The vast majority of cathodic arc applications uses reactive deposition of various nitrides and some oxides,
and sometimes multilayers. As a rule, macroparticle filters are not used because macroparticles can be
tolerated in most applications. These applications include hard and wear-resistant coatings on cutting and
forming tools, decorative and corrosion resistant coatings on doorknobs, faucets, showerheads, and other
17
plumbing and building appliances, metallic shielding coatings against electromagnetic (EM) and radiofrequency
(RF) interference, e.g. on the inside of the plastic housing of cell phones, light reflectors, and
many others. The most important applications and typical coatings are compiled in Table 1. Table 2 lists
selected materials and their most important properties.
It is estimated that the world market for cathodic arc coatings (value added) is about B$1 annually. There
are numerous companies offering arc coating equipment and arc coating services. It is impossible to even
name all important players, so only examples shall be given without specifically endorsing one or the other.
Figure 11 shows an example of a state-of-the-art batch coater for coatings on cutting tools. Loading and
unloading is accomplished with pneumatic loading tool. One can see heater elements that bring the tools to
the desired temperature before coating starts. The arc sources are equipped with shutters allowing the
operator to burn the arcs prior to the actual coating step. Another example of a very large batch coater,
shown in figure 12, is made by Hauzer Techno Coating. Such process chambers are also capable of coating
large parts.
Most of the commercial coating tools are batch coaters. Figure 13 shows one of the few exceptions,
namely an in-line coater, characterized by a sequence of adjacent chambers designed to handle specific
process steps such as loading, heating, cleaning, arc coating, cooling, unloading. In-line coaters can have
large production throughput, often for large-area substrates. Drawbacks of inline coaters include reliability
and maintenance issues and high cost.
ส่วนใหญ่ของโปรแกรม Arc Cathodic ใช้ปฏิกิริยาการสะสมของไนไตรด์ออกไซด์ต่างๆและบาง ,และบางครั้ง multilayers . เป็นกฎ macroparticle กรองไม่ได้ใช้เพราะ macroparticles สามารถยอมรับในการใช้งานมากที่สุด โปรแกรมเหล่านี้รวมแข็งและเคลือบที่ทนต่อการสึกหรอในการตัดเป็นเครื่องมือตกแต่ง และทนต่อการกัดกร่อนเคลือบบนลูกบิดประตู , faucets , showerheads , และอื่น ๆ17ประปาและอาคารเครื่องใช้ โลหะเคลือบป้องกันกับคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า ( EM ) และด้วยคลื่นวิทยุ( RF ) รบกวน เช่นด้านในของตัวเรือนพลาสติกของโทรศัพท์มือถือ สะท้อนแสงอื่น ๆอีกมากมาย โปรแกรมที่สำคัญที่สุดและเคลือบทั่วไปจะรวบรวมในตารางที่ 1 ตารางที่ 2 รายการเลือกวัสดุและคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของพวกเขามันคือประมาณว่าตลาดโลกสำหรับเคลือบ Cathodic Arc ( มูลค่าเพิ่ม ) เป็นเรื่องเกี่ยวกับ B $ 1 ต่อปี มีมีหลายบริษัทที่เสนออุปกรณ์และบริการชุบเคลือบ อาร์ค อาร์ค มันเป็นไปไม่ได้ด้วยซ้ำชื่อผู้เล่นที่สำคัญทั้งหมด ดังนั้นเพียงตัวอย่างจะได้รับโดยเฉพาะรับรองอย่างใดอย่างหนึ่งหรืออื่น ๆรูปที่ 11 แสดงให้เห็นตัวอย่างของเครื่องเคลือบเคลือบสีบนชุดของเครื่องมือตัด โหลดและขนได้ด้วยเครื่องมือโหลด pneumatic หนึ่งสามารถเห็นองค์ประกอบที่นำเครื่องมือเครื่องอุณหภูมิที่ต้องการก่อนเคลือบสีเริ่มต้น อาร์คแหล่งมีการติดตั้งบานประตูหน้าต่าง ให้ผู้เขียนส่วนโค้งก่อนขั้นตอนการเคลือบผิวที่แท้จริง อีกหนึ่งตัวอย่างของเครื่องเคลือบชุดใหญ่มากแสดงในรูปที่ 12 , จะทำโดย hauzer เทคโนโลยีการเคลือบผิว ห้องกระบวนการดังกล่าวยังสามารถเคลือบส่วน ใหญ่ที่สุดของการเคลือบ coaters พาณิชย์เครื่องมือชุด รูปที่ 13 แสดงหนึ่งในข้อยกเว้นของไม่กี่คือสายการผลิตเครื่องเคลือบลักษณะลำดับติดกัน ห้องออกแบบมาเพื่อจัดการกับเฉพาะขั้นตอน กระบวนการ เช่น การโหลด ความร้อนความเย็น , เคลือบ , ส่วนโค้ง , ขน ในบรรทัด coaters สามารถมีผ่านการผลิตขนาดใหญ่ มักเปิดตัวท ข้อเสียของไลน์ coaters รวมถึงความน่าเชื่อถือและปัญหาการบำรุงรักษาและค่าใช้จ่ายสูง
การแปล กรุณารอสักครู่..
