supply chainConsumer acceptance is

supply chain
Consumer acceptance is determined by fruit quality in terms of
taste, overall appearance, colour, size and freshness and safety
(residue levels and food borne pathogens) of the fruit. Europe and
USA are the largest importers of fresh produce and the safety of these
products are managed by policies and regulations. Generally fresh
produce are recognised as emerging vehicles causing food borne
illness (Jacxsens et al., 2010). Inadequate sanitation practiced in the
packing houses, hygiene deficiencies, improper water quality in the
dipping tanks, and animal manure used for fertiliser application were
reported to be potential sources of food borne pathogens (Jacxsens et
al., 2010). The current quality assurance system includes tools and
methods to control microbiological risks on fresh produce. However,
improvement in adopted techniques, implementation of best production
and handling practice will enable to ensure food safety of
fresh produce in the supply chain (Jacxsens et al., 2010).
In some cases, pesticides have to be used to control diseases while
the importing countries may request zero residue levels. Numerous
factors are involved in maintaining mango fruit quality during the
supply chain, such as; the application of pesticides, harvesting
procedures, the timing of entire operational procedures, packline
operations (sorting, grading, HWT, waxing, and packing), storage,
temperature control, transportation, management organisation and
market delivery conditions. Mango pack houses that export mangoes
to the international markets may require obtaining a certification for
international practice and standards such as Hazard Analysis and
Critical Control Points (HACCP), and EurepGap certifications. HACCP
are enforced in order to minimise the occurrence of hazards in the
supply chain and to ensure correct product handling. EurepGap is
mainly focused to maintain consumer's confidence on fruit quality
and safety through record keeping and traceability designed for farm
level certification (EurepGap, 2001). In order to maintain an efficient
quality management system in a supply chain, efficient and strict
coordination between each player (the grower, harvesting crew, pack
house management and workers, transporting agents, importing
agents, storage, retailers, etc.) in the supply chain is important. Mango
producers and exporters must have access to new technical and
market information and training on postharvest management
practices in order to provide information on maintaining the mango
fruit quality during the supply chain. Furthermore, according to Kader
(2008a, 2008b), heavy metals and pesticide residues in mangoes must
meet the permitted levels according to the Codex Alimentarius
Commission, and mangoes must be handled according to the
recommendations of International Code of Hygienic Practice for
Fresh Fruits and Vegetables and other relevant Codex texts (Codes of
Hygienic Practices and Codes of Practice).
13. Fresh cut mangoes
Mango fruit is one of the major tropical fruits that gained
popularity in the market (such as in Europe) as ‘fresh cut or ready
to eat fruit’. Fresh cut processors are facing challenges with the type of
mango cultivars, quality at harvest, incorrect ripening stages, and
inconsistent supply of fruit, incorrect fruit sizes, treatments, packaging
and marketing. Preharvest factors such as cultural practices, time
of harvest and maturity at harvest, handling operation, the time
between harvest and cutting operation also can affect the quality of
the end fresh cut product (Kader, 2008a, 2008b). Operational factors
such as sharpness of the cutting tool, surface area of the cut tissue or
cubes, efficiency of removal of excess surface water present from the
cut tissues, proper sanitation methods, application of suitable MAP,
and maintenance of cold chain management determine the shelf life
and the consumer acceptance of the fresh cut product (Kader, 2008a,
2008b).
Wounding (cutting) causes physiological and metabolic changes
due to the activity of oxidation enzymes such as polyphenol oxidase
and peroxidise, resulting in tissue browning (Oms-Oliu et al., 2010).
Cutting operation increases respiration, stress ethylene production
and accumulation of secondary metabolites at the injured site
(Watada, Ko, & Minott, 1996). Furthermore, tissue softening is
mediated in fresh cut tissue during storage by polygalacturonase
and pectin methylesterase (Luna-Guzman & Barrett, 2000). The loss in
colour, firmness, and flavour, and browning of the flesh affect the
consumer acceptance of fresh cut mangoes at the retail market.
Application of postharvest treatments such as anti browning agents,
anti oxidants (ascorbic acid and citric acid) (Robles-Sánchez et al.,
2009), firmness stabilisers (CaCl2), anti ripening agents (1-MCP)
(Vilas-Boas & Kader, 2007), wrapping in edible film (Sothornvit &
Rodsamran, 2007), and combination of chitosan coating and heat
treatment (Djioua et al., 2010), were investigated in order to retain
the overall quality and to extend the shelf life. Among the tested
treatments direct application of 1-MCP (1 μL L−1 for 6 h at 10 °C)
delayed softening and browning but failed to reduce the rate of
respiration in fresh cut ‘Kent’ and ‘Keitt’ mango slices (Eduardo et al.,
2007). On the other hand the integrated dipping treatment of ascorbic
acid, citric acid and CaCl2 and low temperature storage (5 °C) allowed
the maintenance of quality index up to 16 days (Robles-Sánchez et al.,
2009). However, consumer acceptance was affected due to the
development of off-flavour after 10th day. Peroxyacetic acid (Narciso
& Plotto, 2005), or acidified sodium hypochlorite (He, Luo, & Chen,
2008), can be used as potential sanitizing agents on whole or cut
mangoes in order to prevent the microbial spoilage at the retail shelf.
14. Conclusions
Fruit quality plays a major role in determining consumer
acceptance of the fruit at the international markets. Therefore,
mango exporting countries must enforce adequate quality assurance
systems and postharvest management practices to maintain fruit
quality during the export chain. Temperature management during
storage and shipping is a critical factor that affects fruit quality at
destinations, and mangoes should be stored and shipped at 8–13 °C
(depending on cultivar and duration) and at 85–90% RH. After arrival,
proper temperature management has to be practiced at storage or at
the retailers' shelf (8–14 °C). Decay and quality deterioration are the
major postharvest problems of mango fruit during the export chain.
Although fungicides such as prochloraz have been used commercially
to control mango fruit decay, the resistance of the pathogens to these
fungicides is increasing. Low temperature and MA/CA can delay fruit
ripening and softening, but they need expensive equipments.
