ของแข็งทั้งหมดก็เลือนหายไป ส่วนผสมนี้ถูกดูดโดย
เครื่องกำเนิดไฟฟ้าหมุน (2) HC ที่อัตราการไหล 390 L / H และอยู่ภายใต้
การควบคุมการเกิดโพรงอากาศและปล่อยลงเก็บกวน
ถัง (3) เครื่องปฏิกรณ์ชนิดโรเตอร์สเตเตอร์ HC เป็นหน่วยที่ใช้ในเชิงพาณิชย์ได้รับการออกแบบโดย E-PIC Srl (ตูรินอิตาลี) มันสามารถบรรลุ HC ควบคุมโดยการบังคับให้ของเหลวผ่านกระบอกหมุนซึ่งจะ
มาพร้อมกับเครื่องยนต์ไฟฟ้า 7.5 กิโลวัตต์และดูดซึมพลังงานจะถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ระหว่างการหมุนความเร็วสูงช่องโรเตอร์จะ
ชิดเป็นระยะ ๆ ด้วยช่องสเตเตอร์ ของเหลวประมวลผล
เร่งในทิศทางรัศมีโพรงอากาศในห้องและ
อยู่ภายใต้ความดันคลื่นเมื่อไหลผ่านฟรี
ช่องซึ่งส่งผลให้เกิดโพรงอากาศ คลื่นกระแทกมีการผลิต
เมื่อการล่มสลายฟองโพรงอากาศและสารเคมีผสม
โยไมครอน, การเพิ่มพื้นที่ผิวสัมผัสระหว่าง
การแก้ปัญหาเมทอกเมทานอลและเฟสน้ำมัน การถ่ายโอนมวลและเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ไอ maximized สร้างขึ้นในจุดร้อน
ยิ่งเร่งปฏิกิริยา transesterification ส่วนผสมที่ถูก
เก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิเดียวกันเป็นเวลา 15 นาทีภายใต้ปานกลาง
กวนในถังจำหน่าย (3) กลีเซอรีนเป็นแล้วในที่สุดได้รับอนุญาต
จะแยกออกจากไบโอดีเซลน้ำมันดิบและน้ำมัน unreacted ผ่าน
การกระทำของแรงโน้มถ่วงในถังเดียวกันใน 30 นาที หลังจากแยกกลีเซอรอลไบโอดีเซลดิบและส่วนผสมของขาวดำและ Diglycerides จะถูก
โอนไปยังถัง premixing นี้ (1) และขยับเป็นเวลา 30 วินาทีกับ
ส่วนที่เหลือ 25% โดยปริมาตรของการแก้ปัญหาเมทอกที่เกิดปฏิกิริยา
ชั่วคราว 55 องศาเซลเซียส ส่วนผสมที่ถูกดูดอีกครั้งโดยเครื่องปฏิกรณ์ HC ที่
อัตราการไหลเดียวกันของ 390 L / H และปล่อยลงสู่ถังที่สอง
(3) ซึ่งจะมีการเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิเดียวกันสำหรับอีก 15 นาทีภายใต้การกวนในระดับปานกลาง หลังจาก 30 นาที, สองชั้นสะอาดของกลีเซอรอลและไบโอดีเซลจะถูกแยกออกในถังเก็บ
จากด้านล่าง

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ป้อน ( ฉันกลั่นและฟอกน้ำมัน สองฝ่ามือ ) คือถูกเทลงในถังแรก ( 1 ) และให้ความร้อนผ่านปฏิกิริยาที่อุณหภูมิ 60C แล้ว 75 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรอย่างต่อเนื่อง โซลูชั่นคือเพิ่มน้ำมันและผสมเป็นเวลา 30 วินาที เพื่อให้ได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน ที่อุณหภูมิของปฏิกิริยา 55c . โซเดียมสารละลาย NaOH ที่เตรียมไว้อย่างต่อเนื่อง โดยผสมกับเมทานอลภายใต้กวนที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลาหลายชั่วโมง จนเฟสของแข็งทั้งหมดที่ละลาย ส่วนผสมนี้จะถูกดูดโดยหมุนเครื่องกำเนิดไฟฟ้าของ HC ( 2 ) ที่อัตราการไหลสูง 390 ลิตรต่อชั่วโมงเพื่อควบคุมและออกในโพรงแบบสะสมรถถัง ( 3 ) โรเตอร์เตอร์ประเภท HC เครื่องปฏิกรณ์เป็นหน่วยที่ใช้ในเชิงพาณิชย์ได้รับการออกแบบโดย e-pic S.R.L . ( Turin , อิตาลี ) มันสามารถควบคุมโดยการบังคับให้ของเหลวผ่านทุกกระบอกหมุน ซึ่งเป็นพร้อมกับ 7.5 กิโลวัตต์ไฟฟ้าเครื่องยนต์และดูดซึมพลังงานจะมีการติดตาม ในระหว่างการหมุนความเร็วสูง ช่องใบพัดเป็นระยะชิดกับช่องสัญญาณสเตเตอร์ การประมวลผลของเหลวเร่งในทิศทางรัศมีในโพรงและหอการค้าคือต้องเป็นคลื่นความดัน เมื่อไหลผ่านฟรีช่อง , ซึ่งผลในโพรง . คลื่นกระแทกจะผลิตเมื่อ Cavitation ฟองยุบและสารเคมีผสมในระดับไมครอน การเพิ่มพื้นที่ผิวสัมผัสระหว่างเมทานอลอย่างต่อเนื่อง โซลูชั่น และเฟสน้ำมัน การขยายการถ่ายเทมวลและแอลกอฮอล์ซึ่งสร้างขึ้นในจุดที่ร้อนขอเร่งกระบวนการทรานส์เอสเทอริฟิเคชั่นของปฏิกิริยา ส่วนผสมคือเก็บรักษาที่อุณหภูมิเดียวกัน 15 นาทีภายใต้ปานกลางกวนในถังไหล ( 3 ) กลีเซอรอลแล้วในที่สุดก็อนุญาตแยกจากน้ำมันดิบและน้ำมันไบโอดีเซลเข้าสู่ , ผ่านทางการกระทำของแรงโน้มถ่วงในถังเดียวกันใน 30 นาที หลังจากการแยกกลีเซอรอลดิบไบโอดีเซลและส่วนผสมของโมโนและไดกลีเซอไรด์เป็นโอนไปยังถังกวนผสม ( 1 ) 30 S กับเหลือ 25 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของสารละลายเมทอกไซด์ที่ปฏิกิริยาชั่วคราว ของ 55c . ส่วนผสมอีกครั้งดูดโดย HC เครื่องปฏิกรณ์ที่เดียวกัน อัตราการไหลของ 390 ลิตร / ชั่วโมง และออกจากโรงพยาบาลในถังที่สอง( 3 ) ที่ถูกเก็บรักษาที่อุณหภูมิเดียวกันกับอีก 15 นาทีภายใต้ปานกลางกวน . หลังจาก 30 นาที สองทำความสะอาดชั้นของกลีเซอรอลและไบโอดีเซลที่แยกจากกันในถัง และเก็บรวบรวมจากด้านล่าง