The extraction itself is leading in

The extraction itself is leading in this production phase, because of the delicate quality control
and the change-over problems. Extraction is executed in a battery with 8 connected cylinders,
filled with grinded coffee. Water is put under high pressure through the cylinders. A couple of
times per hour one of the cylinders is filled with new roasted and grinded coffee. Depending on
the production process (standard, improved quality and total quality) the product flows between
cylinders and tanks differ. In some cases the flow from the first couple of cylinders is split from
the flow through the last four cylinders and processed in another way. One of the blends has to
be mixed with an intermediate product from another extraction battery. The yield of the
extraction step varies significantly over the blends. The yield is defined as the ratio of output
(translated to dry material) and input (grinded beans). The yield per blend varies also over the
weeks. Change-over losses are sequence dependent. In case mixing of subsequent blends is not
allowed, a change-over leads to a production loss of 4 cylinders. Other change-overs are possible
without production loss; but there are yield effects then. The minimum run size is 8 - 12
cylinders, depending on the yield per blend. This is due to a minimum production quantity in
centrifugation. The maximum run size is between 12 and 16 cylinders, due to the volume
restrictions of the tanks. For reasons of tracking and tracing, it is not allowed to mix different
runs of the same blend in one tank. There is ample evaporation and centrifugation capacity, but
the coordination of these steps with extraction, with each other and with packaging is
nevertheless complex because of the work-in-process restrictions and the daily cleaning stops.
There are work-in-process time restrictions because of quality reasons and work-in-process
quantity restrictions because of the restricted number of tanks. The intermediate that has to be
added to one of the blends is also complicating planning and scheduling. Stopping and restarting
the extraction battery leads to serious yield problems for the first 10 cylinders. The loss of energy
is also important. About 5% of the capacity is necessary for tests for product and process
development. There is a planned cleaning and maintenance stop of 36 hours every 6 weeks. Each
week there is a “cleaning” stop of 8 hours for the parts of the line between extraction and
packaging. It is possible to use the extraction battery during this cleaning stop for the production
of instants. Extraction and roasting work in a 5-shift system, except for two weeks in the summer
and one week at Christmas.
The liquid coffee is packaged in boxes of 1.25 liter or 2.0 liter. The packaging line has two steps.
The first step puts the coffee in blank sacks. The second step puts it in printed carton board
7
boxes. This last step creates the product variety, but the line is integrated and it is not possible to
store the intermediate product. The carton supplier is nearby and produces the cartons well in
advance. A blend change over takes 5 minutes, with an additional 10 minutes in case cleaning is
needed, due to mixing restrictions. A size change-over takes about 25 minutes. The packaging
line is faster than the preceding processes, including extraction, except in case of packaging
certain high yield blends in 1.25 liter boxes. It is important therefore to alternate properly
between the two types of boxes. Due to technical restrictions, the speed of the packaging line has
to remain between a lower limit and an upper limit. The packaging line works in a 3-shift system
and has even in this 3-shift system sufficient capacity to package the whole week extraction. But
during and just after the weekend it is rather complex to adhere to the maximum work-in-process
time restrictions.
The packaged goods are transported at intervals of about 3 hours to a nearby village for the
outsourced freezing process. It takes 5 days to freeze a batch. There are 5 freezing tunnels in use
for the liquid coffee. For the normal blends the final quality control takes place after a week,
right after the freezing is completed. For the high yield blend the quality control can only be
finished after two weeks, because of more delicate dosing properties. So, depending on the
blend, it takes one or two weeks to be able to judge whether a tank of liquid coffee (packaged
and frozen) can be accepted or has to be rejected. The rejection percentages vary from blend to
blend. For the most sensitive blends this percentage is about 3%.
Transportation frequency to the Opco’s is at most once a week. The transportation scheduler tries
to organize full truck loads for the larger Opco’s and or tries to combine efficiently in case of
smaller Opco’s. Knowing the Opco stock is helpful here. For the other Opco’s there is no
transportation quantity flexibility and hardly any transportation timing flexibility. The
transportation time varies from 1 day to 6 weeks. The Opco’s far away are Opco’s that place
orders. The plant is responsible for the transportation, but a logistic service provider takes care of
the transportation itself.
Planning and control
The main input for the operational planning and scheduling is the Demand Plan (DP). The DP
gives the estimated requirement per Opco at sku level, for two years ahead. The DP has been
checked already at the Annual Operating Plan. The DP is the input for the weekly updated
8
Supply Network Planning (SNP). The SNP is MRP-based and coordinates procurement,
production and distribution. It works with week buckets and has a horizon of 40 weeks. The SNP
information is shared with the supplier of packaging material, to facilitate the production of the
required packaging material well in advance.
The first 5 or 6 weeks of the SNP are fixed (depending on the throughput time for
freezing/testing). This makes it possible to fix the production over the next 3 weeks. In week t +
2, the SNP is used to make an aggregate packaging plan for week t + 4. This packaging plan is
input for the detailed planning and scheduling (roasting, extraction and packaging). The SNP is
supported by SAP R3, the detailed planning and scheduling is supported by SAP APO. For the
scheduling of the packaging line, to realize an adequate alternation of 1.25 liter boxes and 2 liter
boxes, they also use a home-made excel application. The detailed packaging plan is used to call
off the packaging material (in week t for week t + 1).
