CONTENTS
Page
1 SCOPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 DEFINITIONS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 Operator and Rigger QualiÞcations and Operating Practices. . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.2 Handling the Load . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Signals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Personnel Transfer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.5 Miscellaneous . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 INSPECTION, TESTING, AND MAINTENANCE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Usage and Inspection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Inspection and Load Test Records. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.3 Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.5 Crane Rerating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5 WIRE ROPE AND SLING INSPECTION, REPLACEMENT
AND MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1 Wire Rope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.2 Slings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Appendices
APPENDIX A1 COMMENTARY ON CRANE OPERATOR TRAINING . . . . . . . . . . 11
APPENDIX A2 COMMENTARY ON CRANE INSPECTOR TRAINING . . . . . . . . . . 13
APPENDIX A3 COMMENTARY ON RIGGER TRAINING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
APPENDIX B COMMENTARY ON OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
APPENDIX C COMMENTARY ON USAGE, INSPECTION, TESTING,
AND MAINTENANCE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
APPENDIX D COMMENTARY ON SPRING-SET HOIST BRAKES . . . . . . . . . . . . 25
APPENDIX E COMMENTARY ON LOAD TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
APPENDIX F COMMENTARY ON MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
APPENDIX G COMMENTARY ON WIRE ROPE AND SLING INSPECTION,
REPLACEMENT AND MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
APPENDIX H REFERENCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Figures
1 Standard Hand Signals for Controlling Crane Operations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2 Usage/Inspection/Inspector QualiÞcation Matrix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
C.1 Tilt Method . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
C.2 Depression Measurement Method . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
C.3 Rotation Method . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
E.1 Capacity versus Radius for a Typical Crane. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
G.1 The Three Basic Components of Wire Rope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
G.2 Showing Distance of One Rope Lay. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
G.3 MeasurementÑDiameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
v
Copyright American Petroleum Institute
Reproduced by IHS under license with API
Document provided by IHS Licensee=Unocal/5958404001, 04/20/2004 22:22:06 MDT
Questions or comments about this message: please call the Document Policy Group
at 303-397-2295.
--````,,,,,``,,,,,,`,`,`,,````,-`-`,,`,,`,`,,`---
Page
G.4 Core Failures in Rotation-Resistant Wire Rope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
G.5 Valley Breaks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
G.6 Right and Wrong Way to Measure Wire Rope Diameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
G.7 Transferring Rope from Reel to Drum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
G.8 Method of Installing Wedge-Socket Attachment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
G.9 Choker ConÞguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Table
G.1 Rated Sling Capacity Calculation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
vi
Copyright American Petroleum Institute
Reproduced by IHS under license with API
Document provided by IHS Licensee=Unocal/5958404001, 04/20/2004 22:22:06 MDT
Questions or comments about this message: please call the Document Policy Group
at 303-397-2295.
--````,,,,,``,,,,,,`,`,`,,````,-`-`,,`,,`,`,,`---
1
Recommended Practice for Operation and Maintenance of Offshore Cranes
1 Scope
This Recommended Practice is intended to serve as a guide
to crane owners and operators in developing operating and
maintenance practices and procedures for use in the safe
operation of pedestal-mounted revolving cranes on Þxed or
ßoating offshore platforms, jackup drilling rigs, semi-submersible
drilling rigs and other types of mobile offshore drilling
units (MODUs). Guidelines are also given for the pre-use
inspection and testing of temporary cranes (also called selferecting,
leapfrog or bootstrap cranes) that are erected offshore.
These minimum practices are presented on the premise
that:
a. Inspections are intended to identify all deÞciencies or
items which would affect the safe operation or reduce the lifting
capability of the crane. Inspections should utilize methods
and procedures appropriate for the crane type and its past and
anticipated usage, as determined by the owner.
b. Action taken to correct a deÞciency should be made as
soon as practicable.
c. Limited (restricted) service may, in some cases, be continued
after the identiÞcation and before correction of a
deÞciency. In such cases, it is the responsibility of the
quali-
Þed operator
or
qualiÞed inspector
to document the
deÞciency, reporting it to the owner. Based on this information,
the owner should deÞne the appropriate restriction and
post necessary cautionary notices, after consultation with the
crane manufacturer, authorized surveyor, certifying authority
or other qualiÞed source (such as an API licensed 2C crane
manufacturer, or an engineer experienced in the design of the
crane, as determined by the owner).
d. Conformance to the intent of the programs and practices
recommended herein is intended to result in cranes that operate
safely and efÞciently between inspection periods.