Application of 1-MCP has potential for the commercial control of
ripening and softening of harvested mango fruits especially in
developing countries for long-distance transport because of its
simplicity and low cost. However, the use of appropriate 1-MCP
concentration still requires to be investigated further. Thus, it is
necessary to develop integrated post-harvest technologies to better
maintain overall mango fruit quality during the export chain.
There are barriers to the exportation of mango fruit because of
quarantine issues associated with some pests. Heat treatments have
been used as quarantine systems. The future development of
integrated post-harvest technology for the export chain of mango
fruit is likely to focus on disease and quality control involving in
fungicides dip, heat treatments and temperature management.

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ห่วงโซ่อุปทาน
ยอมรับของผู้บริโภคจะถูกกำหนดโดยผลไม้ที่มีคุณภาพในแง่ของรสชาติ
ลักษณะโดยรวมของสีขนาดและความสดใหม่และความปลอดภัย
(ระดับสารตกค้างและเชื้อก่อโรคที่เกิดจากอาหาร) ของผลไม้ ยุโรปและ
usa เป็นผู้นำเข้าที่ใหญ่ที่สุดของการผลิตสดใหม่และความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์เหล่านี้
มีการจัดการโดยนโยบายและกฎระเบียบ สดทั่วไป
การผลิตได้รับการยอมรับว่าเป็นยานพาหนะท​​ี่เกิดขึ้นก่อให้เกิดการเจ็บป่วยอาหาร
ลม (jacxsens et al. 2010) การสุขาภิบาลที่ไม่เพียงพอในการฝึกฝน
บ้านบรรจุขาดสุขอนามัยที่มีคุณภาพน้ำที่ไม่เหมาะสมใน
จุ่มถังและมูลสัตว์ที่ใช้สำหรับการใช้ปุ๋ย
ถูกรายงานว่าเป็นแหล่งที่มีศักยภาพของเชื้อโรคที่เกิดจากอาหาร (jacxsens
et al. 2010)คุณภาพของระบบการประกันปัจจุบันมีเครื่องมือและวิธีการในการควบคุม
ความเสี่ยงทางจุลชีววิทยาที่ผลิตสด อย่างไรก็ตามการปรับปรุง
เทคนิคในการใช้การดำเนินงานของการผลิตที่ดีที่สุด
และการปฏิบัติในการจัดการจะช่วยให้เพื่อให้มั่นใจความปลอดภัยของอาหารของผลิตผลสด
ในห่วงโซ่อุปทาน (jacxsens et al. 2010).
ในบางกรณีมีสารกำจัดศัตรูพืชที่จะใช้เพื่อ การควบคุมโรคในขณะที่
ประเทศผู้นำเข้าอาจร้องขอให้ศูนย์ระดับสารตกค้าง ปัจจัย
จำนวนมากมีส่วนร่วมในการรักษาคุณภาพผลไม้มะม่วงในระหว่างห่วงโซ่อุปทาน
เช่นการประยุกต์ใช้สารกำจัดศัตรูพืชวิธีการเก็บเกี่ยว
ระยะเวลาของการปฏิบัติงานทั้งการดำเนินงาน packline
(เรียงลำดับการจัดลำดับ HWT แว็กซ์และการบรรจุ) การจัดเก็บการควบคุมอุณหภูมิ
, การขนส่ง, การจัดการองค์กรและการ
เงื่อนไขการส่งมอบตลาด แพ็คบ้านมะม่วงว่าการส่งออกมะม่วงไป
ตลาดต่างประเทศอาจจำเป็นต้องได้รับการรับรองสำหรับการปฏิบัติระหว่างประเทศ
และมาตรฐานเช่นการวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุม
ที่สำคัญ (HACCP) และการรับรอง EUREPGAP HACCP
มีการบังคับใช้เพื่อลดการเกิดอันตรายในห่วงโซ่อุปทาน
และเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดการผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องEUREPGAP
เป็นส่วนใหญ่มุ่งเน้นที่จะรักษาความเชื่อมั่นของผู้บริโภคเกี่ยวกับผลไม้ที่มีคุณภาพ
และความปลอดภัยผ่านการบันทึกการรักษาและตรวจสอบย้อนกลับได้รับการออกแบบสำหรับฟาร์ม
รับรองระดับ (EUREPGAP, 2001) เพื่อรักษาระบบการจัดการที่มีประสิทธิภาพ
คุณภาพในห่วงโซ่อุปทานที่มีประสิทธิภาพและการประสานงาน
เข้มงวดระหว่างผู้เล่น (ผู้ปลูกการเก็บเกี่ยวลูกเรือแพ็ค
การจัดการบ้านและคนงานแต่ละการขนส่งตัวแทนนำเข้าตัวแทน
เก็บร้านค้าปลีก ฯลฯ ) ในห่วงโซ่อุปทานเป็นสิ่งสำคัญ ผลิต
มะม่วงและผู้ส่งออกต้องมีการเข้าถึงเทคนิคใหม่และ
ข้อมูลการตลาดและการฝึกอบรมการจัดการหลังการเก็บเกี่ยวการปฏิบัติ
เพื่อที่จะให้ข้อมูลเกี่ยวกับการรักษาคุณภาพผลไม้มะม่วง
ระหว่างห่วงโซ่อุปทาน นอกจากนี้ตาม Kader
(2008A, 2008b)โลหะหนักและสารเคมีตกค้างในมะม่วง
ต้องเป็นไปตามระดับที่ได้รับอนุญาตให้เป็นไปตาม Codex Alimentarius
คณะกรรมการและมะม่วงต้องจัดการตามคำแนะนำ
ของรหัสสากลของการปฏิบัติที่ถูกสุขลักษณะสำหรับผลไม้สดและผัก
และอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องตำรา codex (รหัส จากการปฏิบัติสุขอนามัย
และรหัสของการปฏิบัติ).
