The multiple effect evaporation sys

The multiple effect evaporation system is formed a sequence of single effect evaporators, where the vapor formed in one effect is used in the next effect. The vapor reuse in the multiple effect system allows reduction of the brine and the temperature to low values and prevent rejection of large amount of energy to the surrounding, which was the main drawback of the single effect system. In addition to the desalination industry, the main bulk of the multiple effect evaporation processes is found in the food, pulp and paper, petroleum, and petrochemical industries. As discussed in chapter 1 the origins of the multiple effect evaporation dates back to the 19*^ century with the growth of the sugar industry, where it was necessary to devise an efficient evaporation process to produce good quality sugar crystal at low prices.
Although, the first desalination plants were of the evaporation type their use was not expanded to full industrial scale because of limited design and operating experience. Such systems were plagued with excessive fouling, scaling, and corrosion. However, accumulated experiences during the 2^^ half of the past century in thermal desalination processes, headed by the MSF process, have resulted in rapid progress and development of efficient and inexpensive chemical treatment for reduction and prevention of fouling, scaling, and corrosion. Such advances made it possible to maintain plant factors as high as 90% and to keep plants on-line for more than 2 years of operation. As a result, recent research, development, pilot plant operation, and field results show superior performance and the many attractive features of the multiple effect evaporation in comparison with the predominant MSF process.
The multiple effect evaporation process can be configured in forward, backward, or parallel feed. Fig. 1. The three configurations differ in the flow directions of the heating-steam and the evaporating brine. Selection among the three configurations relies on variation in the salt solubility as a function of the top brine temperature and the maximum brine concentration. At higher temperatures or higher brine concentrations, scale formation takes place inside and outside the tube surfaces. This results in the following:

ผลลัพธ์ (ไทย) 1:

ระบบระเหยผลหลายจะเกิดลำดับของผลเดี่ยวควบ ไอเกิดขึ้นในผลหนึ่งที่ถูกใช้ในผลถัดไป นำไอน้ำในระบบมีผลหลายช่วยลดของน้ำเกลืออุณหภูมิต่ำค่า และป้องกันการปฏิเสธของจำนวนมากของพลังงานรอบ ซึ่งเป็นข้อเสียเปรียบหลักของระบบผลที่เดียว นอกจากอุตสาหกรรมแยกเกลือออกจาก เป็นกลุ่มหลักของกระบวนการระเหยผลหลายพบ ในอาหาร เยื่อ และกระดาษ ปิโตรเลียม ปิโตรเคมีอุตสาหกรรม และ ตามที่กล่าวไว้ในบทที่ 1 ต้นกำเนิดของวันระเหยผลหลายกลับไป 19 * ^ ศตวรรษ มีการเติบโตของอุตสาหกรรม ซึ่งก็จำเป็นต้องประดิษฐ์กระบวนการระเหยมีประสิทธิภาพในการผลิตคริสตัลน้ำตาลคุณภาพดีในราคาที่ต่ำถึงแม้ว่า แยกเกลือออกจากพืชแรกมีชนิดระเหย ใช้ไม่ขยายไประดับอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบเนื่องจากจำกัดออกแบบและประสบการณ์ในการทำงาน ระบบดังกล่าวถูกรบกวนมากเกินไปเหม็น มาตราส่วน และการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม สะสมประสบการณ์ในช่วง 2 ^ ^ ครึ่งศตวรรษที่ผ่านมาในกระบวนการแยกเกลือออกจากความร้อน หัวกระบวนการ MSF ทำให้ก้าวหน้าอย่างรวดเร็วและพัฒนารักษาทางเคมีราคาไม่แพง และมีประสิทธิภาพสำหรับการลดและป้องกัน การเหม็น มาตราส่วน การกัดกร่อน พัฒนาดังกล่าวทำ เพื่อรักษาพืชปัจจัยสูงถึง 90% และทำให้พืชออนไลน์มากกว่า 2 ปีของการดำเนินงาน เป็นผล การวิจัยล่าสุด พัฒนา นักบิน และโรงงาน ผลลัพธ์เขตข้อมูลแสดงประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและหลายคุณสมบัติที่น่าสนใจของการระเหยผลหลายเมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการ MSF เด่นกระบวนการระเหยผลหลายสามารถกำหนดค่าในฟีดไปข้างหน้า ย้อนหลัง หรือแบบขนาน รูปที่ 1 ตั้งค่าคอนฟิกสามแตกต่างกันไปในทิศทางการไหลของไอน้ำร้อนและน้ำเกลือระเหย เลือกระหว่างการกำหนดค่าที่สามพึ่งความผันแปรในละลายเกลือเป็นฟังก์ชันของอุณหภูมิน้ำเกลือด้านบนและความเข้มข้นของน้ำเกลือสูงสุด ที่อุณหภูมิสูงหรือความเข้มข้นของน้ำเกลือสูง ขนาดก่อตัวที่เกิดขึ้นทั้งภายใน และภาย นอกพื้นผิวหลอด ผลลัพธ์ต่อไปนี้:

ผลลัพธ์ (ไทย) 2:

ระบบผลการระเหยหลายรูปแบบลำดับของเครื่องระเหยเดียวที่ไอที่เกิดขึ้นในหนึ่งผลจะใช้ในผลต่อไป นำมาใช้ไอในระบบเอฟเฟคต่างๆจะช่วยให้การลดลงของน้ำเกลือและอุณหภูมิให้เป็นค่าที่ต่ำและป้องกันไม่ให้การปฏิเสธของจำนวนมากของพลังงานที่จะอยู่โดยรอบซึ่งเป็นข้อเสียเปรียบหลักของระบบผลเดียว นอกเหนือไปจากอุตสาหกรรมการกลั่นน้ำทะเลที่เป็นกลุ่มหลักของกระบวนการผลการระเหยหลายที่พบในอาหารเยื่อกระดาษและกระดาษปิโตรเลียมและอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ตามที่กล่าวไว้ในบทที่ 1 กำเนิดของผลกระทบที่เกิดการระเหยหลายวันที่กลับไป 19 * ^ ศตวรรษที่มีการเจริญเติบโตของอุตสาหกรรมน้ำตาลที่มันเป็นสิ่งจำเป็นในการออกแบบกระบวนการระเหยที่มีประสิทธิภาพในการผลิตผลึกน้ำตาลที่มีคุณภาพดีในราคาที่ต่ำ.
แม้ว่า โรงกลั่นน้ำทะเลเป็นครั้งแรกของการระเหยชนิดใช้ของพวกเขาไม่ได้ขยายไปสู่ระดับอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบเพราะการออกแบบที่ จำกัด และประสบการณ์การดำเนินงาน ระบบดังกล่าวถูกรบกวนด้วยเหม็นมากเกินไปปรับ, และการกัดกร่อน แต่ประสบการณ์ที่สะสมในช่วง 2 ^^ ครึ่งหนึ่งของศตวรรษที่ผ่านมาในกระบวนการกลั่นน้ำทะเลความร้อนโดยกระบวนการ MSF ที่มีผลในการก้าวหน้าอย่างรวดเร็วและการพัฒนาของสารเคมีที่มีประสิทธิภาพและราคาไม่แพงสำหรับการลดและป้องกันการเปรอะเปื้อน, การปรับขนาดและการกัดกร่อน ความก้าวหน้าดังกล่าวทำให้มันเป็นไปได้ที่จะรักษาปัจจัยพืชสูงถึง 90% และเพื่อให้พืชในบรรทัดมานานกว่า 2 ปีของการดำเนินงาน เป็นผลให้การวิจัยการพัฒนาการดำเนินงานของโรงงานนำร่องและผลข้อมูลล่าสุดแสดงให้เห็นประสิทธิภาพการทำงานที่เหนือกว่าและคุณสมบัติที่น่าสนใจอีกหลายแห่งที่มีผลการระเหยหลายในการเปรียบเทียบกับกระบวนการ MSF เด่น.
กระบวนการระเหยผลกระทบหลาย ๆ สามารถกำหนดค่าในข้างหน้าข้างหลัง หรือฟีดแบบคู่ขนาน มะเดื่อ. 1. สามการตั้งค่าแตกต่างกันในทิศทางการไหลของความร้อนไอน้ำและน้ำเกลือระเหย ตัวเลือกในหมู่ที่สามการตั้งค่าขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงในการละลายเกลือเป็นหน้าที่ของอุณหภูมิน้ำเกลือบนและความเข้มข้นของน้ำเกลือสูงสุด ที่อุณหภูมิสูงหรือความเข้มข้นของน้ำเกลือที่สูงขึ้นก่อโยจะเกิดขึ้นทั้งภายในและภายนอกพื้นผิวหลอด ซึ่งจะส่งผลต่อไปนี้:

ผลลัพธ์ (ไทย) 3:

ระบบการระเหยหลายผลกระทบจะเกิดขึ้นเป็นลำดับผลเดี่ยวไอระเหยที่สร้างขึ้นในหนึ่งผล ใช้ผลต่อไป ไอใช้ในระบบหลายผลช่วยลดอุณหภูมิของน้ำเกลือและค่าต่ำ และป้องกันการปฏิเสธของจำนวนมากของพลังงานโดยรอบ ซึ่งเป็นข้อเสียเปรียบหลักของระบบ ผลเดียว นอกจากอุตสาหกรรมกระบวนการแยกเกลือออกจากน้ำ , เป็นกลุ่มหลักของหลายผลการระเหยกระบวนการที่พบในอาหาร ปิโตรเลียม กระดาษและเยื่อกระดาษ และอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ตามที่กล่าวไว้ในบทที่ 1 ต้นกำเนิดของหลายผลของวันที่กลับไปศตวรรษที่ 19 * ^ กับการเจริญเติบโตของอุตสาหกรรมน้ำตาล ซึ่งมันต้องคิดกระบวนการการระเหยมีประสิทธิภาพในการผลิตน้ำตาลคริสตัลคุณภาพดี ราคาถูกแม้ว่าพืชผ่านแรกของการระเหยประเภทการใช้งานของพวกเขาไม่ขยายขนาดอุตสาหกรรมเต็มเนื่องจากการออกแบบที่ จำกัด และใช้ประสบการณ์ ระบบดังกล่าวเป็น plagued กับเหม็นมากเกินไป , การปรับและการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม สะสมประสบการณ์ใน 2 ^ ^ ครึ่งศตวรรษที่ผ่านมาในกระบวนการผ่านความร้อน หัว โดยกระบวนการ MSF ได้ส่งผลให้ความคืบหน้าอย่างรวดเร็วและการพัฒนาที่มีประสิทธิภาพ และการรักษาทางเคมีที่ไม่แพงเพื่อลดและป้องกันการเกิดตะกรัน มาตราส่วน และการกัดกร่อน เช่นความก้าวหน้าที่ทำให้มันเป็นไปได้ที่จะรักษาพืชปัจจัยสูงเท่ากับ 90% และเพื่อให้พืชออนไลน์ การดำเนินงาน มากกว่า 2 ปี ผล การวิจัยล่าสุด , การพัฒนา , การดำเนินงานโรงงานต้นแบบ และผลลัพธ์เขตข้อมูลแสดงประสิทธิภาพที่เหนือกว่าและคุณสมบัติที่น่าสนใจมากมายของหลายผล การระเหย ในการเปรียบเทียบกับกระบวนการ MSF เด่นผลของกระบวนการหลายสามารถกำหนดค่าในข้างหน้า ถอยหลัง หรือเลี้ยงแบบขนาน รูปที่ 1 ทั้งสามแบบแตกต่างกัน ในทิศทางการไหลของไอน้ำร้อนและระเหยน้ำเค็ม การเลือกระหว่างสามค่าที่อาศัยความแตกต่างในการละลายเกลือเป็นฟังก์ชันของอุณหภูมิและความเข้มข้นของน้ำเกลือ น้ำเกลืออันดับสูงสุด ที่อุณหภูมิสูงหรือสูงกว่าน้ำเกลือความเข้มข้น การปรับใช้สถานที่ภายในและภายนอกท่อพื้นผิว ผลลัพธ์ต่อไปนี้ :