Each owner,
qualiÞed operator
,
qualiÞed inspector
, and
qualiÞed rigger
is encouraged to follow the recommendations
outlined herein, and to modify or supplement them with any
practices or procedures which are more appropriate for the
type and duty cycleÑboth past and futureÑof the crane, provided
the minimum recommendations and the intent of the
programs stated herein are met.
2 Definitions
2.1 qualified operator:
A person so designated by the
employer who has appropriate offshore experience and training.
Such appropriate experience and training must comprise
minimum amounts of classroom-type sessions and hands-on
Þeld training, on cranes speciÞc to the type of crane to be
operated by the qualifying operator. These minimum requirements
are outlined in detail in 3.1.2 and Appendix A1, Commentary
on Crane Operator Training.
This recommended practice should be followed to qualify
operators of two crane types: 1) operation of non-mechanical
cranes and/or 2) operation of mechanical cranes (those with
free-fall capability).
With this minimum training, qualifying operators should
be qualiÞed to safely operate the crane(s) on which they have
been trained. Also, with this minimum training, the qualifying
operator should also be sufÞciently qualiÞed to perform the
crane inspections outlined in 4.1.2, with the exception of the
initial, quarterly, and annual inspections.
Operators will remain qualiÞed to operate the cranes on
which they have been trained, provided they successfully
complete the refresher training requirements outlined in
3.1.2d.
2.2 qualified inspector:
A person so designated by the
employer who by reason of appropriate experience and training,
has successfully completed classroom-type training on
crane maintenance and troubleshooting; on hoist troubleshooting
and overhaul; and on the structural aspects of offshore
cranes, which gives a knowledge of structurally critical components
and critical inspection areas. These minimum training
requirements are outlined in Appendix A2. Additionally, individuals
recognized by regulatory authorities (Òauthorized surveyors
Ó or Òcertifying authoritiesÓ) may conduct inspections of
cranes pursuant to this edition, provided they meet the requirements
of Appendix A2.
With successful completion of this minimum training supplemented
with appropriate refresher training at a minimum
of every four (4) years, the inspector is considered qualiÞed to
perform the initial, pre-use, monthly, quarterly, and annual
inspections. The scope of these inspections is outlined in
4.1.2. It is not a requirement for a
qualiÞed inspector
to als
เนื้อหาหน้า1 SCOPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 DEFINITIONS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23.1 ดำเนินการ และ Rigger QualiÞcations และปฏิบัติดำเนินการ.............. . 23.2 Handling the Load . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33.3 Signals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.4 Personnel Transfer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.5 Miscellaneous . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 ตรวจสอบ ทดสอบ และการบำรุงรักษาการ.......................... 64.1 Usage and Inspection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64.2 ตรวจสอบและโหลดทดสอบระเบียน................................... . 74.3 Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74.4 Lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84.5 Crane Rerating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8ลวดสลิง 5 และตรวจสอบสลิง แทนAND MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85.1 Wire Rope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85.2 Slings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Appendicesภาคผนวก A1 ความเห็นบนเครนดำเนินการฝึกอบรม.... 