13 มะม่วงสดตัด
มะม่วงเป็นหนึ่งในผลไม้เมืองร้อนที่สำคัญที่ได้รับความนิยมในตลาด
(เช่นยุโรป) เป็น 'ตัดสดหรือ
พร้อมที่จะกินผลไม้' ประมวลผลสดตัดกำลังเผชิญความท้าทายกับชนิดของพันธุ์มะม่วง
ที่มีคุณภาพในการเก็บเกี่ยวขั้นตอนการทำให้สุกไม่ถูกต้องและไม่สอดคล้องกัน
อุปทานของผลไม้ขนาดผลไม้ที่ไม่ถูกต้องรักษา
บรรจุภัณฑ์และการตลาดปัจจัยก่อนการเก็บเกี่ยวเช่นการปฏิบัติทางวัฒนธรรม
เวลาของการเก็บเกี่ยวและครบกําหนดเวลาการเก็บเกี่ยวการจัดการการดำเนินงาน
เวลาระหว่างการเก็บเกี่ยวและการดำเนินงานการตัดนอกจากนี้ยังสามารถส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ตัดปลายสด (Kader, 2008A, 2008b) ปัจจัยการดำเนินงาน
เช่นความคมชัดของเครื่องมือตัดพื้นที่ผิวของเนื้อเยื่อหรือตัดก้อน
ประสิทธิภาพของการกำจัดของน้ำผิวดินเกินจากปัจจุบัน
ตัดเนื้อเยื่อวิธีการสุขาภิบาลที่เหมาะสมการประยุกต์ใช้แผนที่ที่เหมาะสม
และการบำรุงรักษาของการจัดการห่วงโซ่เย็นกำหนด
อายุการเก็บรักษาและการยอมรับของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ตัดสด (Kader, 2008A,
2008b). การกระทบกระทั่ง
(ตัด) สาเหตุและสรีรวิทยา การเปลี่ยนแปลงการเผาผลาญ
เนื่องจากกิจกรรมของเอนไซม์ออกซิเดชันเช่น polyphenol oxidase เพียง
และ peroxidise,ส่งผลให้เนื้อเยื่อสีน้ำตาล (OMS-oliu et al. 2010). การดำเนินงานเพิ่มขึ้น
ความเครียดหายใจตัดเอทิลีน
การผลิตและการสะสมของสารทุติยภูมิที่เว็บไซต์ได้รับบาดเจ็บ
(watada, เกาะ, & Minott, 1996) นอกจากนี้เนื้อเยื่ออ่อนเป็นสื่อกลางในเนื้อเยื่อ
ตัดดอกสดระหว่างการเก็บรักษาโดย
polygalacturonase และ methylesterase เพคติน (Luna Guzman-& Barrett, 2000) การสูญเสียในสี
,ความแน่นเนื้อและรสชาติและสีน้ำตาลของเนื้อหนังมีผลต่อการยอมรับของผู้บริโภค
มะม่วงตัดสดที่ตลาดค้าปลีก. โปรแกรม
ของการรักษาหลังการเก็บเกี่ยวเช่นตัวแทนสีน้ำตาลต่อต้าน
สารต่อต้านอนุมูลอิสระ (วิตามินซีและกรดซิตริก) (Robles Sánchez-et al.
2009) ความคงตัวความแน่น (CaCl2) ตัวแทนสุกป้องกัน (1-MCP)
(วิลาศ-boas & Kader, 2007) ห่อในภาพยนตร์เรื่องกิน (sothornvit &
rodsamran, 2007) และการรวมกันของไคโตซานเคลือบผิวและการรักษาความร้อน
(djioua et al. 2010), ถูกตรวจสอบเพื่อที่จะรักษา
คุณภาพโดยรวมและเพื่อยืดอายุการเก็บรักษา หมู่
รักษาโปรแกรมโดยตรงทดสอบ 1-MCP (1 ไมโครลิตร l-1 เป็นเวลา 6 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 10 ° C)
ชะลอล่าช้าและการเกิดสีน้ำตาล แต่ล้มเหลวในการลดอัตราการ
การหายใจในการตัดสด 'เคน' และ 'Keitt' ชิ้นมะม่วง (Eduardo et al.
2007) ในทางตรงกันข้ามการรักษาจุ่มบูรณาการของวิตามินซี
กรดกรดซิตริกและการเก็บรักษาที่อุณหภูมิต่ำและ CaCl2 (5 ° C) ได้รับอนุญาต
บำรุงรักษาของดัชนีที่มีคุณภาพถึง 16 วัน (Robles Sánchez-et al.
2009) แต่ยอมรับของผู้บริโภคได้รับผลกระทบเนื่องจากการพัฒนา
ออกจากรสชาติหลังจากวันที่ 10peroxyacetic กรด (Narciso
& plotto, 2005) หรือโซเดียมไฮโปคลอไรต์กรด (เขา, Luo, &เฉิน
2008) สามารถนำมาใช้เป็นตัวแทนฆ่าเชื้อที่มีศักยภาพในทั้งหมดหรือตัดมะม่วง
เพื่อป้องกันการเน่าเสียจุลินทรีย์ที่ค้าปลีก หิ้ง.
14 สรุปผลไม้ที่มีคุณภาพ
มีบทบาทสำคัญในการกำหนดผู้บริโภค
การยอมรับของผลไม้ที่ตลาดต่างประเทศ ดังนั้น
ประเทศผู้ส่งออกมะม่วงต้องบังคับใช้การประกันคุณภาพเพียงพอ
ระบบและการจัดการหลังการเก็บเกี่ยวเพื่อรักษาคุณภาพผลไม้
ระหว่างห่วงโซ่การส่งออก การจัดการอุณหภูมิระหว่างการเก็บรักษาและการขนส่ง
เป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพของผลไม้ที่ปลายทาง
และมะม่วงควรเก็บไว้และส่งที่ 8-13 ° C
(ขึ้นอยู่กับพันธุ์และระยะเวลา) และ 85-90% RHหลังจากที่เดินทางมาถึงการจัดการอุณหภูมิ
ที่เหมาะสมจะต้องมีการฝึกซ้อมที่เก็บรักษาหรือการที่ผู้ค้าปลีกชั้น
'(8-14 ° C) การสลายตัวและการเสื่อมสภาพที่มีคุณภาพเป็นปัญหาหลังการเก็บเกี่ยว
ที่สำคัญของมะม่วงในระหว่างห่วงโซ่การส่งออก.
