To improve overall cost management

To improve overall cost management by increasing
equipment efficiency and cycle time, ANADIGICS has
begun implementation of a manufacturing methodology
known as Total Productive Manufacturing (TPM).
Improvements in equipment efficiency are obtained by
systematically identifying and reducing all forms of loss
on a piece of equipment. TPM identifies sixteen types of
losses, which fall under the categories of equipment,
people, material and safety. The measurement used to
characterize the losses and thus measure the
improvement is Overall Equipment Efficiency (OEE).
OEE integrates all aspects of tool maintenance and
operation, including equipment downtime, operator
efficiency, and output quality.
Successful implementation of TPM methodology takes
several years to complete and consists of eight areas of focus
called pillars. This paper describes implementation of the
first pillar, Autonomous Maintenance (AM), which provides
the basic foundation for all future pillars. Implementation of
AM teaches operators to maintain their own equipment on an
ongoing basis. Initially, a team of operators and technicians
follows a systematic approach to restore the tool to basic
condition and characterize recurring problems. As AM is
implemented, improvements in tool availability and
performance are realized. Additionally, empowerment of the
operators leads to improvement in the manufacturing culture
through increased employee morale and job satisfaction.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การปรับปรุงโดยรวมบริหารจัดการต้นทุน โดยการเพิ่มอุปกรณ์มีประสิทธิภาพและรอบเวลา ANADIGICS มีเริ่มการใช้งานของวิธีการผลิตเรียกว่าเป็นรวมประสิทธิภาพการผลิต (TPM)ปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้โดยระบบการระบุและลดการสูญเสียในทุกรูปแบบบนชิ้นส่วนของอุปกรณ์ TPM ระบุชนิดสิบหกขาดทุน ซึ่งตกอยู่ภายใต้หมวดหมู่ของอุปกรณ์คน วัสดุ และความปลอดภัย การวัดที่ใช้ในการลักษณะการสูญเสีย และวัดดัง นี้ปรับปรุงประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม (OEE) ได้OEE รวมทุกด้านของการบำรุงรักษาเครื่องมือ และการดำเนินงาน รวมทั้งอุปกรณ์หยุดทำงาน ผู้ประกอบการน้ำมันเชื้อเพลิง ประสิทธิภาพและคุณภาพผลผลิต การดำเนินงานประสบความสำเร็จของ TPM วิธีใช้หลายปี และประกอบด้วยแปดพื้นที่โฟกัสเรียกว่าเสา เอกสารนี้อธิบายการใช้งานของการเสาแรก อิสระบำรุงรักษา (AM), ซึ่งให้พื้นฐานพื้นฐานหลักในอนาคตทั้งหมด การดำเนินงานของAM สอนเพื่อรักษาอุปกรณ์ของตนเองในการเนื่องด้วย ตอนแรก ทีมงานของผู้ประกอบการและช่างเทคนิคตามแนวทางระบบการคืนค่าเครื่องมือพื้นฐานสภาพ และลักษณะปัญหาที่เกิดซ้ำ ฉันเป็นดำเนินการ การปรับปรุงในความพร้อมของเครื่องมือ และประสิทธิภาพการทำงานจะรับรู้ นอกจากนี้ การเสริมสร้างศักยภาพของการผู้ประกอบการที่นำไปสู่การพัฒนาในการผลิตโดยเพิ่มพนักงานงานและขวัญกำลังใจความพึงพอใจ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