In week t, it is decided what to distribute to which Opco. This is called the Deployment plan and
is also supported by SAP APO. In the Deployment plan, the more recent changes in the
requirements and the production disturbances are taken into account. The really available
inventory and production is allocated as good as possible. The SNP based coordination, plus the
deployment and the transportation scheduling is performed by a group of three people, the
supply chain coordination group (SCCG). The detailed planning and scheduling, plus the calling
off of the green beans, is performed by another group of three people (DPSG). There is a third
group of two people (OCOS) who take care of the operational coordination of the packaging
material, the (outsourced )freezing and other outsourced processes for instants. All three groups
report to the logistics manager who is also a member of the management team of the plant.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

แยกตัวเองเป็นผู้นำในระยะนี้ผลิต สอบละเอียดอ่อนและปัญหาการเปลี่ยนแปลงมากกว่า ดำเนินการแยกแบตเตอรี่กับถังที่มีการเชื่อมต่อ 8เต็มไป ด้วยกาแฟ grinded น้ำอยู่ภายใต้ความดันสูงผ่านตัวถัง คู่ของครั้งต่อชั่วโมงหนึ่งถังเต็มไป ด้วยกาแฟคั่วใหม่ และ grinded ขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิต (มาตรฐาน ปรับปรุงคุณภาพและคุณภาพโดยรวม) ผลิตภัณฑ์ไหลระหว่างถังและถังแตก ในบางกรณี การไหลจากคู่แรกของถังถูกแบ่งออกจากไหลผ่านถังสี่ และประมวลผลในลักษณะอื่น ของผสมมีสามารถผสมกับผลิตภัณฑ์เป็นกลางจากแบตเตอรี่แยกอีก ผลตอบแทนของการขั้นตอนการสกัดไปจนอย่างมีนัยสำคัญมากกว่าการผสม ผลผลิตที่กำหนดเป็นอัตราส่วนของผลผลิต(แปลวัสดุแห้ง) และการป้อนข้อมูล (เมล็ด grinded) ผลตอบแทนต่อผสมผสานไปยังสัปดาห์ ขาดทุนเปลี่ยนแปลงไปเป็นลำดับขึ้น ในกรณีที่ผสมของผสมต่อมาไม่ได้ เปลี่ยนแปลงมากกว่าเป้าหมายการผลิตสูญเสียของถัง 4 เปลี่ยนแปลงอื่น ๆ ไกลเป็นไปได้โดยไม่สูญเสียการผลิต แต่มีลักษณะพิเศษของผลตอบแทนแล้ว ใช้ขนาดต่ำสุดคือ 8-12ภาชนะบรรจุ ขึ้นอยู่กับผลตอบแทนต่อผสม นี่คือเนื่องจากปริมาณการผลิตต่ำสุดในcentrifugation ใช้ขนาดสูงสุดอยู่ระหว่าง 12 และ 16 ถัง เนื่องจากไดรฟ์ข้อมูลข้อจำกัดของรถถัง สำหรับเหตุผลของการติดตามและการติดตาม ไม่อนุญาตให้ผสมแตกต่างกันทำงานของผสมกันในถังเดียว ระเหยที่กว้างขวางและ centrifugation กำลัง แต่มีการประสานงานของขั้นตอนเหล่านี้สกัด กัน และบรรจุภัณฑ์อย่างไรก็ตามซับซ้อนเนื่องจากข้อจำกัดของงานการทำและในทุกวันหยุดมีข้อจำกัดด้านเวลางานการทำเหตุผลคุณภาพและงานการทำข้อจำกัดปริมาณ เพราะจำนวนถังจำกัด ระดับปานกลางที่ต้องเพิ่มการผสมอย่างใดอย่างหนึ่งเป็น complicating วางแผน และการจัดกำหนดการ หยุด และเริ่มการทำงานแบตเตอรี่แยกนำไปสู่ปัญหาร้ายแรงผลผลิตถังแรก 10 การสูญเสียพลังงานเป็นสิ่งสำคัญ ประมาณ 5% ของกำลังการผลิตเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์และกระบวนการการพัฒนา มีการวางแผนทำความสะอาดและบำรุงรักษาหยุดทุก 6 สัปดาห์ 36 ชั่วโมง แต่ละสัปดาห์ที่มีต้อง "สะอาด" ของส่วนของเส้นระหว่างแยก 8 ชั่วโมง และบรรจุภัณฑ์ จำเป็นต้องใช้แบตเตอรี่แยกระหว่างนี้ต้องทำความสะอาดสำหรับการผลิตของบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป สกัดและคั่วทำงานในระบบกะ 5 