แม้ว่าสารฆ่าเชื้อราเช่น prochloraz ได้ถูกนำมาใช้ในเชิงพาณิชย์
ในการควบคุมการสลายตัวของผลไม้มะม่วงต้านทานของเชื้อโรคเหล่านี้สารฆ่าเชื้อรา
จะเพิ่มขึ้นอุณหภูมิต่ำและ ma / แคลิฟอร์เนียสามารถชะลอการสุกของผลไม้
และอ่อน แต่พวกเขาต้องการอุปกรณ์ราคาแพง. โปรแกรม
1-MCP มีศักยภาพในการควบคุมเชิงพาณิชย์ของ
สุกและปรับตัวลดลงจากผลมะม่วงที่เก็บเกี่ยวโดยเฉพาะอย่างยิ่งในประเทศกำลังพัฒนา
สำหรับระยะยาว การขนส่งเพราะง่าย
และค่าใช้จ่ายที่ต่ำ อย่างไรก็ตามการใช้ที่เหมาะสม 1-MCP
ความเข้มข้นยังคงต้องมีการสอบสวนต่อไป ดังนั้นจึงเป็นที่
จำเป็นในการพัฒนาเทคโนโลยีหลังการเก็บเกี่ยวแบบบูรณาการที่ดีกว่า
รักษาคุณภาพของผลไม้โดยรวมของมะม่วงในระหว่างห่วงโซ่การส่งออก.
มีอุปสรรคในการส่งออกผลไม้มะม่วงเพราะปัญหากักกัน
ที่เกี่ยวข้องกับศัตรูพืชบาง การรักษาความร้อนได้
ถูกใช้เป็นระบบกักกัน การพัฒนาในอนาคตของ
เทคโนโลยีหลังการเก็บเกี่ยวแบบบูรณาการสำหรับห่วงโซ่การส่งออกของผลไม้
มะม่วงมีแนวโน้มที่จะมุ่งเน้นไปที่การเกิดโรคและการควบคุมคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับสารฆ่าเชื้อรา
จุ่มการรักษาความร้อนและการจัดการอุณหภูมิ.

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

โซ่
ยอมรับของผู้บริโภคเป็นไปตามคุณภาพของผลไม้ในแง่ของ
รส โดยรวมลักษณะ สี ขนาด และความสดชื่น และปลอดภัย
(ระดับสารตกค้างและแบกรับโรคอาหาร) ของผลไม้ ยุโรป และ
สหรัฐอเมริกาเป็นผู้นำเข้าที่ใหญ่ที่สุดของสดและความปลอดภัยเหล่านี้
ผลิตภัณฑ์จะถูกจัดการ โดยนโยบายและข้อบังคับ โดยทั่วไปสด
ผลิตได้ตราบใดที่ยานพาหนะที่เกิดขึ้นก่อให้เกิดอาหารที่แบกรับ
เจ็บป่วย (Jacxsens et al., 2010) สุขาภิบาลที่ไม่เพียงพออย่าง
ส่งบ้าน ทรงสุขอนามัย คุณภาพน้ำไม่เหมาะสมในการ
จิ้มถัง และมูลสัตว์ที่ใช้สำหรับโปรแกรมประยุกต์ fertiliser
รายงานว่า อาจทำให้การแบกรับโรคอาหาร (Jacxsens et
al., 2010) ระบบการประกันคุณภาพปัจจุบันมีเครื่องมือ และ
วิธีการควบคุมความเสี่ยงทางจุลชีววิทยาในสด อย่างไรก็ตาม,
พัฒนาในเทคนิคที่นำมาใช้ ดำเนินการผลิตที่ดีที่สุด
และจัดการฝึกจะช่วยให้ความปลอดภัยของอาหารของ
สดผลิตในห่วงโซ่อุปทาน (Jacxsens et al., 2010) .
ในบางกรณี สารกำจัดศัตรูพืชจำเป็นต้องใช้ในการควบคุมโรคในขณะที่
ประเทศนำเข้าอาจขอเป็นศูนย์ระดับสารตกค้าง มากมาย
ปัจจัยเกี่ยวข้องในการรักษาคุณภาพผลไม้มะม่วงระหว่างการ
ซัพพลายเชน เช่น ใช้ยาฆ่าแมลง การเก็บเกี่ยว
ตอน ระยะเวลาของขั้นตอนการดำเนินงานทั้งหมด packline
การดำเนินงาน (เรียงลำดับ การจัด เกรด HWT แว็กซ์ และบรรจุภัณฑ์) เก็บ,
ควบคุมอุณหภูมิ ขนส่ง การจัดการองค์กร และ
ตลาดเงื่อนไขการจัดส่ง บ้านชุดมะม่วงที่ส่งออกมะม่วง
ไปยังตลาดต่างประเทศอาจได้รับการรับรองมาตรฐานสำหรับ
นานาชาติและมาตรฐานเช่นการวิเคราะห์อันตราย และ
จุดควบคุมวิกฤต (HACCP), และใบรับรอง EurepGap HACCP
บังคับใช้เพื่อลดการเกิดอันตรายในการ
ห่วงโซ่อุปทานและ เพื่อให้การจัดการสินค้าที่ถูกต้อง EurepGap จะ
ส่วนใหญ่เน้นรักษาความเชื่อมั่นของผู้บริโภคผลไม้คุณภาพ
และเก็บรักษาบันทึกและติดตามมาฟาร์ม
รับรองระดับ (EurepGap, 2001) การรักษามีประสิทธิภาพ
ระบบการจัดการคุณภาพในโซ่อุปทาน มีประสิทธิภาพ และเข้มงวด
ประสานงานระหว่างผู้เล่นแต่ละ (grower เรือ ชุดเก็บเกี่ยว
บ้านผู้บริหารและผู้ปฏิบัติงาน ส่งตัวแทน นำเข้า
ตัวแทน จัดเก็บ ค้าปลีก ฯลฯ .) ในการผลิต เชนเป็นสิ่งสำคัญ มะม่วง
ผู้ผลิตและผู้ส่งออกต้องมีการเข้าถึงเทคนิคใหม่ และ
ตลาดข้อมูลและฝึกอบรมในการจัดการหลังการเก็บเกี่ยว
ปฏิบัติให้ข้อมูลเกี่ยวกับการรักษามะม่วง
ผลไม้คุณภาพระหว่างห่วงโซ่อุปทาน นอกจากนี้ ตาม Kader
(2008a, 2008b), โลหะหนักและสารพิษตกค้างในมะม่วงต้อง
ตอบสนองระดับที่อนุญาตตาม Alimentarius ตซูบิชิ
ต้องจัดการค่าคอมมิชชั่น และมะม่วงตาม