11ภาคผนวก A2 ความเห็นในการฝึกอบรมตรวจสอบเครน.... 13ภาคผนวก A3 ความเห็นในการฝึกอบรม RIGGER..................... 15ภาคผนวก B อรรถกถาดำเนินงาน........................... 17ภาคผนวก C อรรถกถาในการใช้งาน ตรวจสอบ ทดสอบAND MAINTENANCE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19ภาคผนวก D อรรถกถาบนชุดสปริงรอกเบรค............ 25ภาคผนวก E อรรถกถาในการโหลดทดสอบ........................ 27ภาคผนวก F ความเห็นในการบำรุงรักษา........................ 31ภาคผนวก G อรรถกถาในตรวจสอบลวดสลิงและสลิงทดแทนและบำรุงรักษา...................... 33APPENDIX H REFERENCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41ตัวเลขสัญญาณมือ 1 มาตรฐานสำหรับการควบคุมเครนงาน.................... 5..........................เมตริกซ์ 2 การใช้งาน/ตรวจสอบ/ตรวจสอบ QualiÞcation 7C.1 Tilt Method . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22C.2 ภาวะซึมเศร้าประเมินวิธี.................................... . 23C.3 Rotation Method . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23E.1 กำลังการผลิตเมื่อเทียบกับรัศมีสำหรับเครนปกติ............................ . 29G.1 องค์ประกอบพื้นฐานสามของลวดสลิง............................. 33G.2 แสดงระยะห่างของเชือกหนึ่งวาง................................... 34G.3 MeasurementÑDiameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34vสถาบันปิโตรเลียมสหรัฐอเมริกาลิขสิทธิ์ทำซ้ำ โดย IHS ภายใต้ใบอนุญาตโดย APIเอกสารโดยผู้รับใบอนุญาต IHS = Unocal/5958404001, 04/20/2004 22:22:06 MDTคำถามหรือข้อคิดเห็นเกี่ยวกับข้อความนี้: กรุณาติดต่อ กลุ่มนโยบายเอกสารที่ 303-397-2295--````,,,,,``,,,,,,`,`,`,,````,-`-`,,`,,`,`,,`---หน้าความล้มเหลวของหลัก G.4 ในลวดสลิงหมุนทน........................... 34G.5 Valley Breaks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35G.6 ขวาและวิธีที่ไม่ถูกต้องในการวัดเส้นผ่าศูนย์กลางลวดสลิง.................... 36โอนย้ายเชือกจากล้อไปกลอง.................................. G.7 37วิธีติดตั้งแนบซ็อกเก็ตลิ่ม.......................... G.8 38G.9 Choker ConÞguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40ตารางG.1 คะแนนสลิงกำลังคำนวณ...................................... 40viสถาบันปิโตรเลียมสหรัฐอเมริกาลิขสิทธิ์ทำซ้ำ โดย IHS ภายใต้ใบอนุญาตโดย APIเอกสารโดยผู้รับใบอนุญาต IHS = Unocal/5958404001, 04/20/2004 22:22:06 MDTคำถามหรือข้อคิดเห็นเกี่ยวกับข้อความนี้: กรุณาติดต่อ กลุ่มนโยบายเอกสารที่ 303-397-2295--````,,,,,``,,,,,,`,`,`,,````,-`-`,,`,,`,`,,`---1แนะนำการปฏิบัติสำหรับการดำเนินการและบำรุงรักษาเครนที่ต่างประเทศขอบเขตที่ 1แบบฝึกหัดที่แนะนำนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อเป็นคู่มือการเครนเจ้าของและผู้ประกอบการในการพัฒนาดำเนินงาน และปฏิบัติการบำรุงรักษาและขั้นตอนการใช้เซฟการดำเนินงานของการติดตั้งเชิงหมุนเครนบน Þxed หรือßoating ต่างประเทศแพลตฟอร์ม jackup เจาะ rigs, submersible กึ่งเจาะ rigs และชนิดอื่น ๆ ของมือถือเจาะต่างประเทศหน่วย (MODUs) นอกจากนี้ยังได้แนวทางในการใช้งานก่อนตรวจสอบและการทดสอบชั่วคราวเครน (ยังเรียกว่า selferectingleapfrog หรือเริ่มต้นระบบเครน) ที่กำลังเกร็งบริเวณชายฝั่งปฏิบัติขั้นต่ำเหล่านี้จะนำเสนอเกี่ยวกับที่:a. ตรวจสอบมีวัตถุประสงค์เพื่อระบุ deÞciencies ทั้งหมด หรือสินค้าที่จะส่งผลกระทบต่อการดำเนินงานที่ปลอดภัย หรือลดการยกความสามารถของกระเรียน ตรวจสอบควรใช้วิธีและขั้นตอนที่เหมาะสมสำหรับชนิดเครนและอดีตของ และคาดว่าการใช้งาน เป็นที่กำหนดโดยเจ้าของb. ดำเนินการแก้ไข deÞciency ควรจะทำเป็นเร็ว ๆ นี้เท่านั้นค.จำกัด (จำกัด) บริการอาจ ในบางกรณี ดำเนินต่อไปหลัง จาก identiÞcation และ ก่อนการแก้ไขเป็นdeÞciency ในกรณี มันเป็นความรับผิดชอบของการquali-ตัวดำเนินการ Þedหรือตรวจสอบ qualiÞedเอกสารdeÞciency รายงานเจ้า ตามข้อมูลนี้เจ้าของควร deÞne ข้อจำกัดที่เหมาะสม และลงประกาศ cautionary จำเป็น หลังจากปรึกษากับการผลิตเครน เมเนจเมนท์ได้รับอนุญาต ได้รับการรับรองหน่วยงานหรือแหล่งอื่น qualiÞed (เช่น API ได้รับอนุญาตเครน C 2ผู้ผลิต หรือวิศวกรมีประสบการณ์ในการออกแบบการเครน ตามที่กำหนดไว้ โดยเจ้าของ)d. ความสอดคล้องกันเพื่อจุดประสงค์ของโปรแกรมและปฏิบัติแนะนำนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อส่งผลให้เครนที่มีปลอดภัย และ efÞciently ระหว่างรอบระยะเวลาที่ตรวจสอบแต่ละเจ้าของตัวดำเนินการ qualiÞed,ตรวจสอบ qualiÞedและqualiÞed riggerจะให้ทำตามคำแนะนำเค้าร่างนี้ และการปรับเปลี่ยน หรือเสริมให้กับวิธีปฏิบัติหรือขั้นตอนที่เหมาะสมมากขึ้นสำหรับการcycleÑboth ชนิดและหน้าที่มาและ futureÑof เครน ให้แนะนำขั้นต่ำและจุดประสงค์ของการตรงตามโปรแกรมที่ระบุไว้นี้ข้อกำหนดที่ 2ตัวดำเนินการที่เหมาะสม 2.1:ดังนั้น กำหนดโดยบุคคลนายจ้างที่มีประสบการณ์ต่างประเทศที่เหมาะสมและการฝึกอบรมประสบการณ์ที่เหมาะสมและการฝึกอบรมดังกล่าวต้องประกอบด้วยยอดเงินขั้นต่ำครั้งชนิดของห้องเรียน และภาคปฏิบัติÞeld อบรม เครน speciÞc ชนิดของเครนให้ดำเนินการ โดยดำเนินการคัดเลือก ข้อกำหนดต่ำสุดเหล่านี้ระบุไว้ในรายละเอียดในภาคผนวก A1 และ 3.1.2 อรรถกถาบนเครนดำเนินการฝึกอบรมนี้แนะนำการปฏิบัติควรมีการคัดเลือกตัวเครนชนิด 2: 1) การทำงานของเครื่องกลไม่ใช่เครน/ 2) การทำงานของเครนเครื่องจักรกล (ผู้ที่มีfree-fall ความ)มีขั้นต่ำนี้ฝึกอบรม การคัดเลือกผู้ประกอบการควรมี qualiÞed งาน crane(s) ที่พวกเขาได้อย่างปลอดภัยการฝึกอบรม ยัง มีการฝึกต่ำสุด การคัดเลือกผู้ประกอบการควรจะ qualiÞed sufÞciently ทำการเครนตรวจสอบที่ระบุไว้ใน 4.1.2 ยกเว้นการตรวจสอบเบื้องต้น ไตรมาส และประจำปีผู้ประกอบการจะยังคง qualiÞed การใช้งานเครนที่บนซึ่งพวกเขาได้รับการฝึกอบรม ให้พวกเขาประสบความสำเร็จระบุไว้ในข้อกำหนดฝึกอบรมฟื้นฟูเสร็จสมบูรณ์3.1.2d2.2 ตรวจสอบคุณสมบัติ:ดังนั้น กำหนดโดยบุคคลนายจ้างที่ by reason of ประสบการณ์ที่เหมาะสมและการฝึกอบรมเสร็จอบรมห้องเรียนชนิดบำรุงรักษาเครนและการแก้ไขปัญหา ในการแก้ไขปัญหาของรอกและยก เครื่อง และ ในด้านโครงสร้างของต่างประเทศเครน ที่ให้ความรู้ในส่วนประกอบสำคัญ structurallyและพื้นที่ตรวจสอบที่สำคัญ เหล่านี้อย่างน้อยการฝึกอบรมข้อกำหนดระบุไว้ในภาคผนวก A2 นอกจากนี้ บุคคลรู้จักหน่วยงานกำกับดูแล (Òauthorized surveyorsÓหรือ Òcertifying authoritiesÓ) อาจทำการตรวจสอบของมีเครนตามรุ่นนี้ พวกเขาตอบสนองความต้องการของภาคผนวก A2กับความสำเร็จของการฝึกอบรมขั้นต่ำนี้เสริมด้วยการฝึกอบรมฟื้นฟูที่เหมาะสมน้อยที่สุดทุกสี่ (4) ปี การตรวจสอบถือเป็น qualiÞed ไปดำเนินการเริ่มต้น ก่อนใช้ รายเดือน รายไตรมาส และประจำปีตรวจสอบ ขอบเขตของการตรวจสอบเหล่านี้จะอธิบายใน4.1.2. มันไม่ใช่ความต้องการตรวจสอบ qualiÞedไปยัง
การแปล กรุณารอสักครู่..

สารบัญหน้า1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3.1 . . . . . . . . . . . . . . . 2 3.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 4.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 4.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 4.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 4.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5 และการบำรุงรักษา . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5.1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 5.2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CONTENTS
Page
1 SCOPE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 DEFINITIONS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