ยกเว้นสองสัปดาห์ในฤดูร้อนและหนึ่งสัปดาห์ช่วงคริสต์มาสกาแฟของเหลวจะบรรจุในกล่อง 1.25 ลิตรหรือ 2.0 ลิตร รายการบรรจุภัณฑ์มีสองขั้นตอนขั้นตอนแรกทำให้กาแฟในถุงกระสอบเปล่า ขั้นตอนสองเอาใส่ไว้ในกล่องที่พิมพ์ 7กล่อง ขั้นตอนสุดท้ายนี้สร้างผลิตภัณฑ์หลากหลาย แต่บรรทัดถูกรวม และไม่สามารถเก็บผลิตภัณฑ์ระดับกลาง จำหน่ายกระดาษอยู่ใกล้เคียง และสร้างกล่องกระดาษดีในล่วงหน้า การผสมผสานเปลี่ยนแปลงใช้เวลา 5 นาที มี 10 นาทีเพิ่มเติมในกรณีที่ทำความสะอาดจำเป็น เนื่องจากข้อจำกัดในการผสม เปลี่ยนแปลงขนาดการมากกว่าใช้เวลาประมาณ 25 นาที บรรจุภัณฑ์บรรทัดจะเร็วกว่ากระบวนการก่อนหน้านี้ รวมทั้งสกัด ยกเว้นในกรณีที่บรรจุภัณฑ์ผสมผงบางในกล่อง 1.25 ลิตร เป็นสิ่งสำคัญดังนั้นการสลับอย่างถูกต้องระหว่างสองชนิดของกล่อง เนื่องจากข้อจำกัดทางเทคนิค ความเร็วของบรรทัดบรรจุภัณฑ์ได้อยู่ระหว่างขีดจำกัดล่างและขีดจำกัดการ รายการบรรจุทำงานในระบบกะ 3และในระบบ 3 กะพอกำลังการผลิตนี้จะบรรจุแยกทั้งสัปดาห์ แต่ในระหว่าง และ หลังวันหยุดจึงค่อนข้างซับซ้อนไปแบบสูงสุดงานในกระบวนการข้อจำกัดด้านเวลามีการขนส่งสินค้าบรรจุในช่วงเวลาประมาณ 3 ชั่วโมงไปยังหมู่บ้านใกล้เคียงผลิตนอกบริษัทกระบวนการตรึง ใช้เวลา 5 วันเพื่อตรึงชุด มีอุโมงค์ตรึง 5 ใช้สำหรับกาแฟของเหลว การผสมปกติ ควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายเกิดขึ้นหลังจากสัปดาห์ขวาหลังจากที่แช่เสร็จ สำหรับผลตอบแทนสูง ผสมการควบคุมคุณภาพสามารถเสร็จแล้วหลังจากสองสัปดาห์ เพราะคุณสมบัติในที่ละเอียดอ่อนมากขึ้น ดังนั้น ขึ้นอยู่กับการผสมผสาน ใช้หนึ่ง หรือสองสัปดาห์สามารถตัดสินว่าถัง (บรรจุกาแฟเหลวและน้ำแข็ง) สามารถยอมรับ หรือการถูกปฏิเสธ เปอร์เซ็นต์การปฏิเสธที่แตกต่างจากการผสมผสมผสานกัน ในการผสมมากที่สุดสำคัญ เปอร์เซ็นต์นี้คือ ประมาณ 3%ความถี่ในการขนส่งการของ Opco มากที่สุดเมื่อเป็นสัปดาห์ พยายามจัดกำหนดการเดินทางจัดเต็มรถบรรทุกโหลดสำหรับของ Opco ใหญ่และ หรือพยายามที่จะรวมในกรณีที่มีประสิทธิภาพขนาดเล็ก Opco ของ รู้ Opco สต็อกไว้อย่างดี สำหรับอื่น ๆ Opco ของมีไม่ความยืดหยุ่นของปริมาณการขนส่งและยังยืดหยุ่นระยะเวลาขนส่ง ที่เวลาเดินทางตั้งแต่วันที่ 1 ไปจนถึง 6 สัปดาห์ ของ Opco เป็น Opco ของที่วางห่างใบสั่ง โรงงานรับผิดชอบการขนส่ง แต่ผู้ให้บริการโลจิสติกดูแลการขนส่งเองวางแผนและควบคุมป้อนข้อมูลหลักสำหรับการวางแผนดำเนินงานและการจัดกำหนดการต้องวางแผน (DP) ได้ DPทำให้ความต้องการโดยประมาณต่อ Opco ที่ระดับ sku สองปีข้างหน้า DP ได้รับตรวจสอบแล้วได้ปีปฏิบัติแผนการ DP จะมีค่าป้อนสำหรับสัปดาห์ปรับปรุง 8จัดหาเครือข่ายที่วางแผน (SNP) SNP เป็นตาม MRP และประสานการจัดซื้อผลิตและจำหน่าย ทำงานกับกลุ่มสัปดาห์ และมีขอบเขต 40 สัปดาห์ SNPใช้ข้อมูลร่วมกับผู้จำหน่ายบรรจุภัณฑ์ การอำนวยความสะดวกการผลิตต้องบรรจุวัสดุล่วงหน้าสัปดาห์แรก 5 หรือ 6 ของ SNP ที่คงที่ (ตามอัตราความเร็วในจุดเยือกแข็ง/ทดสอบ) นี้ช่วยให้สามารถแก้ไขการผลิตมากกว่า 3 สัปดาห์ถัดไป ในสัปดาห์ t +2, SNP ถูกใช้เพื่อทำให้แผนการรวมบรรจุภัณฑ์สำหรับสัปดาห์ t + 4 แผนนี้บรรจุอยู่ป้อนข้อมูลสำหรับการวางแผนรายละเอียด และกำหนดการ (คั่ว สกัด และบรรจุภัณฑ์) SNP เป็นสนับสนุน โดย SAP R3 รายละเอียดการวางแผนและการจัดกำหนดการจะสนับสนุน โดย SAP อาโป สำหรับการการจัดกำหนดการบรรทัดภัณฑ์ ตระหนัก alternation ความเพียงพอของกล่อง 1.25 ลิตรและ 2 ลิตรกล่อง พวกเขายังใช้บ้านทำ excel แอพลิเคชัน ใช้แผนบรรจุรายละเอียดโทรออกแบบบรรจุภัณฑ์ (ใน t สัปดาห์สัปดาห์ t + 1)ในสัปดาห์ที เป็นการตัดสินใจที่จะกระจายไปที่ Opco คือการวางแผน และนอกจากนี้ยังสนับสนุน โดย SAP อาโป วางแผน การเปลี่ยนแปลงล่าสุดในการความต้องการและแหล่งผลิตจะนำมาพิจารณา ว่างจริง ๆสินค้าคงคลังและการผลิตจัดสรรได้ดีที่สุด SNP ที่ใช้ประสานงาน พร้อมปรับใช้และการขนส่งการจัดกำหนดการดำเนินการ โดยกลุ่มบุคคลที่สามจัดกลุ่มประสานงานโซ่ (SCCG) รายละเอียดการวางแผน และการจัดกำหนดการ บวกที่โทรศัพท์ออกจากถั่วเขียว จะดำเนินการ โดยกลุ่มอีก 3 คน (DPSG) มีที่สามกลุ่มของคนสองคน (OCOS) ผู้ดูแลประสานงานในการดำเนินงานของบรรจุภัณฑ์วัสดุ จุดเยือกแข็ง (นอกบริษัท) และอื่น ๆ ผลิตนอกบริษัทกระบวนสำหรับบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป กลุ่มที่สามทั้งหมดรายงานการจัดการโลจิสติกส์ที่เป็นสมาชิกของทีมผู้บริหารของโรงงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การสกัดตัวเองเป็นผู้นำในขั้นตอนการผลิตนี้เพราะของการควบคุมคุณภาพที่ละเอียดอ่อนและปัญหาการเปลี่ยนแปลงมากกว่า การสกัดจะถูกดำเนินการในแบตเตอรี่ที่มี 8
ถังเชื่อมต่อที่เต็มไปด้วยกาแฟบด น้ำวางอยู่ภายใต้แรงดันสูงผ่านถัง
สองสามครั้งต่อหนึ่งชั่วโมงของถังที่เต็มไปด้วยเครื่องชงกาแฟคั่วและบดใหม่ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขั้นตอนการผลิต (มาตรฐาน, ปรับปรุงคุณภาพและคุณภาพโดยรวม) ผลิตภัณฑ์ไหลระหว่างถังและรถถังที่แตกต่างกัน ในบางกรณีการไหลจากคู่แรกของถังจะถูกแยกออกจากการไหลผ่านช่วงสี่กระบอกสูบและประมวลผลในอีกทางหนึ่ง หนึ่งในการผสมที่มีการผสมกับสินค้าขั้นกลางจากแบตเตอรี่สกัดอีก อัตราผลตอบแทนของขั้นตอนที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญสกัดมากกว่าผสม อัตราผลตอบแทนมีการกำหนดเป็นอัตราส่วนของการส่งออก(แปลวัสดุแห้ง) และอินพุท (ถั่วบด) ผลผลิตต่อผสมผสานแตกต่างกันนอกจากนี้ยังมีในช่วงสัปดาห์ที่ผ่านมา เปลี่ยนมากกว่าความเสียหายที่เกิดขึ้นเป็นลำดับ ในกรณีที่มีการผสมของผสมที่ตามมาจะไม่ได้รับอนุญาตให้มีการเปลี่ยนแปลงมากกว่าจะนำไปสู่การสูญเสียการผลิต 4 สูบ การเปลี่ยนแปลงพากย์อื่น ๆ ที่เป็นไปได้โดยไม่สูญเสียการผลิต แต่มีผลกระทบต่ออัตราผลตอบแทนแล้ว ขนาดทำงานขั้นต่ำ 8-12 ถังขึ้นอยู่กับผลผลิตต่อการผสมผสาน นี่คือสาเหตุที่ปริมาณการผลิตขั้นต่ำในการหมุนเหวี่ยง ขนาดทำงานสูงสุดคือระหว่างวันที่ 12 และ 16 ถังเนื่องจากปริมาณข้อจำกัด ของรถถัง สำหรับเหตุผลของการติดตามและการติดตามจะไม่ได้รับอนุญาตให้ผสมที่แตกต่างกันการทำงานของการผสมผสานเดียวกันในหนึ่งถัง มีการระเหยกว้างขวางและความสามารถในการหมุนเหวี่ยง แต่การประสานงานของขั้นตอนเหล่านี้กับการสกัดด้วยกันและกับบรรจุภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนแต่เนื่องจากข้อ จำกัด ของการทำงานในกระบวนการและการหยุดทำความสะอาดทุกวัน. มีการทำงานในกระบวนการข้อ จำกัด เวลา เพราะเหตุผลที่มีคุณภาพและการทำงานในกระบวนการข้อจำกัด ปริมาณเพราะจำนวน จำกัด ของรถถัง กลางที่จะต้องมีการเพิ่มให้เป็นหนึ่งในการผสมยังแทรกซ้อนการวางแผนและการกำหนดเวลา หยุดและเริ่มต้นใหม่แบตเตอรี่สกัดนำไปสู่ปัญหาร้ายแรงสำหรับผลผลิตครั้งแรก 10 ถัง การสูญเสียของพลังงานเป็นสิ่งที่สำคัญ ประมาณ 5% ของกำลังการผลิตเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับการทดสอบสำหรับผลิตภัณฑ์และกระบวนการพัฒนา มีการทำความสะอาดการวางแผนและการหยุดซ่อมบำรุงของ 36 ชั่วโมงทุก 6 สัปดาห์ แต่ละสัปดาห์มี "ทำความสะอาด" หยุด 8 ชั่วโมงสำหรับชิ้นส่วนของเส้นแบ่งระหว่างการสกัดและบรรจุภัณฑ์ มันเป็นไปได้ที่จะใช้แบตเตอรี่สกัดในระหว่างการหยุดการทำความสะอาดนี้สำหรับการผลิตของ instants การสกัดและการทำงานคั่วในระบบ 5 กะยกเว้นสองสัปดาห์ในช่วงฤดูร้อนและหนึ่งสัปดาห์ในวันคริสต์มาส. กาแฟของเหลวบรรจุในกล่องของ 1.25 ลิตรหรือ 2.0 ลิตร สายบรรจุภัณฑ์ที่มีสองขั้นตอน. ขั้นตอนแรกทำให้กาแฟในกระสอบว่างเปล่า ขั้นตอนที่สองทำให้มันอยู่ในคณะกรรมการกล่องพิมพ์7 กล่อง ขั้นตอนสุดท้ายนี้จะสร้างความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ แต่เส้นเป็นแบบบูรณาการและมันเป็นไปไม่ได้ที่จะเก็บสินค้าขั้นกลาง ผู้ผลิตกล่องในบริเวณใกล้เคียงและผลิตกล่องได้ดีในล่วงหน้า ผสมผสานการเปลี่ยนแปลงในช่วงเวลา 5 นาทีกับอีก 10 นาทีในกรณีที่การทำความสะอาดเป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจากข้อจำกัด ของการผสม การเปลี่ยนแปลงเกินขนาดจะใช้เวลาประมาณ 25 นาที บรรจุภัณฑ์สายจะเร็วกว่ากระบวนการก่อนหน้านี้รวมทั้งการสกัดยกเว้นในกรณีที่มีการบรรจุภัณฑ์ผสมให้ผลตอบแทนสูงบางอย่างในกล่อง1.25 ลิตร มันจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องสลับระหว่างสองประเภทของกล่อง เนื่องจากข้อ จำกัด ทางเทคนิค, ความเร็วของสายการบรรจุภัณฑ์ที่มีจะยังคงอยู่ระหว่างวงเงินที่ต่ำกว่าและขีดจำกัด บน สายบรรจุภัณฑ์ที่ทำงานในระบบ 3 กะและแม้จะอยู่ในระบบนี้3 กะความจุเพียงพอที่จะจัดแพคเกจการสกัดทั้งสัปดาห์ แต่ในระหว่างและหลังจากวันหยุดสุดสัปดาห์มันค่อนข้างซับซ้อนให้เป็นไปตามการทำงานในขั้นตอนสูงสุดข้อจำกัด เวลา. สินค้าที่บรรจุจะเคลื่อนย้ายในช่วงเวลาประมาณ 3 ชั่วโมงไปยังหมู่บ้านใกล้เคียงสำหรับกระบวนการแช่แข็งภายนอก มันต้องใช้เวลา 5 วันเพื่อตรึงชุด มี 5 อุโมงค์แช่แข็งในการใช้งานสำหรับกาแฟของเหลว สำหรับการผสมตามปกติการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายเกิดขึ้นหลังจากสัปดาห์หลังจากการแช่แข็งเป็นที่เรียบร้อยแล้ว สำหรับผลตอบแทนสูงผสมผสานการควบคุมคุณภาพเท่านั้นที่สามารถดำเนินการเสร็จสิ้นหลังจากสองสัปดาห์ที่ผ่านมาเพราะคุณสมบัติของยาที่ละเอียดอ่อนมากขึ้น ดังนั้นขึ้นอยู่กับการผสมผสานก็จะใช้เวลาหนึ่งหรือสองสัปดาห์เพื่อให้สามารถที่จะตัดสินว่ารถถังของกาแฟของเหลว(บรรจุและแช่แข็ง) สามารถเป็นที่ยอมรับหรือจะต้องมีการปฏิเสธ เปอร์เซ็นต์การปฏิเสธแตกต่างจากการผสมผสานการผสมผสาน สำหรับการผสมที่สำคัญที่สุดคือร้อยละนี้ประมาณ 3%. ความถี่การเดินทางไป OPCO เป็นที่มากที่สุดสัปดาห์ละครั้ง การจัดตารางเวลาการขนส่งพยายามที่จะจัดระเบียบรถบรรทุกโหลดเต็มที่มีขนาดใหญ่และ OPCO หรือพยายามที่จะรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพในกรณีที่มีขนาดเล็กOpCo ของ รู้ว่าหุ้น OPCO เป็นประโยชน์ที่นี่ สำหรับมี OPCO อื่น ๆ คือไม่มีความยืดหยุ่นปริมาณการขนส่งและแทบจะไม่ได้มีความยืดหยุ่นในการกำหนดเวลาการขนส่งใดๆ เวลาการขนส่งที่แตกต่างกันจากวันที่ 1 ถึง 6 สัปดาห์ OpCo ของที่อยู่ห่างไกลมี OPCO ว่าสถานที่การสั่งซื้อ พืชที่เป็นผู้รับผิดชอบสำหรับการขนส่ง แต่ผู้ให้บริการโลจิสติกจะดูแลการขนส่งของตัวเอง. การวางแผนและควบคุมการป้อนข้อมูลหลักสำหรับการวางแผนการดำเนินงานและการกำหนดเป็นแผนความต้องการ (DP) DP ให้ความต้องการประมาณ OPCO ต่อในระดับ SKU สำหรับสองปีข้างหน้า DP ที่ได้รับการตรวจสอบแล้วในแผนปฏิบัติการประจำปี DP คือการป้อนข้อมูลสำหรับการปรับปรุงรายสัปดาห์8 ซัพพลายวางแผนเครือข่าย (SNP) SNP เป็น MRP-based และประสานงานการจัดซื้อการผลิตและการจัดจำหน่าย จะทำงานร่วมกับถังต่อสัปดาห์และมีขอบฟ้า 40 สัปดาห์ที่ผ่านมา SNP