คำแนะนำของนานาชาติรหัสของสุขลักษณะสำหรับ
ผลไม้ และผัก และอื่น ๆ ข้อความตซูบิชิที่เกี่ยวข้อง (รหัสของ
ปฏิบัติสุขอนามัยและรหัสปฏิบัติ)
13 สดตัดมะม่วง
มะม่วงเป็นผลไม้สำคัญที่ได้รับหนึ่ง
ความนิยมในตลาด (เช่นยุโรป) เป็น ' พร้อม หรือตัดสด
กินผลไม้ ' ตัวประมวลผลตัดสดกำลังเผชิญความท้าทายกับชนิดของ
พันธุ์มะม่วง เก็บเกี่ยว ระยะ ripening ไม่ถูกต้อง คุณภาพ และ
จัดหาผลไม้ รักษา บรรจุภัณฑ์ ขนาดผลไม้ถูกต้องสอดคล้อง
และการตลาด Preharvest ปัจจัยเช่นปฏิบัติวัฒนธรรม เวลา
เก็บเกี่ยวและครบกำหนดในการเก็บเกี่ยว การจัดการ เวลา
ระหว่างเก็บเกี่ยวและตัดการทำงานยังอาจส่งผลต่อคุณภาพของ
สดตัดผลิตภัณฑ์สุดท้าย (Kader, 2008a, 2008b) ปัจจัยดำเนินงาน
เช่นความคมชัดของเครื่องมือตัด พื้นผิวของเนื้อเยื่อที่ตัด หรือ
ยกกำลังสาม ประสิทธิภาพในการกำจัดน้ำที่พื้นผิวส่วนเกินอยู่จากการ
ตัดเนื้อเยื่อ วิธีการสุขาภิบาลที่เหมาะสม ใช้แผนที่ที่เหมาะสม,
และบำรุงรักษาของการจัดการห่วงโซ่เย็นกำหนดอายุการเก็บรักษา
และการยอมรับของผู้บริโภคผลิตภัณฑ์ตัดสด (Kader, 2008a,
2008b) .
Wounding (ตัด) สาเหตุสรีรวิทยา และเผาผลาญเปลี่ยน
เนื่องจากกิจกรรมของเอนไซม์เกิดออกซิเดชันเช่น polyphenol oxidase
peroxidise และ ในเนื้อเยื่อ browning (Oms Oliu et al., 2010) .
หายใจ ผลิตเอทิลีนความเครียดเพิ่มการตัด
และสะสมของ metabolites รองไซต์บาด
(Watada เกาะ & Minott, 1996) นอกจากนี้ เนื้อเยื่อนุ่มนวลเป็น
mediated ในเนื้อเยื่อที่ตัดสดระหว่างการเก็บรักษา โดย polygalacturonase
และเพกทิน methylesterase (Luna Guzman & Barrett, 2000) การขาดทุน
สี เนื้อ และรส และ browning ของเนื้อผล
ยอมรับของผู้บริโภคมะม่วงตัดสดที่ตลาดขายปลีก
ประยุกต์รักษาหลังการเก็บเกี่ยวเช่นป้องกัน browning ตัวแทน,
ต่อต้านอนุมูลอิสระ (กรดแอสคอร์บิคและกรดซิตริก) (Robles Sánchez et al.,
2009), ไอซ์ stabilisers (CaCl2), ต่อต้าน ripening ตัวแทน (1-MCP)
(&วิลาส Boas Kader, 2007), wrapping ในฟิล์มกิน (Sothornvit &
Rodsamran, 2007) และชุดของไคโตซานเคลือบร้อน
(Djioua et al., 2010), การรักษาถูกสอบสวนเพื่อรักษา
ดี และยืดอายุการเก็บรักษา ระหว่างการทดสอบ
รักษาโดยตรงของ 1-MCP (1 μL L−1 สำหรับ h 6 ที่ 10 ° C)
ช้านุ่มนวล และ browning แต่ไม่สามารถลดอัตราการ
หายใจในสดตัดมะม่วง 'เคนต์' และ 'Keitt' (พงษ์ศิริ et al.,
2007) ในมือรักษาจิ้มรวมของแอสคอร์บิค
กรด กรดซิตริก และ CaCl2 และเก็บอุณหภูมิต่ำ (5 ° C) ได้
บำรุงรักษาคุณภาพดัชนีถึง 16 วัน (Robles Sánchez et al.,
2009) อย่างไรก็ตาม ยอมรับของผู้บริโภคได้รับผลเนื่องการ
พัฒนาออกกลิ่นหลังจาก 10 วัน กรด Peroxyacetic (Narciso
& Plotto, 2005), หรือฟอก acidified (เขา Luo &เฉิน,
2008), สามารถใช้ศักยภาพ sanitizing แทนในทั้งหมด หรือตัด
มะม่วงเพื่อป้องกันการเน่าเสียจุลินทรีย์ที่เก็บสินค้าขายปลีกได้
14 บทสรุป
คุณภาพผลไม้มีบทบาทสำคัญในการกำหนดผู้บริโภค
ยอมรับผลไม้ที่ตลาดต่างประเทศ ดังนั้น,
มะม่วงส่งออกประเทศต้องบังคับเพียงพอคุณภาพ
ระบบและวิธีการบริหารจัดการหลังการเก็บเกี่ยวเพื่อรักษาผลไม้
คุณภาพระหว่างสายส่ง จัดการอุณหภูมิระหว่าง
จัดเก็บและจัดส่งเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพของผลไม้ที่
สถานที่ท่องเที่ยว และมะม่วงควรจัดเก็บ และจัดส่งที่ 8–13 ° C
(ขึ้นอยู่กับระยะเวลาและ cultivar) และ 85–90% RH หลังจากมาถึง,
จัดการอุณหภูมิที่เหมาะสมได้รับการปฏิบัติ ที่เก็บ หรือที่
ชั้นวางของร้านค้าปลีก (8–14 ° C) เสื่อมสภาพผุและคุณภาพมีการ
หลักปัญหาหลังการเก็บเกี่ยวของมะม่วงในระหว่างสายส่งออก
แม้ซึ่งเกิดจากเชื้อเช่น prochloraz ถูกนำมาใช้ในเชิงพาณิชย์
เสื่อมควบคุม มะม่วงลง ความต้านทานของโรคไป
เพิ่มซึ่งเกิดจากเชื้อ อุณหภูมิต่ำและ MA/CA สามารถเลื่อนผลไม้
ripening และนุ่มนวล แต่พวกเขาจำเป็นอุปกรณ์ราคาแพง.
