createt inelt thickness. olich poly

createt inelt thickness. olich polymer is produced, and more degraded ilvmer is squeezed out of the joint, producing a Nieher strength weld. In both PP and HDPE Nint strength was highest, approaching bulk neth, at median welding pressures; optimal prossures were about 7 MPa for HDPE and about 10.8 MPa for PP. [568] High strength welds of 0.2 mm (0.008 in.) PP sheets were produced using a CO, laser at 100 W power with a travel speed of 51 m/min (167 /min): tensile strength was 98% of the bulk Talerial, and tensile failure occurred in the bulk material instead of at the weld. PP (0.2 mm; 0.008 in, muterial thickness) welds with a strength of 70% of the bulk material were obtained using an so W Nd-YAG laser at a travel speed of 0.2 m/min (7.9 in /min). Tensile failure occurred at the weld. [567] A greater amount of

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

createt inelt หนา olich ลิเมอร์ที่ผลิตและ ilvmer เสื่อมโทรมมากขึ้นจะบีบออกจากการร่วมทุนการผลิตที่มีความแข็งแรงเชื่อม Nieher ในทั้งสองแข็งแรง PP และ HDPE Nint สูงสุดใกล้ Neth กลุ่มที่ความดันเชื่อมเฉลี่ย; prossures ที่ดีที่สุดอยู่ประมาณ 7 MPa สำหรับ HDPE และประมาณ 10.8 MPa สำหรับ PP [568] เชื่อมความแข็งแรงสูง 0.2 มิลลิเมตร (0.008 ใน.) แผ่น PP ถูกผลิตโดยใช้ CO เลเซอร์ที่ 100 W กำลังไฟด้วยความเร็วเดินทาง 51 เมตร / นาที (167 / min): ความต้านทานแรงดึงเป็น 98% ของกลุ่ม Talerial และความล้มเหลวแรงดึงที่เกิดขึ้นในกลุ่มวัสดุแทนการที่เชื่อม PP (0.2 มม 0.008 ในความหนา muterial) เชื่อมด้วยพลังของ 70% ของวัสดุที่เป็นกลุ่มที่ได้รับใช้เพื่อ W ND-YAG เลเซอร์ที่มีความเร็วในการเดินทาง 0.2 เมตร / นาที (7.9 / นาที) แรงดึงความล้มเหลวที่เกิดขึ้นในการเชื่อม [567] เป็นจำนวนมากของ

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ความหนาของเครื่อง พอลิเมอร์ olich ผลิต, และการลดลงของ ilvmer ถูกบีบออกจากร่วม, การผลิต Nieher เชื่อมความแข็งแรง. ในทั้ง PP และ HDPE Nint ความแข็งแรงสูงสุด, ใกล้ neth เป็นกลุ่ม, ที่แรงกดดันการเชื่อมมัธยฐาน; ขาเทียมที่ดีที่สุดคือเกี่ยวกับ 7 MPa สำหรับ HDPE และเกี่ยวกับ๑๐.๘ MPa สำหรับ PP. [๕๖๘] รอยเชื่อมความแข็งแรงสูงของ๐.๒มม. (๐.๐๐๘ใน) แผ่น PP ถูกผลิตโดยใช้ CO, เลเซอร์ที่๑๐๐ W พลังงานที่มีความเร็วในการเดินทาง๕๑ m/นาที (๑๖๗/นาที): ความต้านทานแรงดึงเป็น๙๘% ของ Talerial จำนวนมาก, และความล้มเหลวของแรงดึงเกิดขึ้นในวัสดุจำนวนมากแทนที่จะเชื่อม. PP (๐.๒ mm; ๐.๐๐๘ในความหนาของ muterial) รอยเชื่อมที่มีความแข็งแรงของ๗๐% ของวัสดุจำนวนมากได้รับโดยใช้เลเซอร์ YAG W ที่ความเร็วในการเดินทางของ๐.๒ m/นาที (๗.๙ใน/นาที) ความล้มเหลวของแรงดึงเกิดขึ้นที่เชื่อม. [๕๖๗]

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

สร้างความหนากระสุนปืน โพลิเมอร์ที่ผลิตจากโพลิเมอร์ที่ย่อยสลายได้มากขึ้นจะถูกบีบอัดร่วมกันเพื่อสร้างความแข็งแกร่งสูงกว่ารอยเชื่อม ภายใต้ความดันเชื่อมปานกลางความแข็งแรงของ PP และ HDPE Nint สูงสุดใกล้เคียงกับปริมาณความหนาสุทธิที่ดีที่สุดของกระบวนการเชื่อม HDPE เป็น 7-เมกะไบต์หรือดังนั้นที่ดีที่สุดกระบวนการเชื่อม PP เป็น 10.8 เมกกะปา พลังงาน 100W และความเร็วในการย้ายคือเลเซอร์ 51m-m-in ซึ่งมีความแข็งแรงดึงเป็น 98 เปอร์เซ็นต์ของวัสดุขนาดใหญ่และความล้มเหลวของแรงดึงที่เกิดขึ้นในบล็อกขนาดใหญ่ของวัสดุมากกว่ารอยเชื่อม การใช้เลเซอร์ w-nnd-yaag และ 0.2m m-n ที่ความเร็วของ 7.9in มินเราได้รับ 0.2mm ความแข็งแรงของรอยต่อเชื่อม 0.008in และความหนาปานกลาง ยืดความเสียหายที่เกิดขึ้นที่ตะเข็บเชื่อม สำหรับเพิ่มเติม