The formation of fouling layers dur

The formation of fouling layers during the thermal treatment of products is a severe problem for the food industry. These layers can lead to a drastic increase in resistance to heat transfer, thereby decreasing the thermal efficiency of equipment such as heat exchangers. Furthermore, the stringent requirements for quality and hygiene in food processes require regular and effective cleaning of production lines. Costs are thereby incurred for detergents, rinse water, disposal of spent solutions and energy. This paper considers a method for optimizing the cleaning process with respect to duration and energy consumption.

The focus of the work presented here is set on industrial cleaning in place (CIP) procedures in the food industry. Extensive work has been done in this field to shed a light on the parameters governing these processes. Though a huge number of scientific papers are available, a detailed explanation of all aspects important to understand cleaning processes is still missing due to the large number of parameters to be considered (Fryer et al., 2006). Consensus can be stated about the general factors of influence in cleaning procedures. For closed equipment, they can be described using the extended Sinner circle as a system dependent on six variables (Wildbrett, 2006). These are the kind and condition of the soil, the design of the plant as well as time, chemistry, mechanics and temperature as variables of the cleaning solution.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

การก่อตัวของชั้น fouling การรักษาความร้อนของผลิตภัณฑ์จะเป็นปัญหารุนแรงสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร ชั้นเหล่านี้สามารถนำไปเพิ่มความรุนแรงในความต้านทานการถ่ายเทความร้อน เพื่อลดประสิทธิภาพเชิงความร้อนของอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อนเช่น นอกจากนี้ ความเข้มข้นคุณภาพและสุขอนามัยในกระบวนการอาหารต้องปกติ และมีประสิทธิภาพทำความสะอาดสายการผลิต ต้นทุนจึงเกิดในผงซักฟอก ล้างน้ำ กำจัดวิธีใช้จ่ายและพลังงาน กระดาษนี้พิจารณาวิธีการในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาดเกี่ยวกับระยะเวลาและการใช้พลังงานจุดเน้นของงานนำเสนอที่นี่ตั้งอยู่บนทำความสะอาดในขั้นตอน (CIP) ในอุตสาหกรรมอาหารอุตสาหกรรม แล้วข้อมูลในฟิลด์นี้หลั่งน้ำตาแสงในพารามิเตอร์ที่ควบคุมกระบวนการเหล่านี้ทำงานอย่างละเอียด แม้ว่าจำนวนมากของเอกสารทางวิทยาศาสตร์มี คำอธิบายรายละเอียดของทุกด้านควรทำความเข้าใจกระบวนการทำความสะอาดเป็นยังขาดหายไปเนื่องจากพารามิเตอร์จะเป็น (ทอดและ al., 2006) สามารถระบุมติเกี่ยวกับปัจจัยทั่วไปมีอิทธิพลในกระบวนการทำความสะอาด อุปกรณ์ปิด พวกเขาสามารถอธิบายโดยใช้วงกลมคนบาปขยายเป็นระบบขึ้นอยู่กับตัวแปรที่หก (Wildbrett, 2006) เหล่านี้เป็นชนิดและสภาพของดิน การออกแบบโรงงานรวมทั้งเวลา เคมี กลศาสตร์ และอุณหภูมิเป็นตัวแปรของโซลูชันการทำความสะอาด

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

การก่อตัวของชั้นเปรอะเปื้อนในระหว่างการรักษาความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่เป็นปัญหารุนแรงสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร ชั้นเหล่านี้สามารถนำไปสู่การเพิ่มขึ้นอย่างมากในความต้านทานต่อการถ่ายเทความร้อนจึงช่วยลดประสิทธิภาพเชิงความร้อนของอุปกรณ์เช่นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน นอกจากนี้ความต้องการที่เข้มงวดในด้านคุณภาพและสุขอนามัยในกระบวนการผลิตอาหารต้องทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพของสายการผลิต ค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นจึงสำหรับผงซักฟอกล้างน้ำการกำจัดของการแก้ปัญหาการใช้จ่ายและการใช้พลังงาน กระดาษนี้จะพิจารณาวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการทำความสะอาดที่เกี่ยวกับระยะเวลาและการใช้พลังงาน. ให้ความสำคัญของการทำงานที่นำเสนอนี้ตั้งอยู่บนทำความสะอาดอุตสาหกรรมในสถานที่ (CIP) วิธีการในอุตสาหกรรมอาหาร การทำงานที่กว้างขวางได้รับการทำในด้านนี้ที่จะหลั่งน้ำตาแสงในพารามิเตอร์ว่ากระบวนการเหล่านี้ แม้ว่าจำนวนมากของเอกสารทางวิทยาศาสตร์ที่มีคำอธิบายรายละเอียดทุกแง่มุมสำคัญที่จะเข้าใจกระบวนการทำความสะอาดที่ยังขาดหายไปเนื่องจากการจำนวนมากของพารามิเตอร์ที่จะได้รับการพิจารณา (ทอด et al., 2006) ฉันทามติอาจกล่าวได้เกี่ยวกับปัจจัยที่มีอิทธิพลทั่วไปในขั้นตอนการทำความสะอาด สำหรับงานปิดพวกเขาสามารถอธิบายได้โดยใช้วงกลมบาปขยายเป็นระบบขึ้นอยู่กับตัวแปรที่หก (Wildbrett 2006) เหล่านี้เป็นชนิดและสภาพของดินการออกแบบของพืชเช่นเดียวกับเวลา, เคมี, กลศาสตร์และอุณหภูมิเป็นตัวแปรของการแก้ปัญหาการทำความสะอาด

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การเกิด fouling ชั้นระหว่างการรักษาความร้อนของผลิตภัณฑ์เป็นปัญหาร้ายแรงสำหรับอุตสาหกรรมอาหาร ชั้นเหล่านี้สามารถนำไปสู่การเพิ่มขึ้นอย่างมากในการต้านทานการถ่ายเทความร้อน เพื่อลดประสิทธิภาพทางความร้อนของอุปกรณ์ เช่น เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน นอกจากนี้ความต้องการที่เข้มงวดคุณภาพและสุขอนามัยในอาหาร ต้องใช้กระบวนการปกติ และมีประสิทธิภาพการทำความสะอาดสายการผลิต ค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นสำหรับผงซักฟอกเพื่อล้างน้ำ การกำจัดใช้โซลูชั่น และ พลังงาน กระดาษนี้จะพิจารณาวิธีการสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำความสะอาดตามระยะเวลาและปริมาณการใช้พลังงาน .