ข้อมูลที่ใช้ร่วมกันกับซัพพลายเออร์ของวัสดุบรรจุภัณฑ์เพื่ออำนวยความสะดวกการผลิตของวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการล่วงหน้า. ครั้งแรกที่ 5 หรือ 6 สัปดาห์ของ SNP ได้รับการแก้ไข (ขึ้นอยู่กับเวลาที่ผ่านสำหรับการแช่แข็ง/ การทดสอบ) นี้จะทำให้มันเป็นไปได้ในการแก้ไขปัญหาการผลิตมากกว่า 3 สัปดาห์ข้างหน้า ในสัปดาห์ที่ T + 2, SNP ใช้ในการทำแผนรวมบรรจุภัณฑ์สำหรับ t สัปดาห์ + 4. แผนบรรจุภัณฑ์นี่คือการป้อนข้อมูลสำหรับการวางแผนและการจัดตารางรายละเอียด(อบสกัดและบรรจุภัณฑ์) SNP คือการได้รับการสนับสนุนโดยSAP R3, รายละเอียดการวางแผนและการกำหนดเวลาได้รับการสนับสนุนโดย SAP APO สำหรับการจัดตารางเวลาของสายการบรรจุภัณฑ์ที่จะตระหนักถึงการหมุนเวียนที่เพียงพอของกล่อง 1.25 ลิตรและ 2 ลิตรกล่องพวกเขายังใช้ที่บ้านทำโปรแกรมExcel แผนรายละเอียดบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในการโทรออกบรรจุภัณฑ์ (ในเสื้อสัปดาห์สัปดาห์สำหรับ t + 1). ในสัปดาห์ทีก็จะตัดสินใจว่าจะกระจายไปยังที่ OPCO นี้เรียกว่าแผนปรับใช้และได้รับการสนับสนุนโดย SAP APO ในการวางแผนการใช้งานจะมีการเปลี่ยนแปลงที่ผ่านมามากขึ้นในความต้องการและรบกวนการผลิตถูกนำเข้าบัญชี ที่มีอยู่จริงๆสินค้าคงคลังและการผลิตที่มีการจัดสรรที่ดีที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ SNP ประสานงานตามรวมทั้งการใช้งานและการกำหนดเวลาการขนส่งที่จะดำเนินการโดยกลุ่มของคนสามคนที่กลุ่มประสานงานห่วงโซ่อุปทาน(SCCG) รายละเอียดการวางแผนและการกำหนดเวลารวมทั้งการโทรออกจากถั่วเขียวที่จะดำเนินการโดยกลุ่มของคนสามคนอื่น (DPSG) มีที่สามคือกลุ่มของคนสองคน (Oc? s) ที่ดูแลเรื่องการประสานงานการดำเนินงานของบรรจุภัณฑ์วัสดุที่(เอาท์ซอร์ส) แช่แข็งและกระบวนการอื่น ๆ สำหรับ outsourced instants ทั้งสามกลุ่มรายงานต่อผู้จัดการจิสติกส์ที่ยังเป็นสมาชิกของทีมผู้บริหารของโรงงาน

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การสกัดตัวเองเป็นผู้นำในขั้นตอนการผลิตนี้ เนื่องจากของบอบบางการควบคุมคุณภาพ
และปัญหา change-over . การสกัดคือประหารชีวิตในแบตเตอรี่ 8 เชื่อมต่อถัง ,
เต็มไปด้วยบดกาแฟ น้ำถูกวางภายใต้ความดันสูงผ่านภาชนะบรรจุ คู่ของ
ครั้งต่อหนึ่งชั่วโมงของถังที่เต็มไปด้วยใหม่คั่วและบดกาแฟ ขึ้นอยู่กับ
กระบวนการผลิต ( การปรับปรุงคุณภาพ มาตรฐาน และคุณภาพโดยรวม ) ผลิตภัณฑ์ไหลระหว่าง
ถังและถังที่แตกต่างกันออกไป ในบางกรณีการไหลจากสองถังแรกเป็นแยกจาก
ไหลผ่านสี่กระบอกสูบ และแปรรูปด้วยวิธีอื่น หนึ่งในการผสมได้

จะผสมเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นกลางจากอีกตัวแบตเตอรี่ ผลผลิตของ
ขั้นตอนการสกัดที่แตกต่างกันมากกว่าผสม ผลผลิต หมายถึง อัตราส่วนของผลผลิต
( แปลให้บริการวัสดุ ) และข้อมูล ( บดถั่ว ) ผลผลิตต่อผสมผสานแตกต่างกันยังมากกว่า
สัปดาห์ เปลี่ยนขาดทุนเป็นลำดับขึ้นอยู่กับ ในกรณีผสมตามมาผสมไม่ได้
อนุญาต , change-over นำไปสู่ความสูญเสียของ 4 ถัง . กว่าการเปลี่ยนแปลงอื่น ๆที่เป็นไปได้
ไม่มีการสูญเสียการผลิต แต่จะมีผลให้ผลผลิตแล้ว วิ่งน้อยขนาด 8 - 12
ถัง ขึ้นอยู่กับผลผลิตต่อผสมผสาน เนื่องจากปริมาณการผลิตขั้นต่ำใน
3 . ขนาดวิ่งสูงสุดอยู่ระหว่าง 12 และ 16 กระบอก เนื่องจากปริมาณ
ข้อ จำกัด ของรถถัง เหตุผลของการติดตามและการติดตามจะไม่อนุญาตให้ผสมที่แตกต่างกัน
วิ่งผสมกันในถัง มีความสามารถในการระเหย และปั่นเล่น แต่การประสานงานของขั้นตอนเหล่านี้ด้วย
แยก กับแต่ละอื่น ๆและในบรรจุภัณฑ์
แต่ซับซ้อน เพราะการทำงานในข้อ จำกัด กระบวนการ และหยุดความสะอาดทุกวัน .