เพื่อปรับปรุงการจัดการค่าใช้จ่ายโดยรวมโดยการเพิ่ม
ประสิทธิภาพการใช้อุปกรณ์และรอบเวลา ANADIGICS ได้
เริ่มดำเนินการตามวิธีการผลิต
ที่รู้จักในฐานะรวมผลผลิตผลิต (TPM).
การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้อุปกรณ์ที่ได้รับจาก
ระบบการระบุและการลดการทุกรูปแบบของการสูญเสีย
ในชิ้นส่วนของอุปกรณ์ . TPM ระบุสิบหกประเภทของ
การสูญเสียซึ่งตกอยู่ภายใต้ประเภทของอุปกรณ์ที่
คนวัสดุและความปลอดภัย วัดที่ใช้ในการ
อธิบายลักษณะของการสูญเสียและทำให้วัด
การปรับปรุงโดยรวมอุปกรณ์พลังงาน (OEE).
OEE รวมทุกด้านของการบำรุงรักษาเครื่องมือและ
การดำเนินงานรวมทั้งการหยุดทำงานของอุปกรณ์, ผู้ประกอบการ
ที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพผลผลิต.
การดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จของวิธี TPM ใช้เวลา
หลายปีกว่าจะ สมบูรณ์และประกอบด้วยแปดพื้นที่ของการมุ่งเน้น
เสาเรียกว่า กระดาษนี้จะอธิบายการดำเนินงานของ
เสาแรกเป็นอิสระบำรุงรักษา (PM) ซึ่งมี
รากฐานสำหรับเสาทั้งหมดในอนาคต การดำเนินงานของ
AM สอนผู้ประกอบการที่จะรักษาอุปกรณ์ของตัวเองบน
อย่างต่อเนื่อง ตอนแรกทีมงานของผู้ประกอบการและช่างเทคนิค
ต่อไปนี้วิธีการระบบการเรียกคืนเครื่องมือพื้นฐาน
สภาพและลักษณะของปัญหาที่เกิดขึ้น ในฐานะที่เป็นนจะถูก
นำมาใช้ในการปรับปรุงการให้บริการเครื่องมือและ
ประสิทธิภาพการทำงานที่จะตระหนัก นอกจากนี้การเสริมสร้างศักยภาพของ
ผู้ประกอบการจะนำไปสู่การปรับปรุงในวัฒนธรรมการผลิต
ผ่านขวัญกำลังใจของพนักงานที่เพิ่มขึ้นและพึงพอใจในงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

เพื่อปรับปรุงการบริหารต้นทุนโดยรวมเพิ่มขึ้นประสิทธิภาพของอุปกรณ์และวงจรเวลา ANADIGICS , มีเริ่มมีการพัฒนาวิธีการผลิตเรียกว่ารวมประสิทธิผลการผลิต ( TPM )การปรับปรุงประสิทธิภาพอุปกรณ์ที่ได้รับโดยระบบการระบุและลดความสูญเสียทุกรูปแบบในชิ้นส่วนของอุปกรณ์ TPM ระบุ 16 ประเภทขาดทุน ซึ่งตกอยู่ภายใต้หมวดหมู่ของอุปกรณ์คน วัสดุ และความปลอดภัย การวัดที่ใช้ลักษณะของความสูญเสียและทำให้วัดการปรับปรุงประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม ( OEE )OEE รวมทุกด้านของการบำรุงรักษาเครื่องมือและการดําเนินการ รวมทั้งผู้ประกอบการเสียก่อน อุปกรณ์ประสิทธิภาพและผลผลิตที่มีคุณภาพการดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จของ TPM ที่ใช้วิธีการหลายปีให้เสร็จสมบูรณ์และประกอบด้วยแปดพื้นที่ของการโฟกัสเรียกเสา กระดาษนี้จะอธิบายการดำเนินงานของเสาแรก การบํารุงรักษา อิสระ ( AM ) , ซึ่งมีรากฐานสำหรับเสาหลักในอนาคตทั้งหมด การดำเนินงานของคือสอนให้ผู้ประกอบการเพื่อรักษาอุปกรณ์ของตนเองในพื้นฐานอย่างต่อเนื่อง ตอนแรกทีมงานของผู้ประกอบการและช่างเทคนิคต่อไปนี้เป็นระบบการเรียกคืนเครื่องมือพื้นฐานสภาพและลักษณะของปัญหาที่เกิดขึ้น . เป็นคือการใช้เครื่องมือในการปรับปรุงและการปฏิบัติงานจริง นอกจากนี้ การได้รับการเสริมสร้างพลังอำนาจของผู้ประกอบการจะนำไปสู่การปรับปรุงในการผลิต วัฒนธรรมโดยเพิ่มขวัญกำลังใจของพนักงานและความพึงพอใจ