ประยุกต์ 1-MCP มีศักยภาพสำหรับการควบคุมการค้า
ripening และนุ่มนวลของการเก็บเกี่ยวมะม่วงผลไม้โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน
ประเทศกำลังพัฒนาสำหรับการขนส่งทางไกลเนื่องจากความ
ความเรียบง่ายและต้นทุนต่ำได้ อย่างไรก็ตาม การใช้ที่เหมาะสม 1-MCP
ความเข้มข้นยังต้องถูกตรวจสอบต่อไป ดังนั้น จึง
จำเป็นในการพัฒนาแบบบูรณาการเทคโนโลยีหลังการเก็บเกี่ยวเพื่อดี
รักษาคุณภาพผลไม้มะม่วงโดยรวมระหว่างกลุ่มส่งออก
มีอุปสรรคการส่งออกของมะม่วงเนื่องจาก
ตรวจสอบปัญหาที่เกี่ยวข้องกับศัตรูพืชบาง มีการรักษาความร้อน
ถูกใช้เป็นระบบตรวจสอบสินค้า การพัฒนาในอนาคต
รวมเทคโนโลยีหลังการเก็บเกี่ยวสำหรับกลุ่มส่งออกมะม่วง
ผลไม้มีแนวโน้มให้ความสำคัญกับโรคและการควบคุมคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับใน
ซึ่งเกิดจากเชื้อจุ่ม รักษาความร้อน และอุณหภูมิจัดการ

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

การยอมรับซัพพลายเชน
ซึ่งจะช่วย ผู้บริโภค จะถูกกำหนดโดยมี คุณภาพ ผลไม้ในเงื่อนไขของ
รสชาติรูปลักษณ์โดยรวมสีความ ปลอดภัย และความสดใหม่ของอาหารและขนาด
(อาหารเหลือทนและระดับเด็กนักเรียน)ของผลไม้ ยุโรปและสหรัฐอเมริกามี
ซึ่งจะช่วยผู้นำเข้าจากต่างประเทศที่มีขนาดใหญ่ที่สุดของ ผลิตภัณฑ์ ที่สดใหม่และความ ปลอดภัย ของ
ผลิตภัณฑ์ เหล่านี้จะได้รับการจัดการโดยนโยบายและข้อบังคับ โดยทั่วไปแล้วสดใหม่
ตามมาตรฐานทำให้เกิดเป็นที่รู้จักเป็นรถใหม่ทำให้อาหารมีความสัมพันธ์
เจ็บป่วย( jacxsens et al . 2010 ) ไม่เพียงพอในการสุขา ภิบาล ที่
ซึ่งจะช่วยบีบอัด Houses ,ด้านสุขอนามัย(กสช.,ไม่ถูกต้องน้ำมี คุณภาพ ใน
น้ำจิ้มถังเก็บน้ำและสัตว์ปุ๋ยคอกปุ๋ยใช้สำหรับแอปพลิเคชันได้
ซึ่งจะช่วยแจ้งให้มี ศักยภาพ แหล่งที่มาของสินค้าอาหารเด็กนักเรียน( jacxsens et al .
, 2010 )ระบบการประกัน คุณภาพ ในปัจจุบันที่มีเครื่องมือและวิธีการ
ซึ่งจะช่วยในการควบคุมความเสี่ยงทดสอบด้านจุลชีววิทยาใน ผลิตภัณฑ์ ที่สดใหม่ แต่ถึงอย่างไรก็ตาม,
นำมาใช้ในการปรับปรุงเทคนิคการ,การนำไปใช้งานที่ดีที่สุดของการผลิตและการจัดการ
ซึ่งจะช่วยการปฏิบัติจะเปิดใช้งานในการตรวจสอบให้แน่ใจว่าความ ปลอดภัย ด้านอาหารของ
ซึ่งจะช่วยสร้างความสดชื่นในซัพพลายเชน( jacxsens et al ., 2010 )..