3 OPERATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 Operator and Rigger QualiÞcations and Operating Practices. . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.2 Handling the Load . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Signals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Personnel Transfer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.5 Miscellaneous . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 INSPECTION, TESTING, AND MAINTENANCE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Usage and Inspection. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Inspection and Load Test Records. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.3 Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.5 Crane Rerating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5 WIRE ROPE AND SLING INSPECTION, REPLACEMENT
AND MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1 Wire Rope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.2 Slings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Appendices
APPENDIX A1 COMMENTARY ON CRANE OPERATOR TRAINING . . . . . . . . . . 11
APPENDIX A2 COMMENTARY ON CRANE INSPECTOR TRAINING . . . . . . . . . . 13
APPENDIX A3 COMMENTARY ON RIGGER TRAINING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
APPENDIX B COMMENTARY ON OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
APPENDIX C COMMENTARY ON USAGE, INSPECTION, TESTING,
AND MAINTENANCE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
APPENDIX D COMMENTARY ON SPRING-SET HOIST BRAKES . . . . . . . . . . . . 25
APPENDIX E COMMENTARY ON LOAD TESTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
APPENDIX F COMMENTARY ON MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
APPENDIX G COMMENTARY ON WIRE ROPE AND SLING INSPECTION,
REPLACEMENT AND MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
APPENDIX H REFERENCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Figures
1 Standard Hand Signals for Controlling Crane Operations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2 Usage/Inspection/Inspector QualiÞcation Matrix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
C.1 Tilt Method . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
C.2 Depression Measurement Method . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
C.3 Rotation Method . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
E.1 Capacity versus Radius for a Typical Crane. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
G.1 The Three Basic Components of Wire Rope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
G.2 Showing Distance of One Rope Lay. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
G.3 MeasurementÑDiameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
v
Copyright American Petroleum Institute
Reproduced by IHS under license with API
Document provided by IHS Licensee=Unocal/5958404001, 04/20/2004 22:22:06 MDT
Questions or comments about this message: please call the Document Policy Group
at 303-397-2295.
--````,,,,,``,,,,,,`,`,`,,````,-`-`,,`,,`,`,,`---
Page
G.4 Core Failures in Rotation-Resistant Wire Rope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
G.5 Valley Breaks. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
G.6 Right and Wrong Way to Measure Wire Rope Diameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
G.7 Transferring Rope from Reel to Drum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
G.8 Method of Installing Wedge-Socket Attachment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
G.9 Choker ConÞguration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Table
G.1 Rated Sling Capacity Calculation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
vi
Copyright American Petroleum Institute
Reproduced by IHS under license with API
Document provided by IHS Licensee=Unocal/5958404001, 04/20/2004 22:22:06 MDT
Questions or comments about this message: please call the Document Policy Group
at 303-397-2295.