มีงานในกระบวนการผลิต จํากัด เวลา เพราะเหตุผลที่มีคุณภาพ และทำงานในกระบวนการ
ปริมาณจำกัด เพราะจำกัดจำนวนของรถถัง ระดับกลางที่ต้อง
เพิ่มหนึ่งของการผสมก็นำการวางแผน . หยุด และรีสตาร์ท
แบตเตอรี่การสกัดนำไปสู่ปัญหาร้ายแรงสำหรับผลผลิต 10 ถังแรก การสูญเสียของพลังงาน
ก็สำคัญเหมือนกัน ประมาณ 5% ของความจุที่จำเป็นสำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์และกระบวนการการพัฒนา .มีการวางแผนการทำความสะอาดและการบำรุงรักษาหยุด 36 ชั่วโมงทุกๆ 6 สัปดาห์ แต่ละ
สัปดาห์มี " ทำความสะอาด " หยุด 8 ชั่วโมงสำหรับส่วนของเส้นระหว่างการสกัดและ
บรรจุภัณฑ์ มันเป็นไปได้ที่จะใช้แบตเตอรี่แยกระหว่างนี้ซักแห้งหยุดการผลิต
ของ instants . การสกัดและใช้งานในระบบ 5-shift ยกเว้นสำหรับสองสัปดาห์ในฤดูร้อน
และหนึ่งสัปดาห์ในวันคริสต์มาส
กาแฟเป็นของเหลวที่บรรจุในกล่อง 1.25 ลิตร และ 2.0 ลิตร บรรจุภัณฑ์สายเป็น 2 ขั้นตอน ขั้นตอนแรกให้
กาแฟในกระสอบเปล่า ขั้นตอนที่สอง นำใส่พิมพ์บอร์ด

กล่อง 7 กล่อง นี้เป็นขั้นตอนสุดท้ายที่สร้างความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ แต่สายเป็นแบบบูรณาการและมันเป็นไปไม่ได้

เก็บผลิตภัณฑ์ขั้นกลาง .กล่องซัพพลายเออร์ที่ผลิตกล่องดี
ล่วงหน้า ผสมเปลี่ยนไป ใช้เวลา 5 นาที กับอีก 10 นาที ในกรณีที่ต้องการทำความสะอาด
เนื่องจากผสมข้อจํากัด ขนาด change-over ใช้เวลาประมาณ 25 นาที บรรจุภัณฑ์
สายเร็วกว่าก่อนหน้านี้กระบวนการ ได้แก่ การสกัด ยกเว้นในกรณีของบรรจุภัณฑ์
บางผลผลิตสูงผสมกล่อง 1.25 ลิตรมันเป็นสิ่งสำคัญดังนั้นเพื่อสลับอย่างถูกต้อง
ระหว่างสองประเภทของกล่อง เนื่องจากข้อ จำกัด ทางด้านเทคนิค ความเร็วของบรรจุภัณฑ์บรรทัดได้
ยังคงอยู่ระหว่างขีดจำกัดและขอบเขตบน บรรจุภัณฑ์สายทำงานในระบบ 3-shift
และแม้แต่ในระบบ 3-shift นี้เพียงพอความสามารถในการแพคเกจแยกทั้งอาทิตย์เลย แต่
ระหว่างและหลังจากวันหยุดสุดสัปดาห์มันซับซ้อนมากกว่าที่จะยึดติดกับงานสูงสุดในกระบวนการ

ข้อ จำกัด เวลา ที่บรรจุสินค้าขนส่งในช่วงเวลาประมาณ 3 ชั่วโมงไปยังหมู่บ้านใกล้เคียง
outsourced กระบวนการแช่เยือกแข็ง . มันใช้เวลา 5 วัน เพื่อตรึงชุด มี 5 แช่แข็งในอุโมงค์ใช้
สำหรับกาแฟเหลวเพราะปกติผสมการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายจะเกิดขึ้นหลังจากสัปดาห์
หลังจากการแช่แข็งสมบูรณ์ สำหรับผลผลิตสูงผสมผสานการควบคุมคุณภาพสามารถ
เสร็จอีก 2 สัปดาห์ เพราะความละเอียดอ่อนมากกว่ายาสรรพคุณ ดังนั้นขึ้นอยู่กับ
ผสมผสาน มันใช้เวลาหนึ่งหรือสองสัปดาห์เพื่อให้สามารถตัดสินได้ว่า ถังบรรจุของเหลว (
กาแฟและแช่แข็ง ) ได้รับการยอมรับหรือถูกปฏิเสธ การเปลี่ยนแปลงจากค่า