ในบางกรณี,สารกำจัดศัตรูพืชได้จะใช้ในการควบคุมโรคในขณะที่
ประเทศผู้นำเข้าที่อาจขอศูนย์ระดับทิ้งคราบไว้ จำนวนมากมีความเกี่ยวข้องกับปัจจัย
ซึ่งจะช่วยในการรักษามะม่วงผลไม้ คุณภาพ ในระหว่างที่
ซัพพลายเชน,เช่น;แอปพลิเคชันของสารกำจัดศัตรูพืช,การเก็บเกี่ยวผลผลิตขั้นตอน
ซึ่งจะช่วยให้ได้จังหวะเวลาของทั้งหมดในการทำงานตามขั้นตอน, packline
ซึ่งจะช่วยการทำงาน(การเรียงลำดับ,ให้, hwt ,จ,และการบรรจุหีบห่อ),การจัดเก็บข้อมูล,
การควบคุม อุณหภูมิ ,การขนส่ง,การบริหารจัดการองค์กรและ
เงื่อนไขการส่งตลาด. ชุดมะม่วงบ้านที่ส่งออกมะม่วง
ซึ่งจะช่วยให้ตลาดต่างประเทศที่อาจจำเป็นต้องได้รับการรับรองสำหรับ
ตามมาตรฐานการปฏิบัติและระหว่างประเทศเช่นการเกิดอันตรายและการวิเคราะห์
ที่สำคัญการควบคุมจุดเชื่อมต่อ( HACCP )และการรับรอง eurepgap ระบบ HACCP
จะถูกบังคับใช้ในการสั่งซื้อเพื่อช่วยลดการเกิดอันตรายในห่วงโซ่อุปทาน
ซึ่งจะช่วยให้การจัดการและการตรวจสอบให้แน่ใจว่า ผลิตภัณฑ์ ที่ถูกต้องeurepgap คือ
ซึ่งจะช่วยให้ความสำคัญเป็นหลักในการรักษาไว้ซึ่งความมั่นใจของ ผู้บริโภค ใน คุณภาพ และความ ปลอดภัย ผลไม้
ซึ่งจะช่วยในการบันทึกและสืบค้นย้อนกลับได้รับการออกแบบสำหรับการรับรองฟาร์ม
ระดับ( eurepgap 2001 ) ในการสั่งซื้อเพื่อรักษาไว้ซึ่งระบบการบริหารงานให้มี ประสิทธิภาพ มากขึ้น
คุณภาพ ในซัพพลายเชนอย่างมี ประสิทธิภาพ และเข้มงวด
ซึ่งจะช่วยประสานงานระหว่างผู้เล่นแต่ละคน(พื้นที่ปลูกการเก็บเกี่ยวผลผลิตที่ลูกเรือชุด
บ้านการจัดการและคนงานการขนส่งการนำเข้า
agent Agent จัดเก็บผู้ค้าปลีกเครือเป็นต้น)ในพาวเวอร์ซัพพลายที่มีความสำคัญ ผู้ผลิตและผู้ส่งออกมะม่วง
ซึ่งจะช่วยจะต้องมีการเข้าใช้ข้อมูลและการฝึกอบรมและการตลาด
ซึ่งจะช่วยด้านเทคนิคใหม่ที่มี คุณภาพ

postharvest ผลไม้การจัดการการปฏิบัติในการให้ข้อมูลเกี่ยวกับการรักษามะม่วงที่ระหว่างห่วงโซ่อุปทาน ยิ่งไปกว่านั้นตาม kader
( 2008 ที่ 2008 B )โลหะหนักและสารกำจัดศัตรูพืชตกค้างในมะม่วงจะต้อง
ตามที่ได้รับอนุญาตระดับตามตามผ่านทางระบบอินเตอร์เน็ต
,และมังคุดจะต้องได้รับการจัดการตามที่
คำแนะนำของประเทศรหัสของสุขอนามัยการปฏิบัติ
ผักผลไม้และผักและอื่นๆที่เกี่ยวข้องตามข้อความ(รหัสของ
ด้านสุขอนามัยและการปฏิบัติของรหัสการปฏิบัติ). N 13 .
ตามมาตรฐานเช่นมังคุดสดผลไม้มะม่วงเป็นหนึ่งในผลไม้เขตร้อนที่สำคัญที่ได้รับความนิยมในตลาด
ซึ่งจะช่วยได้(เช่นในยุโรป)เป็น'ตัดสดหรือผลไม้พร้อม
ซึ่งจะช่วยในการรับประทาน' โปรเซสเซอร์สดมีหันหน้าเข้าหาความท้าทายด้วย ประเภท ของ cultivars
มะม่วงที่มี คุณภาพ เข้าไคลขั้นตอนการเก็บเกี่ยวและไม่ถูกต้อง
พาวเวอร์ซัพพลายไม่สอดคล้องกันของผลไม้ผลไม้ขนาดบรรจุ ภัณฑ์
ไม่ถูกต้องการบำบัดและการตลาดpreharvest พิจารณาปัจจัยต่างๆเช่นการปฏิบัติทางวัฒนธรรมเวลา
ครบกำหนดไถ่ถอนและการเก็บเกี่ยวในฤดูเก็บเกี่ยวการจัดการการทำงานการทำงานเวลา
ระหว่างการเก็บเกี่ยวและการตัดนี้ยังสามารถส่งผลต่อ คุณภาพ ของ ผลิตภัณฑ์ สดปลาย
( kader 2008 ที่ 2008 B )
ซึ่งจะช่วยในการทำงานมีปัจจัยเช่นความคมชัดของพื้นที่เครื่องมือการตัดของการตัดเนื้อเยื่อหรือ
ซึ่งจะช่วยก้อนที่มี ประสิทธิภาพ ของการมีน้ำบนผิวจราจรส่วนเกินออกจากที่
ตัดเนื้อเยื่อ,วิธีที่เหมาะสมการสุขา ภิบาล ,แอพพลิเคชันของเหมาะสมแผนที่,
และการบำรุงรักษาการจัดการสายของเย็นกำหนดวาง
ซึ่งจะช่วยให้ ผู้บริโภค และการยอมรับของที่สดใหม่ตัด ผลิตภัณฑ์ ( kader , 2008 A ,
2008 B )
บาดแผล(ใบมีด)ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในทางสรีรศาสตร์และกว้างขวาง
เนื่องจากการทำงานของเอ็นไซม์ออกซิไดส์เช่น polyphenol oxidase
และ peroxidise ,ส่งผลให้ในเนื้อเยื่อความเหลืองกรอบ( oms-oliu et al ., 2010 )..
ตัดการทำงานเพิ่มขึ้นหายใจ,การผลิตเอทิลีน
ซึ่งจะช่วยลดความตึงเครียดและการสะสมของรอง metabolites ที่ได้รับบาดเจ็บเว็บไซต์
( watada ,เกาะ,& minott , 1996 ) ยิ่งไปกว่านั้นยังมีเนื้อเยื่ออ่อน
ดีงามในเนื้อเยื่อสดในระหว่างการจัดเก็บโดย polygalacturonase
และ methylesterase ธาตุวุ้น( luna-guzman & barrett 2000 ) การสูญเสียใน
สีมั่นคงและรสชาติและความเหลืองกรอบของเนื้อมีผลกระทบต่อ ผู้บริโภค
การยอมรับของสดตัดมะม่วงที่ค้าปลีกตลาด.