--````,,,,,``,,,,,,`,`,`,,````,-`-`,,`,,`,`,,`---
1
Recommended Practice for Operation and Maintenance of Offshore Cranes
1 Scope
This Recommended Practice is intended to serve as a guide
to crane owners and operators in developing operating and
maintenance practices and procedures for use in the safe
operation of pedestal-mounted revolving cranes on Þxed or
ßoating offshore platforms, jackup drilling rigs, semi-submersible
drilling rigs and other types of mobile offshore drilling
units (MODUs). Guidelines are also given for the pre-use
inspection and testing of temporary cranes (also called selferecting,
leapfrog or bootstrap cranes) that are erected offshore.
These minimum practices are presented on the premise
that:
a. Inspections are intended to identify all deÞciencies or
items which would affect the safe operation or reduce the lifting
capability of the crane. Inspections should utilize methods
and procedures appropriate for the crane type and its past and
anticipated usage, as determined by the owner.
b. Action taken to correct a deÞciency should be made as
soon as practicable.
c. Limited (restricted) service may, in some cases, be continued
after the identiÞcation and before correction of a
deÞciency. In such cases, it is the responsibility of the
quali-
Þed operator
or
qualiÞed inspector
to document the
deÞciency, reporting it to the owner. Based on this information,
the owner should deÞne the appropriate restriction and
post necessary cautionary notices, after consultation with the
crane manufacturer, authorized surveyor, certifying authority
or other qualiÞed source (such as an API licensed 2C crane
manufacturer, or an engineer experienced in the design of the
crane, as determined by the owner).
d. Conformance to the intent of the programs and practices
recommended herein is intended to result in cranes that operate
safely and efÞciently between inspection periods.
Each owner,
qualiÞed operator
,
qualiÞed inspector
, and
qualiÞed rigger
is encouraged to follow the recommendations
outlined herein, and to modify or supplement them with any
practices or procedures which are more appropriate for the
type and duty cycleÑboth past and futureÑof the crane, provided
the minimum recommendations and the intent of the
programs stated herein are met.
2 Definitions
2.1 qualified operator:
A person so designated by the
employer who has appropriate offshore experience and training.
Such appropriate experience and training must comprise
minimum amounts of classroom-type sessions and hands-on
Þeld training, on cranes speciÞc to the type of crane to be
operated by the qualifying operator. These minimum requirements
are outlined in detail in 3.1.2 and Appendix A1, Commentary
on Crane Operator Training.
This recommended practice should be followed to qualify
operators of two crane types: 1) operation of non-mechanical
cranes and/or 2) operation of mechanical cranes (those with
free-fall capability).
With this minimum training, qualifying operators should
be qualiÞed to safely operate the crane(s) on which they have
been trained. Also, with this minimum training, the qualifying
operator should also be sufÞciently qualiÞed to perform the
crane inspections outlined in 4.1.2, with the exception of the
initial, quarterly, and annual inspections.
Operators will remain qualiÞed to operate the cranes on
which they have been trained, provided they successfully
complete the refresher training requirements outlined in
3.1.2d.
2.2 qualified inspector:
A person so designated by the
employer who by reason of appropriate experience and training,
has successfully completed classroom-type training on
crane maintenance and troubleshooting; on hoist troubleshooting
and overhaul; and on the structural aspects of offshore
cranes, which gives a knowledge of structurally critical components
and critical inspection areas. These minimum training
requirements are outlined in Appendix A2. Additionally, individuals
recognized by regulatory authorities (Òauthorized surveyors
Ó or Òcertifying authoritiesÓ) may conduct inspections of
cranes pursuant to this edition, provided they meet the requirements
of Appendix A2.
With successful completion of this minimum training supplemented
with appropriate refresher training at a minimum
of every four (4) years, the inspector is considered qualiÞed to
perform the initial, pre-use, monthly, quarterly, and annual
inspections. The scope of these inspections is outlined in
4.1.2. It is not a requirement for a
qualiÞed inspector
to als
การแปล กรุณารอสักครู่..