ผสมผสม สำหรับผสมที่อ่อนไหวที่สุดร้อยละประมาณ 3%
การขนส่งความถี่ของ opco เป็นอย่างมากสัปดาห์ละครั้ง ตารางเวลาการขนส่งพยายาม
จัดระเบียบรถบรรทุกโหลดเต็ม opco ขนาดใหญ่และหรือพยายามที่จะรวมได้อย่างมีประสิทธิภาพในกรณีของ
ขนาดเล็ก opco .รู้ opco หุ้นเป็นประโยชน์ที่นี่ สำหรับอื่น ๆ opco ก็ไม่มี
ปริมาณขนส่งความยืดหยุ่น และแทบไม่มีเวลาขนส่ง ความยืดหยุ่น
เวลาการขนส่งที่แตกต่างกันจาก 1 วันถึง 6 สัปดาห์ ของ opco ห่างเป็น opco เป็นสถานที่
ใบสั่ง พืช มีหน้าที่รับผิดชอบในการขนส่ง แต่ผู้ให้บริการโลจิสติกดูแล

ขนส่งเองวางแผนและควบคุมการป้อนข้อมูลหลัก
วางแผนปฏิบัติการและกำหนดเป็นแผนความต้องการ ( DP ) DP
ให้ประมาณการความต้องการต่อ opco ระดับ SKU สองปีข้างหน้า DP มี
ตรวจสอบแล้วในแผนปฏิบัติการประจำปี DP เป็นข้อมูลสำหรับการปรับปรุงรายสัปดาห์
8
วางแผนเครือข่ายซัพพลาย ( SNP ) ส่วน SNP เป็น MRP ตามพิกัด
และจัดหาการผลิตและการกระจายสินค้า ใช้ได้กับถังสัปดาห์และมีขอบฟ้า 40 สัปดาห์ ข้อมูล SNP
ร่วมกันกับผู้ผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์เพื่อสนับสนุนการผลิตของ
ต้องการบรรจุภัณฑ์ล่วงหน้า .
5 หรือ 6 สัปดาห์แรกของ SNP จะคงที่ ( ขึ้นอยู่กับเวลาที่ใช้ในการแช่แข็ง /
การทดสอบ )นี้จะทำให้มันเป็นไปได้ที่จะแก้ไขปัญหาการผลิตในอีก 3 สัปดาห์ ในสัปดาห์ T
2 , SNP ที่ใช้เพื่อให้การวางแผนบรรจุภัณฑ์รวมสำหรับสัปดาห์ T 4 วางแผนบรรจุภัณฑ์นี้คือ
สำหรับรายละเอียดการวางแผนการป้อนข้อมูล ( ปิ้ง การสกัดและบรรจุภัณฑ์ ) ส่วน SNP เป็น
สนับสนุนโดย SAP R3 , รายละเอียดการวางแผนสนับสนุน SAP โป . สำหรับ
ตารางบรรจุภัณฑ์ของบรรทัดตระหนักเพียงพอสลับกล่องและกล่องลิตร 1.25 ลิตร 2
, พวกเขายังใช้ Excel ทำที่บ้านสมัคร แผนรายละเอียดบรรจุภัณฑ์ใช้เรียก
ปิดวัสดุบรรจุภัณฑ์ ( ในสัปดาห์สำหรับสัปดาห์ T
T 1 ) ในสัปดาห์นี้จะตัดสินใจว่าจะแจกจ่ายที่ opco . นี้เรียกว่าแผนและ
ได้รับการสนับสนุนโดย SAP โป . ในการวางแผนการใช้การเปลี่ยนแปลงล่าสุดใน
ความต้องการและการรบกวนการผลิตจะเข้าบัญชี สินค้าคงคลังของ
จริงๆและการผลิตจะถูกจัดสรรเป็นดีที่สุด การ HR ประสานงานตาม บวกกับการใช้งานและการจัดตารางการขนส่ง
จะดําเนินการโดยกลุ่มสามคน
ห่วงโซ่อุปทานกลุ่มประสานงาน ( sccg ) รายละเอียดการวางแผนและการวางแผนแถมเรียก
ปิดของถั่วเขียว จะดําเนินการโดยอีกกลุ่มสามคน ( dpsg ) มีกลุ่มที่ 3
2 คน ( ocos ) ที่ดูแลประสานงานการดำเนินงานของวัสดุบรรจุภัณฑ์
, ( outsourced ) แช่แข็งและอื่น ๆกระบวนการที่จ้างแหล่งภายนอกสำหรับ instants . กลุ่มที่ 3
รายงานผู้จัดการโลจิสติกส์ที่ยังเป็นสมาชิกของทีมบริหารของโรงงาน