แอปพลิเคชันของ postharvest การบำบัดเช่นการป้องกันความเหลืองกรอบ Agent ,
การป้องกันสารแอนตี้ออกซิแดนท์( Ascorbic acid และกรดมะนาว)( Robles - sánchez et al .,
2009 ),มั่นคงโช้คอัพ( cacl 2 ),การป้องกันการเข้าไคล Agent (1-mcp)
( vilas-boas & kader , 2007 ),การสรุปรวบรวมผลการ บริโภค ใน ภาพยนตร์ ( sothornvit &
rodsamran 2007 )และการรวมตัวกันของ Apple Pectin & Fiber เคลือบสีและความร้อน
การบำบัด( djioua et al . 2010 )มีการสืบสวนในการสั่งซื้อเพื่อรักษา คุณภาพ โดยรวม
ซึ่งจะช่วยได้และในการยืดอายุการใช้งานที่ไหล่ทวีป ในการทดสอบ
การบำบัดที่แอปพลิเคชันโดยตรงของ 1 - mcp ( C 1 μl L - 1 สำหรับ 6 ชั่วโมงที่ 10 °)
มาถึงล่าช้าเพราะการอ่อนตัวและความเหลืองกรอบแต่ไม่สามารถลดอัตราการตอบแทน
ผายปอดในสดตัด" Kent และ'มะม่วง' keitt แผ่น( Eduardo VII et al .
2007 ) อีกด้านหนึ่งการที่น้ำจิ้มแบบอินทิเกรตของการบำบัดวิตะมินซี
กรด,มะนาวและน้ำกรด cacl 2 และ อุณหภูมิ ต่ำ( 5 ° C )ได้รับอนุญาตให้
ซึ่งจะช่วยให้การรักษา คุณภาพ ดัชนีขึ้นมาถึง 16 วัน( Robles - sánchez et al .,
2009 ) แต่ถึงอย่างไรก็ตามการยอมรับ ผู้บริโภค ได้รับผลกระทบเนื่องจากการ
ซึ่งจะช่วยพัฒนาการของปิด - รสชาติหลังจากวันที่ 10แบตเตอรี่ชนิดตะกั่วกรดแบบซีล peroxyacetic ( narciso
& plotto 2005 )หรือ acidified โซเดียมไฮโปคลอไรด์(เขา communalism & Chen
2008 )สามารถใช้เป็น Agent sanitizing ของทั้งหมดหรือตัด
เช่นมังคุดในการสั่งซื้อเพื่อป้องกันไม่ให้ spoilage จุลินทรีย์ที่ร้านค้าปลีกชั้น.
14
ผลไม้ คุณภาพ ดีมีบทบาทสำคัญในการกำหนดการยอมรับของ ผู้บริโภค
ผลไม้ที่ตลาดต่างประเทศได้ ดังนั้น
ประเทศที่ส่งออกมะม่วงจะต้องบังคับใช้อย่างเพียงพอการรับรอง คุณภาพ
และระบบการจัดการ postharvest เพื่อรักษาผลไม้
คุณภาพ ในช่วงสายส่งออก การจัดการ อุณหภูมิ ในระหว่าง
ซึ่งจะช่วยจัดเก็บข้อมูลและการส่งสินค้าจะเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลกระทบต่อ คุณภาพ ของผลไม้ที่
ปลายทางและมังคุดจะได้รับการจัดเก็บและจัดจำหน่ายที่ 8-13 8-13 8-13 ° C
(ขึ้นอยู่กับระยะเวลาและ cultivar )และที่ 85-90 85-90 85-90 85-90 rh. %หลังจากที่ท่านเดินทางมาถึง
การจัดการ อุณหภูมิ ที่เหมาะสมได้ในการถูกนำมาปฏิบัติในการเก็บข้อมูลหรือที่ไหล่ทวีป'
ซึ่งจะช่วยให้ผู้ค้าปลีก( C 8-14 ° C ) ด้อย คุณภาพ และฟันผุมี
สำคัญ postharvest ปัญหาของผลไม้มะม่วงในช่วงสายส่งออก.
แม้ว่าสารกําจัดเชื้อราเช่น prochloraz ได้ถูกนำมาใช้เชิงพาณิชย์
ซึ่งจะช่วยในการควบคุมการเกิดฟันผุมะม่วงผลไม้การต่อต้านของเด็กนักเรียนที่จะ
สารกําจัดเชื้อราเหล่านี้มีมากขึ้นอุณหภูมิ ต่ำและ mA /ไม่สามารถการหน่วงเวลาเข้าไคลและผลไม้
ซึ่งจะช่วยชะลอตัวแต่ต้องมีราคาแพงอุปกรณ์.
แอปพลิเคชันของ 1 - mcp ที่มี ศักยภาพ สำหรับการควบคุมการค้าของเห็ดหมวก
ซึ่งจะช่วยและ Water เก็บเกี่ยวของมะม่วงผลไม้โดยเฉพาะ
ซึ่งจะช่วยในการพัฒนาประเทศในระยะไกลการขนส่งเนื่องจาก
ความเรียบง่ายและต้นทุนต่ำ. อย่างไรก็ตามการใช้ที่เหมาะสม 1 - mcp
ตามมาตรฐานการรวมกลุ่มยังต้องการให้มีการสอบสวนเพิ่มเติม จึงเป็นความจำเป็น
ซึ่งจะช่วยในการพัฒนาแบบอินทิเกรตหลังการเก็บเกี่ยวเทคโนโลยีในการรักษา คุณภาพ ผลไม้มะม่วงโดยรวมในระหว่างห่วงโซ่การส่งออกที่ดีขึ้น
.
มีปัญหาอุปสรรคในการส่งออกผลไม้มะม่วงเพราะปัญหาของ
ซึ่งจะช่วยการกักเก็บที่เชื่อมโยงกับศัตรูพืชบางชนิด การบำบัดความร้อนมี
ซึ่งจะช่วยได้ใช้เป็นระบบการกักเก็บ การพัฒนาในอนาคตของ
ตามมาตรฐานเทคโนโลยีหลังการเก็บเกี่ยวแบบอินทิเกรตสำหรับธุรกิจการส่งออกผลไม้มะม่วง
มีโอกาสที่จะเน้นไปที่การควบคุม คุณภาพ และโรคเกี่ยวกับ
ซึ่งจะช่วยในการจัดการ อุณหภูมิ และการบำบัดความร้อนสารกําจัดเชื้อรา DIP .